క్రాఫ్ట్ బీర్ పరికరాలు: ముడి పదార్థాల క్రషింగ్ వ్యవస్థ

క్రాఫ్ట్ బీర్ పరికరాలుసాధారణంగా బీరు ప్రియులు తమ సొంత బీరును తయారు చేసుకోవడానికి ఉపయోగించే పరికరాలను సూచిస్తుంది. పెద్ద బ్రూవరీల పరికరాలతో పోలిస్తే, పరికరాలు సరళమైనవి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, బ్రూయింగ్ ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇంట్లో తయారుచేసినవి బీర్ సామగ్రి మార్కెట్‌లో ప్రాథమికంగా ఇంట్లో తయారుచేసిన బీర్ పరికరాలు, హోటళ్లు మరియు బార్‌ల కోసం ఇంట్లో తయారుచేసిన బీర్ పరికరాలు, చిన్న బీర్ పరికరాలు మరియు బోధనా ప్రయోగాత్మక పరికరాలుగా విభజించవచ్చు. ఇంట్లో తయారుచేసిన బీర్ పరికరాలు ప్రధానంగా హోటళ్లు, బార్‌లు, బార్బెక్యూ సైట్‌లు, చిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్రూవరీలు, బోధనా ప్రయోగాలు మరియు ఇతర ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన బీర్ పరికరాలు ప్రధానంగా ఎనిమిది వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటాయి: క్రషింగ్ సిస్టమ్, సాకరిఫికేషన్ సిస్టమ్, కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, CIP శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ మరియు వైన్ అమ్మకాల వ్యవస్థ.

బీర్ పరికరాల తయారీదారులు ఈ ఎనిమిది ప్రధాన వ్యవస్థలను క్రమంగా అందరికీ పరిచయం చేస్తారు. ఈరోజు మనం ప్రధానంగా క్రషింగ్ వ్యవస్థను పరిచయం చేస్తాము.

ది బీర్ పరికరాల తయారీదారుఈ ఎనిమిది ప్రధాన వ్యవస్థలను క్రమంగా అందరికీ పరిచయం చేస్తాము. ఈ రోజు, మనం ప్రధానంగా క్రషింగ్ వ్యవస్థను పరిచయం చేస్తాము.

1. ముడి పదార్థాల అణిచివేత వ్యవస్థ యొక్క వర్గీకరణ మరియు ఆకృతీకరణ

క్రషింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విధి ఏమిటంటే, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా బీర్ ముడి పదార్థం మాల్ట్ మరియు సహాయక ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం. క్రషింగ్ పద్ధతుల్లో మాల్ట్ క్రషింగ్ మరియు సహాయక పదార్థం క్రషింగ్ ఉన్నాయి, వీటిని డ్రై క్రషింగ్ మరియు వెట్ క్రషింగ్‌గా విభజించారు.

1. డ్రై క్రషింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరికరాలు: మెటీరియల్ సెలక్షన్ మెషిన్, వాక్యూమ్ క్లీనర్, ఎలివేటర్, క్రషర్, సిలో, పౌడర్ సిలో మొదలైనవి:

(1) ఎంపిక యంత్రం: మలినాలను తొలగించడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ను మరియు ఇనుమును తొలగించడానికి అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించండి;

(2) వాక్యూమ్ క్లీనర్: దుమ్మును పీల్చుకోవడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి మరియు ఉపయోగించగల పొడిని తిరిగి పొందడానికి వాయు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి; 1. బీర్ తయారీ పరికరాల పరిచయం

నాణ్యత, ఇనుమును తొలగించడానికి అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించండి;

(3) ఎలివేటర్: క్రషర్‌కు పదార్థ సరఫరాను పెంచడానికి బకెట్ లేదా వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి.

(4) క్రషర్: ఇది వివిధ రకాల రోలర్లు, మూడు రోలర్లు, నాలుగు రోలర్లు, ఐదు రోలర్లు, ఆరు రోలర్లు మొదలైనవిగా విభజించబడింది, వీటిని ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాలను చూర్ణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;

(5) సిలో: చూర్ణం చేయవలసిన మాల్ట్ మరియు సహాయక పదార్థాలు తాత్కాలికంగా సిలోలో నిల్వ చేయబడతాయి, క్రషర్ చూర్ణం అయ్యే వరకు వేచి ఉంటాయి.

(6) పౌడర్ సిలో: పిండిచేసిన మాల్ట్ పౌడర్ లేదా సహాయక పౌడర్‌ను సంబంధిత పౌడర్ సిలోలో బీర్ సాకరిఫికేషన్ ముడి పదార్థాల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ పెట్టెగా తాత్కాలికంగా నిల్వ చేస్తారు.

