Ausrüstung für Craft-Bier: Rohstoffzerkleinerungssystem

Craft-Beer-Ausrüstung bezeichnet im Allgemeinen die Geräte, die Bierliebhaber zum Selberbrauen ihres Bieres verwenden. Verglichen mit der Ausrüstung großer Brauereien ist sie einfach und leicht zu bedienen, der Brauprozess flexibel und die Investitionskosten gering. Aktuell lässt sich die auf dem Markt erhältliche Heimbrauausrüstung grundsätzlich in drei Kategorien einteilen: Heimbrauausrüstung, Heimbrauausrüstung für Hotels und Bars, Kleinbrauanlagen und Ausrüstung für Lehrzwecke. Heimbrauausrüstung eignet sich vor allem für Hotels, Bars, Grillrestaurants, kleine und mittlere Brauereien, Lehrversuche und ähnliche Orte.

Die Ausrüstung zum Heimbrauen von Bier besteht im Wesentlichen aus acht Systemen: dem Maischesystem, dem Verzuckerungssystem, dem Gärsystem, dem Kühlsystem, dem CIP-Reinigungssystem, dem Steuerungssystem, dem Abfüllsystem und dem Weinverkaufssystem.

Die Hersteller von Brauereianlagen werden diese acht Hauptsysteme nach und nach einführen. Heute stellen wir hauptsächlich das Brechsystem vor.

Der Hersteller von Brauereianlagen wird diese acht Hauptsysteme nach und nach vorstellen. Heute konzentrieren wir uns auf das Brechsystem.

1. Klassifizierung und Konfiguration des Rohmaterial-Zerkleinerungssystems

Die Aufgabe der Brechanlage besteht darin, die Braurohstoffe Malz und Hilfsstoffe gemäß den Prozessanforderungen zu zerkleinern. Die Brechverfahren umfassen das Brechen von Malz und Hilfsstoffen, die wiederum in Trocken- und Nassbrechung unterteilt werden.

1. Die Ausrüstung der Trockenbrechanlage umfasst: Materialsortiermaschine, Vakuumierer, Elevator, Brecher, Silo, Pulversilo usw.:

(1) Selektionsmaschine: Verwendung eines Vibrationssiebs zur Entfernung von Verunreinigungen und eines Magneten zur Entfernung von Eisen;

(2) Staubsauger: Verwenden Sie einen Druckluftstaubsauger, um Staub aufzusaugen und abzutransportieren und verwendbares Pulver zurückzugewinnen; 1. Einführung in die Brauausrüstung

Qualität, Eisen mit einem Magneten entfernen;

(3) Elevator: Verwendung eines Becherwerks oder eines Vakuumunterdrucks zur Erhöhung der Materialzufuhr zum Brecher.

(4) Brecher: Es gibt verschiedene Arten von Walzenbrechern, z. B. Dreiwalzenbrecher, Vierwalzenbrecher, Fünfwalzenbrecher, Sechswalzenbrecher usw., die zum Zerkleinern von Rohmaterialien und Hilfsstoffen eingesetzt werden;

(5) Silo: Das zu zerkleinernde Malz und die Hilfsstoffe werden zwischengelagert und warten dort auf den Einsatz der Brechanlage.

(6) Pulversilo: Das geschrotete Malzpulver oder Hilfspulver wird vorübergehend im entsprechenden Pulversilo als Zwischenlager für Rohstoffe zur Bierverzuckerung gelagert.

2. Die Ausrüstung der Nassbrechanlage umfasst: Weizen-Einweichtank, Wasserspeichertank, Brecher, Pulpetank, Weizenschlammpumpe usw.:

(1) Einweichtank: Malz und andere Rohstoffe werden mit warmem Wasser vorgeweicht, um geeignetes Material für die Brechmaschine bereitzustellen;

(2) Wasserspeicher: zur Aufbewahrung von Warmwasser zum Einweichen des Weizens, das zum Einweichen, Zerkleinern und Aufschließen des Weizens verwendet wird;

(3) Brecher: Malz und andere Materialien einweichen, die Brechfeinheit entsprechend den Prozessanforderungen einstellen, den Brechvorgang abschließen und Sekundärstaub vermeiden;

(4) Zellstoffmischtank: Mischen Sie die zerkleinerten Materialien gemäß den Prozessanforderungen und geben Sie Wasser gemäß den Produktionsanforderungen hinzu;

(5) Malzsuspensionspumpe: Die Suspension im oben genannten Mischtank wird wie geplant in die Verzuckerungsanlage gepumpt.

Aufgrund der geringen Produktionsmenge wird bei kleineren Brauereien üblicherweise ein Trockenbrechsystem eingesetzt, um den Betrieb zu vereinfachen und die Investitionskosten zu senken. Anlagen mit einer Tagesproduktion von unter 1000 Litern benötigen ebenfalls weniger Ausrüstung. Es werden lediglich Walzenbrecher mit einer Leistung von unter 300 kg/h benötigt. Das ist alles. Bei einer kleinen Brauerei mit einer Kapazität von 2000–3000 Litern können zusätzlich Elevatoren, Silos und Pulversilos installiert werden, um die grundlegenden Anforderungen zu erfüllen.

2. Punkte, die beim Malzmahlen beachtet werden sollten:

Malz ist der wichtigste Rohstoff beim Bierbrauen. Der Malzschrotungsgrad beeinflusst maßgeblich den Biergeschmack und den Verzuckerungsgrad des Malzes. Daher ist die Malzschrotung von besonderer Bedeutung. Worauf ist bei der Verarbeitung zu achten? Wie läuft der Malzschrotungsprozess ab?

Das Malzmahlen ist ein rein physikalischer Prozess. Durch das Mahlen der Rohstoffe vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Malzinhalt und Wasser, sodass Stärkepartikel schnell aufgenommen, aufgeweicht, gequollen und sogar gelöst werden können. Die Kontaktfläche des Malzinhalts mit dem Medium Wasser und biokatalytischen Enzymen erhöht sich, wodurch die Auflösung und der Abbau des Malzinhalts beschleunigt, die Auswaschung löslicher Substanzen gefördert und die Auflösung unlöslicher Substanzen unterstützt wird.

Das zum Bierbrauen üblicherweise verwendete Malz ist Gerstenmalz (oder Weizenmalz). Bei diesen Malzen gelten folgende Anforderungen an die Malzaufbereitung: Die Schale ist aufgebrochen, aber nicht vollständig zerkleinert, das Endosperm muss ausreichend verfeinert sein, und es sollte auf eine gleichmäßige Korngröße geachtet werden.

Die Malzspelzen dienen beim Würzefiltern als natürliche Filterschicht. Ist das Malz zu fein geschrotet, ist die Filterschicht zu dicht, was den Filtrationswiderstand erhöht und die Filtration erschwert. Zudem lösen sich in den Schalen enthaltene Schadstoffe wie Polyphenole und Bitterstoffe leicht, was die Bierfarbe intensiviert und den Bitterkeitsgeschmack verstärkt.

Theoretisch sollte das Malzendosperm so fein wie möglich zerkleinert werden. Insbesondere bei schwerlöslichen Malzen kann die mechanische Zerkleinerung die Auflösung der Inhaltsstoffe im Verzuckerungsprozess maximieren und die Verzuckerungsrate verbessern. Eine zu feine Zerkleinerung führt jedoch zu erhöhtem Energieverbrauch und höheren Betriebskosten. Die Hilfsstoffe sollten hingegen möglichst fein zerkleinert werden, um die Extraktmenge zu maximieren.