Butik bira ekipmanları: hammadde kırma sistemi

Zanaat bira ekipmanıGenellikle bira severlerin kendi biralarını demlemek için kullandıkları ekipmanı ifade eder. Büyük bira fabrikalarının ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, bu ekipman basit ve kullanımı kolaydır, demleme süreci esnektir ve yatırım maliyeti düşüktür. Şu anda evde bira demleme oldukça yaygındır. Bira Ekipmanları Piyasada bulunan bira yapım ekipmanları temel olarak ev yapımı bira ekipmanları, otel ve barlar için ev yapımı bira ekipmanları, küçük bira ekipmanları ve eğitim amaçlı deney ekipmanları olarak sınıflandırılabilir. Ev yapımı bira ekipmanları esas olarak oteller, barlar, barbekü alanları, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları, eğitim amaçlı deneyler ve diğer yerler için uygundur.

Evde bira yapım ekipmanı esas olarak sekiz sistemden oluşur: ezme sistemi, şekerlendirme sistemi, fermantasyon sistemi, soğutma sistemi, CIP temizleme sistemi, kontrol sistemi, dolum sistemi ve şarap satış sistemi.

Bira ekipmanı üreticileri bu sekiz ana sistemi kademeli olarak herkese sunacak. Bugün, öncelikle ezme sistemini tanıtacağız.

O bira ekipmanı üreticisiBu sekiz ana sistemi kademeli olarak herkese tanıtacağız. Bugün öncelikle kırma sistemini tanıtacağız.

1. Hammadde kırma sisteminin sınıflandırılması ve konfigürasyonu

Kırma sisteminin işlevi, bira hammaddesi olan maltı ve yardımcı hammaddeleri işlem gereksinimlerine göre kırmaktır. Kırma yöntemleri, malt kırma ve yardımcı malzeme kırma olmak üzere ikiye ayrılır ve bunlar da kuru kırma ve ıslak kırma olarak sınıflandırılır.

1. Kuru kırma sisteminin ekipmanları şunları içerir: malzeme seçme makinesi, vakum temizleyici, elevatör, kırıcı, silo, toz silosu vb.

(1) Seçim makinesi: yabancı maddeleri uzaklaştırmak için titreşimli elek ve demiri uzaklaştırmak için mıknatıs kullanılır;

(2) Elektrikli süpürge: Tozu emmek ve boşaltmak ve kullanılabilir tozu geri kazanmak için pnömatik bir elektrikli süpürge kullanın; 1. Bira yapım ekipmanına giriş

Kaliteli ürün, demiri çıkarmak için mıknatıs kullanın;

(3) Asansör: Kırıcıya malzeme tedarikini artırmak için kova veya vakum negatif basınç prensibini kullanır.

(4) Kırıcı: Hammaddeleri ve yardımcı malzemeleri kırmak için kullanılan, üç silindirli, dört silindirli, beş silindirli, altı silindirli vb. çeşitli silindir tiplerine ayrılır;

(5) Silo: Kırılacak malt ve yardımcı malzemeler, kırıcı tarafından kırılana kadar geçici olarak siloda depolanır.

(6) Toz silosu: Kırılmış malt tozu veya yardımcı toz, bira sakarifikasyon hammaddeleri için geçici bir depolama kutusu olarak ilgili toz silosunda geçici olarak depolanır.

2. Islak kırma sistemi ekipmanları şunları içerir: buğday daldırma tankı, su depolama tankı, kırıcı, hamur tankı, buğday bulamaç pompası, vb.

(1) Islatma tankı: Kırıcı için uygun malzemeler sağlamak amacıyla maltı ve diğer ham maddeleri ılık suyla önceden ıslatmak;

(2) Su depolama tankı: buğdayın önceden ıslatılması, öğütülmesi ve hamur haline getirilmesi için kullanılan buğdayın önceden ıslatılması için sıcak su rezervi;

(3) Kırıcı: maltı ve diğer malzemeleri ıslatın, işlem gereksinimlerine göre kırma inceliğini ayarlayın, kırma işlemini tamamlayın ve ikincil toz oluşumunu önleyin;

(4) Hamur karıştırma tankı: ezilmiş malzemeleri işlem gereksinimlerine göre karıştırın ve üretim gereksinimlerine göre su ekleyin;

(5) Malt bulamaç pompası: Yukarıdaki karıştırma tankındaki bulamacı planlandığı gibi sakarifikasyon sistemine pompalayın.

Düşük üretim miktarı nedeniyle, yaygın olarak kullanılan küçük ölçekli bira üretim ekipmanları İşletmeyi kolaylaştırmak ve yatırım maliyetini düşürmek için kuru kırma sistemi benimsenmiştir. Günlük üretim kapasitesi 1000 litrenin altında olan sistemler, ekipman hazırlığını da azaltacaktır. Sadece 300 kg/saat'in altındaki silindirli kırıcıları desteklemek yeterlidir. Hepsi bu. Eğer 2000-3000 litrelik küçük bir bira fabrikası ise, temel gereksinimleri karşılamak için elevatörler, silolar ve toz siloları eklenebilir.

2. Malt öğütme sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar:

Malt, bira üretim sürecindeki ana hammaddedir. Maltın öğütülme derecesi, biranın tadını ve maltın şekerlenme oranını da ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, malt öğütme işlemi özellikle önemlidir; peki, işlem sırasında nelere dikkat edilmelidir? Malt öğütme süreci nedir?

Malt öğütme işlemi tamamen fiziksel bir süreçtir. Hammaddenin öğütülmesi, içerik ile su arasındaki temas alanını artırarak nişasta parçacıklarının hızla emilmesini, yumuşamasını, şişmesini ve hatta çözünmesini sağlar. İçeriğin ortam suyu ve biyokatalitik enzimlerle temas alanı artar, böylece malzeme içeriğinin çözünmesi ve ayrışması hızlanır, çözünür maddelerin süzülmesi hızlanır ve çözünmeyen maddelerin çözünmesi teşvik edilir.

Bira yapımında yaygın olarak kullanılan malt, arpa maltı (veya buğday maltı)dır. Bu maltlar için maltın öğütme gereksinimleri şöyledir: kabuk kırılmalı ancak parçalanmamalıdır, ancak endosperm uygun şekilde rafine edilmeli ve kaba ve ince parçacıkların homojenliğinin iyileştirilmesine dikkat edilmelidir.

Malt kabuğu, şıra süzülürken doğal bir filtre tabakası olarak kullanılır. Eğer öğütme işlemi çok ince olursa, filtre tabakası çok sıkı olur, bu da süzme direncini artırır ve süzmeyi zorlaştırır. Ayrıca, kabuktaki polifenoller ve acı maddeler gibi zararlı maddeler kolayca çözünür, bu da biranın rengini koyulaştırır ve acılığını artırır.

Teoride, malt endospermi mümkün olduğunca ince bir şekilde öğütülmelidir; özellikle düşük çözünürlüğe sahip maltlar için mekanik öğütme yöntemi, sakarifikasyon sürecinde içeriğin çözünmesini en üst düzeye çıkarabilir ve sakarifikasyon oranını iyileştirebilir. Ancak çok ince öğütme, enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini artıracaktır. Bununla birlikte, ekstrakt verimini artırmak için yardımcı maddelerin mümkün olduğunca öğütülmesi gerekir.