2. వెట్ క్రషింగ్ సిస్టమ్ పరికరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: గోధుమ ఇమ్మర్షన్ ట్యాంక్, నీటి నిల్వ ట్యాంక్, క్రషర్, గుజ్జు ట్యాంక్, గోధుమ స్లర్రీ పంపు మొదలైనవి:

(1) నానబెట్టే ట్యాంక్: క్రషర్‌కు తగిన పదార్థాలను అందించడానికి మాల్ట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను గోరువెచ్చని నీటితో ముందుగా నానబెట్టండి;

(2) నీటి నిల్వ ట్యాంక్: గోధుమలను ముందుగా నానబెట్టడానికి వెచ్చని నీటిని రిజర్వ్ చేయండి, ఇది గోధుమలను ముందుగా నానబెట్టడానికి, చూర్ణం చేయడానికి మరియు గుజ్జు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;

(3) క్రషర్: మాల్ట్ మరియు ఇతర పదార్థాలను నానబెట్టండి, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రషింగ్ ఫైన్‌నెస్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, క్రషింగ్ పనిని పూర్తి చేయండి మరియు ద్వితీయ ధూళిని నివారించండి;

(4) పల్ప్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్: ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా పిండిచేసిన పదార్థాలను కలపండి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నీటిని జోడించండి;

(5) మాల్ట్ స్లర్రీ పంప్: పైన పేర్కొన్న మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోని స్లర్రీని ప్రణాళిక ప్రకారం సాచరిఫికేషన్ వ్యవస్థలోకి పంప్ చేయండి.

చిన్న అవుట్‌పుట్ కారణంగా, సాధారణంగా ఉపయోగించే చిన్న తరహా బీరు తయారీ పరికరాలు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు పెట్టుబడిని తగ్గించడానికి డ్రై క్రషింగ్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది. 1000L కంటే తక్కువ రోజువారీ ఉత్పత్తి ఉన్న వ్యవస్థలు పరికరాల తయారీని కూడా తగ్గిస్తాయి. 300KG/H కంటే తక్కువ సారా రోలర్ క్రషర్‌లకు మాత్రమే మద్దతు ఇస్తాయి. అంతే. ఇది 2000L-3000L యొక్క చిన్న బ్రూవరీ అయితే, మీరు ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలివేటర్లు, సిలోలు మరియు పౌడర్ సిలోలను జోడించవచ్చు.

2. మాల్ట్ క్రషింగ్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు:

బీరు తయారీ ప్రక్రియలో మాల్ట్ ప్రధాన ముడి పదార్థం. మాల్ట్ క్రషింగ్ స్థాయి కూడా బీరు రుచిని మరియు మాల్ట్ సాకరిఫికేషన్ రేటును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మాల్ట్ క్రషింగ్ చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏ అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి. మాల్ట్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

మాల్ట్ క్రషింగ్ అనేది పూర్తిగా భౌతిక ప్రక్రియ. ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం వల్ల కంటెంట్ మరియు నీటి మధ్య సంపర్క ప్రాంతం పెరుగుతుంది, తద్వారా స్టార్చ్ కణాలు త్వరగా గ్రహించబడతాయి, మృదువుగా, ఉబ్బిపోతాయి మరియు కరిగిపోతాయి. మీడియం నీరు మరియు బయోక్యాటలిటిక్ ఎంజైమ్‌లతో కంటెంట్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతం పెరుగుతుంది, తద్వారా పదార్థ కంటెంట్ కరిగిపోవడం మరియు కుళ్ళిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, కరిగే పదార్థాల లీచింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కరగని పదార్థాల కరిగిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

బీరు తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే మాల్ట్ బార్లీ మాల్ట్ (లేదా గోధుమ మాల్ట్). ఈ మాల్ట్‌ల కోసం, మాల్ట్ యొక్క అణిచివేత అవసరాలు: షెల్ విరిగిపోతుంది కానీ విరిగిపోదు, కానీ ఎండోస్పెర్మ్‌ను సరిగ్గా శుద్ధి చేయాలి మరియు ముతక మరియు సూక్ష్మ కణాల ఏకరూపతను మెరుగుపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

వోర్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేసేటప్పుడు మాల్ట్ పొట్టును సహజ ఫిల్టర్ పొరగా ఉపయోగిస్తారు. క్రషింగ్ చాలా సన్నగా ఉంటే, ఫిల్టర్ పొర చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, ఇది వడపోత నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు వడపోతను కష్టతరం చేస్తుంది. అదనంగా, షెల్‌లోని హానికరమైన పదార్థాలు, పాలీఫెనాల్స్ మరియు చేదు పదార్థాలు సులభంగా కరిగిపోతాయి, ఇది బీరు రంగును మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు చేదును గరుకుగా చేస్తుంది.

సిద్ధాంతపరంగా, మాల్ట్ ఎండోస్పెర్మ్‌ను వీలైనంత చక్కగా చూర్ణం చేస్తారు, ముఖ్యంగా తక్కువ ద్రావణీయత కలిగిన మాల్ట్‌లకు, యాంత్రిక క్రషింగ్ పద్ధతి సచ్చరిఫికేషన్ ప్రక్రియలో కంటెంట్ యొక్క కరిగిపోవడాన్ని పెంచుతుంది మరియు సచ్చరిఫికేషన్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. కానీ చాలా చిన్నది విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది. అయితే, సారం యొక్క దిగుబడిని పెంచడానికి సహాయక పదార్థాలను వీలైనంత వరకు చూర్ణం చేయాలి.