Echipamente pentru bere artizanală: sistem de concasare a materiei prime

Meșteșuguri echipamente pentru berese referă, în general, la echipamentul folosit de iubitorii de bere pentru a-și prepara propria bere. Comparativ cu echipamentul fabricilor mari de bere, echipamentul este simplu și ușor de utilizat, procesul de fabricare este flexibil, iar investiția este mică. În prezent, berea artizanală Echipamente pentru bere Echipamentele de pe piață pot fi împărțite practic în echipamente pentru fabricarea berii artizanale, echipamente pentru fabricarea berii artizanale pentru hoteluri și baruri, echipamente mici pentru fabricarea berii și echipamente experimentale didactice. Echipamentele pentru fabricarea berii artizanale sunt potrivite în principal pentru hoteluri, baruri, locuri de grătar, fabrici de bere mici și mijlocii, experimente didactice și alte locuri.

Echipamentele pentru fabricarea berii artizanale sunt compuse în principal din opt sisteme: sistem de zdrobire, sistem de zaharificare, sistem de fermentare, sistem de refrigerare, sistem de curățare CIP, sistem de control, sistem de umplere și sistem de vânzare a vinului.

Producătorii de echipamente pentru fabricarea berii vor introduce treptat aceste opt sisteme principale. Astăzi, vom introduce în principal sistemul de concasare.

Cel/Cea/Cei/Cele producător de echipamente pentru berevom introduce treptat aceste opt sisteme principale tuturor. Astăzi, vom introduce în principal sistemul de concasare.

1. Clasificarea și configurarea sistemului de concasare a materiilor prime

Funcția sistemului de concasare este de a concasa malțul, materia primă pentru bere, și materiile prime auxiliare, conform cerințelor procesului. Metodele de concasare includ concasarea malțului și concasarea materialelor auxiliare, care sunt împărțite în concasare uscată și concasare umedă.

1. Echipamentul sistemului de concasare uscată include: mașină de selecție a materialelor, aspirator, elevator, concasor, siloz, siloz de pulbere etc.:

(1) Mașină de selecție: se utilizează o sită vibratoare pentru a îndepărta impuritățile și un magnet pentru a îndepărta fierul;

(2) Aspirator: utilizați un aspirator pneumatic pentru a absorbi și elimina praful și a recupera pulberea utilizabilă; 1. Introducere în echipamentele de fabricare a berii

Calitate, folosiți un magnet pentru a îndepărta fierul;

(3) Elevator: se utilizează o cupă sau un vid cu principiu de presiune negativă pentru a crește alimentarea cu material a concasorului.

(4) Concasor: Acesta este împărțit în diferite tipuri de role, trei role, patru role, cinci role, șase role etc., care sunt utilizate pentru zdrobirea materiilor prime și a materialelor auxiliare;

(5) Siloz: Malțul și materialele auxiliare care urmează să fie zdrobite sunt depozitate temporar în siloz, așteptând ca acesta să le zdrobească.

(6) Siloz de pulbere: Pulberea de malț zdrobită sau pulberea auxiliară este depozitată temporar în silozul de pulbere corespunzător, ca ladă de depozitare temporară pentru materiile prime pentru zaharificarea berii.

2. Echipamentul sistemului de concasare umedă include: rezervor de imersie pentru grâu, rezervor de stocare a apei, concasor, rezervor de celuloză, pompă pentru nămol de grâu etc.:

(1) Rezervor de înmuiere: pre-înmuierea malțului și a altor materii prime cu apă caldă pentru a obține materiale adecvate pentru concasor;

(2) Rezervor de stocare a apei: rezervă apă caldă pentru pre-înmuierea grâului, care este utilizată pentru pre-înmuierea grâului, zdrobire și fabricarea pulpei;

(3) Concasor: înmuiați malțul și alte materiale, ajustați finețea de concasare în funcție de cerințele procesului, finalizați lucrările de concasare și evitați praful secundar;

(4) Rezervor de amestecare a celulozei: se amestecă materialele zdrobite conform cerințelor procesului și se adaugă apă conform cerințelor de producție;

(5) Pompă pentru suspensie de malț: pompați suspensia din rezervorul de amestecare de mai sus în sistemul de zaharificare, conform planificării.

Datorită producției mici, cele utilizate în mod obișnuit echipamente de fabricare a berii la scară mică adoptă un sistem de concasare uscată pentru a facilita operarea și a reduce investițiile. Sistemele cu o producție zilnică mai mică de 1000L vor reduce, de asemenea, pregătirea echipamentelor. Acceptă doar concasoare cu role sub 300KG/H. Asta e tot. Dacă este o fabrică de bere mică, de 2000L-3000L, puteți adăuga elevatoare, silozuri și silozuri de pulbere pentru a îndeplini cerințele de bază.

2. Aspecte la care ar trebui să se acorde atenție în timpul zdrobirii malțului:

Malțul este principala materie primă în procesul de fabricare a berii. Gradul de zdrobire a malțului va afecta, de asemenea, serios gustul berii și rata de zaharificare a malțului. Prin urmare, zdrobirea malțului este deosebit de importantă, așa că la ce aspecte ar trebui acordată atenție în timpul procesării? Ce este procesul de zdrobire a malțului?

Concasarea malțului este un proces pur fizic. Concasarea materiilor prime poate crește aria de contact dintre conținut și apă, astfel încât particulele de amidon pot fi absorbite, înmuiate, umflate și chiar dizolvate rapid. Zona de contact a conținutului cu apa din mediu și enzimele biocatalitice crește, accelerând astfel dizolvarea și descompunerea conținutului material, accelerând levigarea substanțelor solubile și promovând dizolvarea substanțelor insolubile.

Malțul utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea berii este malțul de orz (sau malțul de grâu). Pentru aceste malțuri, cerințele de zdrobire ale malțului sunt: ​​coaja este spartă, dar nu spartă, dar endospermul trebuie rafinat corespunzător și trebuie acordată atenție îmbunătățirii uniformității particulelor grosiere și fine.

Coaja malțului este folosită ca strat filtrant natural la filtrarea mustului. Dacă zdrobirea este prea fină, stratul filtrant este prea compact, ceea ce va crește rezistența la filtrare și va îngreuna filtrarea. În plus, substanțele nocive din coajă, cum ar fi polifenolii și substanțele amare, se dizolvă ușor, ceea ce va intensifica culoarea berii și va face ca amărăciunea să fie mai aspră.

În teorie, endospermul de malț este zdrobit cât mai fin posibil, în special pentru malțurile cu solubilitate scăzută, metoda de zdrobire mecanică poate maximiza dizolvarea conținutului în procesul de zaharificare și poate îmbunătăți rata de zaharificare. Însă o cantitate prea mică va crește consumul de energie și costurile de operare. Cu toate acestea, materialele auxiliare ar trebui zdrobite cât mai mult posibil pentru a crește randamentul extractului.