ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಕರಕುಶಲ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಯರ್ ಪ್ರಿಯರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೂವರೀಸ್‌ಗಳ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಧನಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು, ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂ ಸೈಟ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ರೂವರೀಸ್, ಬೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಂಟು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, CIP ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವೈನ್ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಬಿಯರ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಈ ಎಂಟು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ದಿ ಬಿಯರ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರುಈ ಎಂಟು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಡ್ರೈ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಡ್ರೈ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಯಂತ್ರ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್, ಎಲಿವೇಟರ್, ಕ್ರಷರ್, ಸಿಲೋ, ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋ, ಇತ್ಯಾದಿ:

(1) ಆಯ್ಕೆ ಯಂತ್ರ: ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;

(2) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್: ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ; 1. ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯ

ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಳಸಿ;

(3) ಎಲಿವೇಟರ್: ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(4) ಕ್ರಷರ್: ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೋಲರುಗಳು, ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು, ನಾಲ್ಕು ರೋಲರುಗಳು, ಐದು ರೋಲರುಗಳು, ಆರು ರೋಲರುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(5) ಸಿಲೋ: ಪುಡಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಷರ್ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾಯುತ್ತದೆ.

(6) ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋ: ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮಾಲ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಯರ್ ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವೆಟ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಗೋಧಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಕ್ರಷರ್, ಪಲ್ಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಗೋಧಿ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್, ಇತ್ಯಾದಿ:

(1) ಸೋಕಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಿಂದ ಮೊದಲೇ ನೆನೆಸಿ;

(2) ನೀರು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಗೋಧಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ನೆನೆಸಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಗೋಧಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ನೆನೆಸಲು, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(3) ಕ್ರಷರ್: ಮಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

(4) ತಿರುಳು ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

(5) ಮಾಲ್ಟ್ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್: ಮೇಲಿನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರೈ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 1000L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 300KG/H ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟೇ. ಇದು 2000L-3000L ನ ಸಣ್ಣ ಬ್ರೂವರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. ಮಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಬಿಯರ್‌ನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಮಾಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಮಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಮಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಷ್ಟ ಕಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ನೀರು ಮತ್ತು ಬಯೋಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಕಿಣ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಷಯದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾಲ್ಟ್ ಬಾರ್ಲಿ ಮಾಲ್ಟ್ (ಅಥವಾ ಗೋಧಿ ಮಾಲ್ಟ್). ಈ ಮಾಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮಾಲ್ಟ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಶೆಲ್ ಮುರಿದಿದೆ ಆದರೆ ಮುರಿಯಬಾರದು, ಆದರೆ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಮಾಲ್ಟ್ ನ ಹಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೋಧನೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಫಿನಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಹಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿಯರ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಹಿಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಮಾಲ್ಟ್ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷಯದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.