Apparatuur voor ambachtelijk bier: systeem voor het vermalen van grondstoffen

Ambacht bierapparatuurHet verwijst over het algemeen naar de apparatuur die bierliefhebbers gebruiken om hun eigen bier te brouwen. In vergelijking met de apparatuur van grote brouwerijen is de apparatuur eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, is het brouwproces flexibel en is de investering klein. Momenteel is de thuisbrouwerij Bierapparatuur De beschikbare apparatuur op de markt kan grofweg worden onderverdeeld in apparatuur voor thuisbrouwen, apparatuur voor thuisbrouwen voor hotels en bars, kleinschalige brouwapparatuur en experimentele lesapparatuur. Apparatuur voor thuisbrouwen is met name geschikt voor hotels, bars, barbecueplaatsen, kleine en middelgrote brouwerijen, experimentele lessen en andere locaties.

De apparatuur voor het brouwen van bier thuis bestaat hoofdzakelijk uit acht systemen: een maalinstallatie, een saccharificatiesysteem, een fermentatiesysteem, een koelsysteem, een CIP-reinigingssysteem, een besturingssysteem, een afvulsysteem en een systeem voor de verkoop van wijn.

Fabrikanten van bierbrouwapparatuur zullen deze acht belangrijkste systemen geleidelijk aan iedereen introduceren. Vandaag zullen we ons voornamelijk richten op het maalsysteem.

De fabrikant van bierapparatuurWe zullen deze acht belangrijkste systemen geleidelijk aan iedereen introduceren. Vandaag zullen we ons vooral richten op het breekinstallatiesysteem.

1. Classificatie en configuratie van het grondstofbreekinstallatiesysteem

De functie van het maalsysteem is het vermalen van de mout en hulpstoffen voor bier volgens de procesvereisten. De maalmethoden omvatten het vermalen van mout en het vermalen van hulpstoffen, die worden onderverdeeld in droog vermalen en nat vermalen.

1. De apparatuur van het droogbreeksysteem omvat: materiaalselectiemachine, stofzuiger, elevator, breker, silo, poedersilo, enz.:

(1) Selectiemachine: gebruikt een trilzeef om onzuiverheden te verwijderen en een magneet om ijzer te verwijderen;

(2) Stofzuiger: gebruik een pneumatische stofzuiger om stof op te zuigen en af ​​te voeren, en om bruikbaar poeder terug te winnen; 1. Inleiding tot de apparatuur voor het brouwen van bier

Kwaliteit, gebruik een magneet om ijzer te verwijderen;

(3) Elevator: gebruik een emmer of vacuüm-onderdrukprincipe om de materiaaltoevoer naar de breker te vergroten.

(4) Breker: Deze is onderverdeeld in verschillende typen met rollen, zoals drie rollen, vier rollen, vijf rollen, zes rollen, enz., die worden gebruikt voor het breken van grondstoffen en hulpstoffen;

(5) Silo: De mout en hulpstoffen die vermalen moeten worden, worden tijdelijk in de silo opgeslagen, in afwachting van de vermaler.

(6) Poedersilo: Het gemalen moutpoeder of hulpstofpoeder wordt tijdelijk opgeslagen in de bijbehorende poedersilo als tijdelijke opslagplaats voor grondstoffen voor de saccharificatie van bier.

2. De apparatuur van het natte maalproces omvat: een dompelbad voor tarwe, een watertank, een maalmachine, een pulptank, een tarweslurrypomp, enz.

(1) Weektank: voorweken van mout en andere grondstoffen met warm water om geschikte materialen voor de breker te leveren;

(2) Wateropslagtank: reserveer warm water voor het voorweken van tarwe, dat wordt gebruikt voor het voorweken van tarwe, het malen en het verwerken tot pulp;

(3) Breker: week mout en andere materialen, pas de breekfijnheid aan volgens de procesvereisten, voltooi het breekproces en voorkom secundaire stofvorming;

(4) Pulpmengtank: meng de gemalen materialen volgens de procesvereisten en voeg water toe volgens de productievereisten;

(5) Pomp voor moutbrij: pomp de brij in de bovenstaande mengtank naar het saccharificatiesysteem zoals gepland.

Vanwege de geringe productiecapaciteit wordt het meest gebruikte middel gebruikt. kleinschalige bierbrouwapparatuur Er wordt gebruikgemaakt van een droogbreekinstallatie om de werking te vereenvoudigen en de investeringskosten te verlagen. Systemen met een dagelijkse output van minder dan 1000 liter zullen ook de benodigde apparatuur verminderen. Alleen ondersteunende walsbrekers met een capaciteit van minder dan 300 kg/u zijn nodig. Dat is alles. Voor een kleine brouwerij van 2000-3000 liter kunnen liften, silo's en poedersilo's worden toegevoegd om aan de basisvereisten te voldoen.

2. Aandachtspunten tijdens het moutpersen:

Mout is de belangrijkste grondstof in het bierbrouwproces. De mate van moutmaling heeft een grote invloed op de smaak van het bier en de mate van saccharificatie. Daarom is het malen van de mout van groot belang. Waar moet men tijdens dit proces op letten? Wat houdt het moutmalingsproces precies in?

Het malen van mout is een puur fysisch proces. Door het malen van de grondstoffen wordt het contactoppervlak tussen de inhoud en water vergroot, waardoor zetmeeldeeltjes snel kunnen worden geabsorbeerd, verzacht, opgezwollen en zelfs opgelost. Het contactoppervlak tussen de inhoud, het watermedium en de biokatalytische enzymen neemt toe, waardoor de oplossing en afbraak van de inhoud wordt versneld, de uitloging van oplosbare stoffen wordt bevorderd en de oplossing van onoplosbare stoffen wordt gestimuleerd.

De mout die doorgaans voor het brouwen van bier wordt gebruikt, is gerstemout (of tarwemout). Voor deze mouten gelden de volgende eisen bij het malen: de schil moet gebroken zijn, maar niet volledig verpulverd, het endosperm moet goed geraffineerd zijn en er moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van de uniformiteit van grove en fijne deeltjes.

De moutschillen fungeren als een natuurlijke filterlaag bij het filteren van wort. Als de mout te fijn gemalen is, wordt de filterlaag te dicht, waardoor de filterweerstand toeneemt en het filterproces moeilijker wordt. Bovendien lossen schadelijke stoffen in de schillen, zoals polyfenolen en bitterstoffen, gemakkelijk op, wat de kleur van het bier kan verdonkeren en de bitterheid kan verminderen.

Theoretisch gezien wordt het moutendosperm zo fijn mogelijk vermalen, vooral bij mouten met een lage oplosbaarheid. Mechanisch vermalen maximaliseert de oplosbaarheid van de bestanddelen tijdens het saccharificatieproces en verbetert de saccharificatiesnelheid. Te fijn vermalen leidt echter tot een hoger energieverbruik en hogere operationele kosten. Om de extractopbrengst te verhogen, moeten de hulpstoffen wel zo fijn mogelijk worden vermalen.