Оборудование для крафтового пивоварения: система измельчения сырья.

Ремесло пивное оборудованиеВ целом, речь идет об оборудовании, используемом любителями пива для приготовления собственного пива. По сравнению с оборудованием крупных пивоварен, это оборудование простое и удобное в эксплуатации, процесс пивоварения гибкий, а инвестиции невелики. В настоящее время домашнее пивоварение Оборудование для пивоварения Представленное на рынке оборудование для домашнего пивоварения можно в основном разделить на оборудование для домашнего пивоварения, оборудование для домашнего пивоварения для гостиниц и баров, оборудование для мелкого пивоварения и оборудование для учебных экспериментов. Оборудование для домашнего пивоварения в основном подходит для гостиниц, баров, мест для барбекю, небольших и средних пивоварен, учебных экспериментов и других мест.

Оборудование для домашнего пивоварения в основном состоит из восьми систем: системы измельчения, системы осахаривания, системы брожения, системы охлаждения, системы CIP-очистки, системы управления, системы розлива и системы продажи вина.

Производители пивоваренного оборудования постепенно внедрят эти восемь основных систем. Сегодня мы в основном рассмотрим систему измельчения.

Он производитель пивного оборудованияПостепенно мы познакомим всех с этими восемью основными системами. Сегодня мы в основном рассмотрим систему дробления.

1. Классификация и конфигурация системы дробления сырья

Функция дробильной системы заключается в измельчении солодового и вспомогательного сырья для пивоварения в соответствии с технологическими требованиями. Методы дробления включают дробление солода и дробление вспомогательного сырья и подразделяются на сухое и мокрое дробление.

1. Оборудование системы сухого дробления включает в себя: сортировочную машину для материала, пылесос, элеватор, дробилку, силос, силос для порошка и т. д.

(1) Селективная машина: для удаления примесей используется вибрационный грохот, а для удаления железа — магнит;

(2) Пылесос: используйте пневматический пылесос для сбора и удаления пыли, а также для извлечения пригодного для использования порошка; 1. Введение в оборудование для пивоварения

Для удаления железа используйте магнит;

(3) Лифт: использовать принцип ковша или вакуумного отрицательного давления для увеличения подачи материала в дробилку.

(4) Дробилка: Она делится на различные типы валков: трехвалковые, четырехвалковые, пятивалковые, шестивалковые и т. д., которые используются для измельчения сырья и вспомогательных материалов;

(5) Силос: Солод и вспомогательные материалы, подлежащие измельчению, временно хранятся в силосе в ожидании дробилки.

(6) Силос для порошка: Измельченный солодовый порошок или вспомогательный порошок временно хранится в соответствующем силосе для порошка в качестве временного хранилища сырья для сахарификации пива.

2. Оборудование системы мокрого дробления включает в себя: резервуар для погружения пшеницы, резервуар для хранения воды, дробилку, резервуар для пульпы, насос для пшеничной суспензии и т. д.

(1) Резервуар для замачивания: предварительно замочите солод и другое сырье в теплой воде, чтобы обеспечить подходящие материалы для дробилки;

(2) Резервуар для хранения воды: хранить теплую воду для предварительного замачивания пшеницы, которая используется для предварительного замачивания пшеницы, измельчения и переработки;

(3) Дробилка: замочить солод и другие материалы, отрегулировать тонкость измельчения в соответствии с требованиями процесса, завершить работу по измельчению и избежать вторичной пыли;

(4) Смесительный резервуар для целлюлозы: смешивать измельченные материалы в соответствии с технологическими требованиями и добавлять воду в соответствии с производственными требованиями;

(5) Насос для солодовой суспензии: перекачать суспензию из вышеуказанного смесительного резервуара в систему сахарификации в соответствии с планом.

Из-за небольшого объема производства, широко используемый оборудование для мелкомасштабного пивоварения Внедрение системы сухого дробления упрощает эксплуатацию и снижает инвестиции. Системы с производительностью менее 1000 л в сутки также сокращают затраты на подготовку оборудования. Поддерживаются только валковые дробилки производительностью менее 300 кг/ч. И всё. Если это небольшой пивоваренный завод с производительностью 2000-3000 л, можно добавить элеваторы, силосы и бункеры для порошка, чтобы удовлетворить основные потребности.

2. Вопросы, на которые следует обратить внимание во время измельчения солода:

Солод является основным сырьем в процессе пивоварения. Степень измельчения солода также серьезно влияет на вкус пива и степень осахаривания солода. Поэтому измельчение солода имеет особое значение, так на какие вопросы следует обратить внимание в процессе обработки? Что представляет собой процесс измельчения солода?

Измельчение солода — это чисто физический процесс. Измельчение сырья увеличивает площадь контакта содержимого с водой, благодаря чему частицы крахмала быстро впитываются, размягчаются, набухают и даже растворяются. Увеличение площади контакта содержимого со средой, водой и биокаталитическими ферментами ускоряет растворение и разложение содержимого, ускоряет выщелачивание растворимых веществ и способствует растворению нерастворимых веществ.

В пивоварении обычно используется ячменный солод (или пшеничный солод). К измельчению этого солода предъявляются следующие требования: оболочка должна быть надломлена, но не полностью разрушена, а эндосперм должен быть должным образом очищен, при этом необходимо уделять внимание улучшению однородности крупных и мелких частиц.

Оболочка солода используется в качестве естественного фильтрующего слоя при фильтрации сусла. Если измельчение слишком мелкое, фильтрующий слой получается слишком плотным, что увеличивает сопротивление фильтрации и затрудняет процесс. Кроме того, вредные вещества в оболочке, такие как полифенолы и горькие вещества, легко растворяются, что усиливает цвет пива и делает его горьковатым.

Теоретически, эндосперм солода измельчают как можно мельче, особенно солод с низкой растворимостью. Механическое измельчение позволяет максимизировать растворение компонентов в процессе сахарификации и повысить скорость сахарификации. Однако слишком мелкое измельчение приведет к увеличению энергопотребления и эксплуатационных расходов. В то же время, вспомогательные материалы следует измельчать как можно тщательнее, чтобы увеличить выход экстракта.