Sprzęt do produkcji piwa rzemieślniczego: system kruszenia surowca

Rzemiosło sprzęt do piwaOgólnie odnosi się do sprzętu używanego przez piwoszy do warzenia własnego piwa. W porównaniu ze sprzętem dużych browarów, sprzęt ten jest prosty i łatwy w obsłudze, proces warzenia jest elastyczny, a inwestycja niewielka. Obecnie piwo warzone w domu Sprzęt do piwa Sprzęt dostępny na rynku można zasadniczo podzielić na sprzęt do domowego warzenia piwa, sprzęt do domowego warzenia piwa dla hoteli i barów, mały sprzęt do warzenia piwa oraz sprzęt do eksperymentów edukacyjnych. Sprzęt do domowego warzenia piwa nadaje się głównie do hoteli, barów, miejsc grillowych, małych i średnich browarów, do eksperymentów edukacyjnych i innych miejsc.

Sprzęt do domowego warzenia piwa składa się głównie z ośmiu systemów: systemu kruszenia, systemu scukrzania, systemu fermentacji, systemu chłodzenia, systemu czyszczenia CIP, systemu sterowania, systemu napełniania i systemu sprzedaży wina.

Producenci sprzętu do browarnictwa będą stopniowo wprowadzać te osiem głównych systemów do powszechnego użytku. Dzisiaj zajmiemy się głównie systemem kruszenia.

Ten producent sprzętu do piwaStopniowo będziemy przedstawiać wszystkim te osiem głównych systemów. Dzisiaj skupimy się głównie na systemie kruszenia.

1. Klasyfikacja i konfiguracja układu kruszenia surowca

Zadaniem systemu kruszenia jest kruszenie surowca piwnego – słodu – oraz surowców pomocniczych, zgodnie z wymaganiami procesu. Metody kruszenia obejmują kruszenie słodu i materiałów pomocniczych, które dzielą się na kruszenie na sucho i na mokro.

1. Wyposażenie instalacji kruszenia na sucho obejmuje: maszynę do selekcji materiału, odkurzacz, podnośnik, kruszarkę, silos, silos na proszek itp.:

(1) Maszyna selekcyjna: do usuwania zanieczyszczeń stosuje się sito wibracyjne, a do usuwania żelaza magnes;

(2) Odkurzacz: użyj odkurzacza pneumatycznego do pochłaniania i usuwania pyłu oraz odzyskiwania użytecznego proszku; 1. Wprowadzenie do sprzętu do warzenia piwa

Jakość, użyj magnesu, aby usunąć żelazo;

(3) Winda: wykorzystuje zasadę podciśnienia lub kubełka w celu zwiększenia ilości dostarczanego materiału do kruszarki.

(4) Kruszarka: Dzieli się na różne typy walców, trzywalcowe, czterowalcowe, pięciowalcowe, sześciowalcowe itd., które służą do kruszenia surowców i materiałów pomocniczych;

(5) Silos: Słód i materiały pomocnicze przeznaczone do kruszenia są tymczasowo przechowywane w silosie, oczekując na kruszenie przez kruszarkę.

(6) Silos na proszek: Zmielony proszek słodowy lub proszek pomocniczy jest tymczasowo przechowywany w odpowiednim silosie na proszek, stanowiącym tymczasowe miejsce przechowywania surowców do sacharyfikowania piwa.

2. W skład systemu kruszenia na mokro wchodzą: zbiornik zanurzeniowy pszenicy, zbiornik na wodę, kruszarka, zbiornik na miazgę, pompa do szlamu pszennego itp.:

(1) Zbiornik do moczenia: wstępne namoczenie słodu i innych surowców ciepłą wodą w celu uzyskania odpowiednich materiałów do kruszenia;

(2) Zbiornik na wodę: rezerwa ciepłej wody do wstępnego moczenia pszenicy, która jest wykorzystywana do wstępnego moczenia pszenicy, kruszenia i rozdrabniania;

(3) Kruszarka: moczy słód i inne materiały, dostosowuje stopień rozdrobnienia zgodnie z wymaganiami procesu, kończy pracę kruszenia i zapobiega powstawaniu pyłu wtórnego;

(4) Zbiornik do mieszania miazgi: mieszanie rozdrobnionych materiałów zgodnie z wymaganiami procesu i dodawanie wody zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi;

(5) Pompa do słodu: pompuje słod w zbiorniku mieszającym do układu sacharyfikacyjnego zgodnie z planem.

Ze względu na małą wydajność powszechnie stosowane sprzęt do warzenia piwa na małą skalę Zastosowano system kruszenia na sucho, aby ułatwić obsługę i obniżyć koszty inwestycji. Systemy o dziennej wydajności poniżej 1000 l również ograniczą konieczność przygotowania sprzętu. Obsługiwane są tylko kruszarki walcowe o wydajności poniżej 300 kg/h. To wszystko. W przypadku małego browaru o wydajności 2000–3000 l można dodać elewatory, silosy i silosy na proszek, aby spełnić podstawowe wymagania.

2. Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas kruszenia słodu:

Słód jest głównym surowcem w procesie warzenia piwa. Stopień rozdrobnienia słodu ma również istotny wpływ na smak piwa i tempo scukrzania słodu. Dlatego rozdrobnienie słodu jest szczególnie ważne, na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas przetwarzania. Na czym polega proces rozdrobnienia słodu?

Kruszenie słodu to proces czysto fizyczny. Kruszenie surowców zwiększa powierzchnię kontaktu między zawartością a wodą, dzięki czemu cząsteczki skrobi mogą być szybko wchłaniane, zmiękczane, pęcznieć, a nawet rozpuszczane. Powierzchnia kontaktu zawartości z wodą i enzymami biokatalitycznymi zwiększa się, przyspieszając w ten sposób rozpuszczanie i rozkład materiału, przyspieszając wypłukiwanie substancji rozpuszczalnych i wspomagając rozpuszczanie substancji nierozpuszczalnych.

Słód powszechnie używany do warzenia piwa to słód jęczmienny (lub słód pszeniczny). W przypadku tych słodów wymagania dotyczące rozdrabniania słodu są następujące: skorupa musi być rozbita, ale nie rozbita, bielmo musi być odpowiednio rafinowane, a należy zwrócić uwagę na poprawę jednorodności cząstek grubych i drobnych.

Łuska słodowa służy jako naturalna warstwa filtracyjna podczas filtrowania brzeczki. Zbyt drobne rozdrobnienie powoduje, że warstwa filtracyjna staje się zbyt ciasna, co zwiększa opór filtracji i utrudnia filtrację. Ponadto szkodliwe substancje w łupinie, takie jak polifenole i substancje goryczkowe, łatwo się rozpuszczają, co pogłębia kolor piwa i sprawia, że ​​goryczka staje się szorstka.

Teoretycznie bielmo słodu jest rozdrabniane tak drobno, jak to możliwe, szczególnie w przypadku słodów o niskiej rozpuszczalności. Mechaniczna metoda rozdrabniania może zmaksymalizować rozpuszczanie substancji w procesie scukrzania i poprawić szybkość scukrzania. Jednak zbyt małe rozdrabnianie zwiększy zużycie energii i koszty operacyjne. Należy jednak pamiętać, że materiały pomocnicze powinny być rozdrabniane jak najdokładniej, aby zwiększyć wydajność ekstraktu.