Udstyr til håndværksøl: system til knusning af råmaterialer

Håndværk øludstyrrefererer generelt til det udstyr, som ølelskere bruger til at brygge deres eget øl. Sammenlignet med udstyret på store bryggerier er udstyret enkelt og nemt at betjene, brygningsprocessen er fleksibel, og investeringen er lille. I øjeblikket er hjemmebrygget Øludstyr på markedet kan grundlæggende opdeles i hjemmebrygget øludstyr, hjemmebrygget øludstyr til hoteller og barer, småt øludstyr og eksperimentelt undervisningsudstyr. Hjemmebrygget øludstyr er primært egnet til hoteller, barer, grillpladser, små og mellemstore bryggerier, undervisningsforsøg og andre steder.

Hjemmebrygget øludstyr består hovedsageligt af otte systemer: knusningssystem, forsukringssystem, gæringssystem, kølesystem, CIP-rengøringssystem, styresystem, påfyldningssystem og vinsalgssystem.

Producenter af øludstyr vil gradvist introducere disse otte hovedsystemer til alle. I dag vil vi primært introducere knusningssystemet.

De producent af øludstyrvil gradvist introducere disse otte hovedsystemer til alle. I dag vil vi primært introducere knusningssystemet.

1. Klassificering og konfiguration af råmaterialeknusningssystem

Knusesystemets funktion er at knuse ølråmaterialet, malt og hjælperåmaterialer i henhold til proceskravene. Knusemetoderne omfatter maltknusning og knusning af hjælpematerialer, som er opdelt i tørknusning og vådknusning.

1. Udstyret i tørknusningssystemet omfatter: materialeudvælgelsesmaskine, støvsuger, elevator, knuser, silo, pulversilo osv.:

(1) Udvælgelsesmaskine: Brug en vibrerende sigte til at fjerne urenheder og en magnet til at fjerne jern;

(2) Støvsuger: brug en pneumatisk støvsuger til at absorbere og udlede støv og genvinde brugbart pulver; 1. Introduktion til ølbrygningsudstyr

Kvalitet, brug en magnet til at fjerne jern;

(3) Elevator: Brug et spand- eller vakuumprincip med negativt tryk for at øge materialetilførslen til knuseren.

(4) Knuser: Den er opdelt i forskellige typer ruller, tre ruller, fire ruller, fem ruller, seks ruller osv., der bruges til at knuse råmaterialer og hjælpematerialer;

(5) Silo: Malten og hjælpematerialerne, der skal knuses, opbevares midlertidigt i siloen, mens knuseren venter på, at det knuses.

(6) Pulversilo: Det knuste maltpulver eller hjælpepulveret opbevares midlertidigt i den tilsvarende pulversilo som en midlertidig opbevaringsboks til ølforsakringsråmaterialer.

2. Udstyret til vådknusningssystemet omfatter: hvede-nedsænkningstank, vandtank, knuser, pulptank, hvede-opslæmningspumpe osv.:

(1) Udblødningstank: Forudblød malt og andre råmaterialer med varmt vand for at give egnede materialer til knuseren;

(2) Vandtank: Reserver varmt vand til forblødsætning af hvede, som bruges til forblødsætning af hvede, knusning og pulpning;

(3) Knuser: Udblød malt og andre materialer, juster knusningsfinheden i henhold til proceskravene, fuldfør knusningsarbejdet og undgå sekundært støv;

(4) Blandetank til papirmasse: Bland de knuste materialer i henhold til proceskravene, og tilsæt vand i henhold til produktionskravene;

(5) Maltpumpe: Pump opslæmningen i ovenstående blandetank ind i sakkarificeringssystemet som planlagt.

På grund af den lille ydelse er den almindeligt anvendte udstyr til småskala ølbrygning Anvender et tørt knusningssystem for at lette driften og reducere investeringer. Systemer med en daglig kapacitet på mindre end 1000 liter vil også reducere forberedelsen af ​​udstyr. Understøtter kun rulleknusere under 300 kg/t. Det er det. Hvis det er et lille bryggeri på 2000-3000 liter, kan du tilføje elevatorer, siloer og pulversiloer for at opfylde de grundlæggende krav.

2. Problemer, der skal være opmærksomme på under maltknusning:

Malt er det vigtigste råmateriale i ølbrygningsprocessen. Graden af ​​maltknusning vil også have en alvorlig indflydelse på øllets smag og maltforsukringshastigheden. Derfor er knusningen af ​​malt særlig vigtig, så hvilke ting skal man være opmærksom på under forarbejdningen? Hvad er processen med maltknusning?

Maltknusning er en rent fysisk proces. Knusning af råmaterialer kan øge kontaktarealet mellem indholdet og vandet, så stivelsespartiklerne hurtigt kan absorberes, blødgøres, svulme op og endda opløses. Indholdets kontaktareal med mediets vand og biokatalytiske enzymer øges, hvorved opløsningen og nedbrydningen af ​​materialet fremskyndes, udvaskningen af ​​opløselige stoffer fremskyndes og opløsningen af ​​uopløselige stoffer fremmes.

Den malt, der almindeligvis anvendes til ølbrygning, er bygmalt (eller hvedemalt). For disse malte er knusningskravene for malten: skallen er brudt, men ikke brudt, men endospermen skal være ordentligt raffineret, og der bør lægges vægt på at forbedre ensartetheden af ​​grove og fine partikler.

Maltskallet bruges som et naturligt filterlag ved filtrering af urt. Hvis knusningen er for fin, bliver filterlaget for tæt, hvilket vil øge filtreringsmodstanden og gøre filtreringen vanskelig. Derudover opløses skadelige stoffer i skallen, såsom polyfenoler og bitterstoffer, let, hvilket vil uddybe øllets farve og gøre bitterheden ru.

I teorien knuses maltendospermen så fint som muligt, især for malte med lav opløselighed. Den mekaniske knusningsmetode kan maksimere opløsningen af ​​indholdet i sakkarificeringsprocessen og forbedre sakkarificeringshastigheden. Men for lille vil øge strømforbruget og driftsomkostningerne. Hjælpematerialerne bør dog knuses så fint som muligt for at øge udbyttet af ekstraktet.