କ୍ରାଫ୍ଟ ବିୟର ଉପକରଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ପେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ବିୟର ଉପକରଣସାଧାରଣତଃ ବିୟର ପ୍ରେମୀମାନେ ନିଜସ୍ୱ ବିୟର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ବଡ଼ ବିୟର କାରଖାନାର ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ, ବିୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟ ଏବଂ ନିବେଶ କମ୍। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବିୟର ଉପକରଣ ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳତଃ ଘରେ ତିଆରି ବିୟର ଉପକରଣ, ହୋଟେଲ ଏବଂ ବାର ପାଇଁ ଘରେ ତିଆରି ବିୟର ଉପକରଣ, ଛୋଟ ବିୟର ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣାତ୍ମକ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଘରେ ତିଆରି ବିୟର ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ହୋଟେଲ, ବାର୍, ବାରବେକ୍ୟୁ ସାଇଟ୍, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବିୟର କାରଖାନା, ଶିକ୍ଷାଦାନ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଘରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବିୟର ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଠଟି ସିଷ୍ଟମରେ ଗଠିତ: କ୍ରସିଂ ସିଷ୍ଟମ, ସାକାରିଫିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ, କିଣ୍ବନ ସିଷ୍ଟମ, ରେଫ୍ରିଜେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ, ସିଆଇପି ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ, ଫିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ମଦ ବିକ୍ରୟ ସିଷ୍ଟମ।

ବିୟର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହି ଆଠଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ପରିଚିତ କରାଇବେ। ଆଜି, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ରସିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପରିଚିତ କରାଇବୁ।

ଦି ବିୟର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଧୀରେ ଧୀରେ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଏହି ଆଠଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଚିତ କରାଇବୁ। ଆଜି, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ରସିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ କରାଇବୁ।

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ

କ୍ରସିଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିୟର କଞ୍ଚାମାଲ ମାଲ୍ଟ ଏବଂ ସହାୟକ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା। କ୍ରସିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ମାଲ୍ଟ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାକୁ ଶୁଷ୍କ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ଓଦା କ୍ରସିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

୧. ଶୁଷ୍କ କ୍ରସିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ମେସିନ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍, ଲିଫ୍ଟ, କ୍ରଶର୍, ସାଇଲୋ, ପାଉଡର ସାଇଲୋ, ଇତ୍ୟାଦି:

(୧) ଚୟନ ମେସିନ୍: ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଲୁହା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚୁମ୍ବକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

(୨) ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍: ଧୂଳି ଶୋଷଣ ଏବଂ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ; ୧. ବିୟର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଉପକରଣର ପରିଚୟ

ଗୁଣବତ୍ତା, ଲୁହା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

(୩) ଏଲିଭେଟର: କ୍ରସରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

(୪) କ୍ରଶର: ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୋଲରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ତିନୋଟି ରୋଲର, ଚାରି ରୋଲର, ପାଞ୍ଚ ରୋଲର, ଛଅ ରୋଲର, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;

(୫) ସାଇଲୋ: ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାକୁ ଥିବା ମାଲ୍ଟ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସାଇଲୋରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, କ୍ରଶର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରାଯାଏ।

(୬) ପାଉଡର ସାଇଲୋ: ବିୟର ସାକାରିଫିକେସନ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ ବାକ୍ସ ଭାବରେ ପେଷି ହୋଇଥିବା ମାଲ୍ଟ ପାଉଡର କିମ୍ବା ସହାୟକ ପାଉଡରକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପାଉଡର ସାଇଲୋରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

୨. ଓଦା ପେଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପକରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗହମ ବୁଡ଼ାଇବା ଟାଙ୍କି, ପାଣି ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି, କ୍ରଶର, ପଲ୍ପ ଟାଙ୍କି, ଗହମ ସ୍ଲରି ପମ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି:

(୧) ଭିଜାଇବା ଟାଙ୍କି: କ୍ରସର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମାଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ପୂର୍ବରୁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ;

(୨) ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି: ଗହମକୁ ଭିଜାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଗହମ ପାଇଁ ଉଷୁମ ପାଣି ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଗହମକୁ ଭିଜାଇବା, ପେଷିବା ଏବଂ ପଲ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;

(୩) କ୍ରଶର: ମାଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭିଜାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କ୍ରସିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, କ୍ରସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୂଳିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ;

(୪) ପଲ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କି: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ;

(୫) ମାଲ୍ଟ ସ୍ଲରି ପମ୍ପ: ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଉପରୋକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ସ୍ଲରିକୁ ସାକାରିଫିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ।

କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର ପ୍ରସ୍ତୁତ ବିୟର ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ନିବେଶ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଷ୍କ କ୍ରସିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। 1000L ରୁ କମ୍ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ। କେବଳ 300KG/H ରୁ କମ୍ ସହାୟକ ରୋଲର କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା। ଏତିକି। ଯଦି ଏହା 2000L-3000L ର ଏକ ଛୋଟ ବ୍ରୁଅରୀ, ତେବେ ଆପଣ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲିଫ୍ଟ, ସାଇଲୋ ଏବଂ ପାଉଡର ସାଇଲୋ ଯୋଡି ପାରିବେ।

୨. ମାଲ୍ଟ ପେଷଣ ସମୟରେ ଯେଉଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

ବିୟର ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାଲ୍ଟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ। ମାଲ୍ଟ ପେଷିବାର ପରିମାଣ ବିୟରର ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ମାଲ୍ଟ ସାକାରିଫିକେସନ୍ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ମାଲ୍ଟର ପେଷିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କେଉଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ମାଲ୍ଟ ପେଷିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ମାଲ୍ଟ ପେଷଣ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପେଷଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏଥିରେ ଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ପାଣି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଶୋଷିତ, ନରମ, ଫୁଲିଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ମଧ୍ୟମ ଜଳ ଏବଂ ଜୈବଉତ୍ପାଟିକ ଏନଜାଇମ ସହିତ ବିଷୟବସ୍ତୁର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ବିଲୋପ ଏବଂ ବିଘଟନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଦ୍ରବୀୟ ପଦାର୍ଥର ଲିଚିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଅଦ୍ରବୀୟ ପଦାର୍ଥର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

ବିୟର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମାଲ୍ଟ ହେଉଛି ବାର୍ଲି ମାଲ୍ଟ (କିମ୍ବା ଗହମ ମାଲ୍ଟ)। ଏହି ମାଲ୍ଟ ପାଇଁ, ମାଲ୍ଟର ପେଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଆବରଣ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଛି କିନ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏଣ୍ଡୋସ୍ପର୍ମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଷ୍କାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

ମଲ୍ଟର ହୁଲ୍‌କୁ ୱାର୍ଟ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ସମୟରେ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ପେଷଣ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍କୁ କଷ୍ଟକର କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଖୋଳରେ ଥିବା କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ, ଯେପରିକି ପଲିଫେନୋଲ୍ ଏବଂ ତିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ସହଜରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ବିