Utrustning för hantverksöl: krossningssystem för råmaterial

Hantverk ölutrustninghänvisar generellt till den utrustning som används av ölälskare för att brygga sitt eget öl. Jämfört med utrustningen på stora bryggerier är utrustningen enkel och lätt att använda, bryggningsprocessen är flexibel och investeringen är liten. För närvarande är hembryggningen Ölutrustning på marknaden kan i princip delas in i hembryggd ölutrustning, hembryggd ölutrustning för hotell och barer, liten ölutrustning och experimentell undervisningsutrustning. Hembryggd ölutrustning är främst lämplig för hotell, barer, grillplatser, små och medelstora bryggerier, undervisningsexperiment och andra platser.

Hembryggd ölutrustning består huvudsakligen av åtta system: krossningssystem, sackarifieringssystem, jäsningssystem, kylsystem, CIP-rengöringssystem, styrsystem, påfyllningssystem och vinförsäljningssystem.

Tillverkare av ölutrustning kommer gradvis att introducera dessa åtta huvudsystem för alla. Idag kommer vi främst att introducera krossningssystemet.

De tillverkare av ölutrustningkommer gradvis att introducera dessa åtta huvudsystem för alla. Idag kommer vi huvudsakligen att introducera krossningssystemet.

1. Klassificering och konfiguration av råmaterialkrossningssystem

Krossningssystemets funktion är att krossa ölråvaran, malt och hjälpråvaror enligt processkraven. Krossningsmetoderna inkluderar maltkrossning och hjälpmaterialkrossning, vilka är indelade i torrkrossning och våtkrossning.

1. Utrustningen för torrkrossningssystemet inkluderar: materialvalsmaskin, dammsugare, elevator, kross, silo, pulversilo, etc.:

(1) Urvalsmaskin: använd en vibrerande sikt för att avlägsna föroreningar och en magnet för att avlägsna järn;

(2) Dammsugare: använd en pneumatisk dammsugare för att absorbera och avlägsna damm och återvinna användbart pulver; 1. Introduktion till ölbryggningsutrustning

Kvalitet, använd en magnet för att ta bort järn;

(3) Elevator: använd en skopa eller vakuumprincip med negativt tryck för att öka materialtillförseln till krossen.

(4) Kross: Den är indelad i olika typer av rullar, tre rullar, fyra rullar, fem rullar, sex rullar, etc., som används för att krossa råmaterial och hjälpmaterial;

(5) Silo: Maltet och hjälpmaterialen som ska krossas lagras tillfälligt i silon i väntan på att krossen ska krossa.

(6) Pulversilo: Det krossade maltpulvret eller hjälppulvret lagras tillfälligt i motsvarande pulversilo som en tillfällig förvaringslåda för ölsockrifieringsråvaror.

2. Utrustningen för våtkrossningssystemet inkluderar: vete-nedsänkningstank, vattenlagringstank, kross, massatank, veteslamspump etc.:

(1) Blötläggningstank: förblötlägg malt och andra råvaror med varmt vatten för att ge lämpliga material till krossen;

(2) Vattentank: reservera varmt vatten för förblötläggning av vete, vilket används för förblötläggning av vete, krossning och massaframställning;

(3) Kross: blötlägg malt och andra material, justera krossningsfinheten enligt processkraven, slutför krossningsarbetet och undvik sekundärt damm;

(4) Massablandningstank: blanda det krossade materialet enligt processkraven och tillsätt vatten enligt produktionskraven;

(5) Maltpump: pumpa uppslamningen i blandningstanken ovan in i sackarifieringssystemet enligt plan.

På grund av den lilla produktionen används den vanligt förekommande småskalig ölbryggningsutrustning Använder ett torrt krossningssystem för att underlätta driften och minska investeringar. System med en daglig produktion på mindre än 1000 liter minskar också förberedelsen av utrustning. Stöder endast rullkrossar under 300 kg/h. Det är allt. Om det är ett litet bryggeri på 2000–3000 liter kan du lägga till elevatorer, silos och pulversilos för att uppfylla de grundläggande kraven.

2. Problem som bör uppmärksammas vid maltkrossning:

Malt är den viktigaste råvaran i ölbryggningsprocessen. Graden av maltkrossning påverkar också ölets smak och maltets sackarifieringshastighet allvarligt. Därför är krossningen av malt särskilt viktig, så vilka saker bör man vara uppmärksam på under bearbetningen. Hur går maltkrossning till?

Maltkrossning är en rent fysisk process. Krossning av råmaterial kan öka kontaktytan mellan innehållet och vattnet, så att stärkelsepartiklarna snabbt kan absorberas, mjukas upp, svällas och till och med lösas upp. Kontaktytan mellan innehållet och mediets vatten och biokatalytiska enzymer ökar, vilket accelererar upplösningen och nedbrytningen av materialinnehållet, accelererar urlakningen av lösliga ämnen och främjar upplösningen av olösliga ämnen.

Det malt som vanligtvis används för ölbryggning är kornmalt (eller vetemalt). För dessa malter är krossningskraven för maltet: skalet är brutet men inte brutet, men endospermen måste vara ordentligt raffinerad, och uppmärksamhet bör ägnas åt att förbättra enhetligheten av grova och fina partiklar.

Maltskalet används som ett naturligt filterlager vid filtrering av vört. Om krossningen är för fin blir filterlagret för tätt, vilket ökar filtreringsmotståndet och försvårar filtreringen. Dessutom löses skadliga ämnen i skalet, såsom polyfenoler och bitterämnen, lätt upp, vilket fördjupar ölets färg och gör beskan sträv.

I teorin krossas maltendospermen så fint som möjligt, särskilt för malt med låg löslighet kan den mekaniska krossningsmetoden maximera upplösningen av innehållet i sackarifieringsprocessen och förbättra sackarifieringshastigheten. Men för lite kommer att öka energiförbrukningen och öka driftskostnaderna. Hjälpmaterialen bör dock krossas så mycket som möjligt för att öka extraktutbytet.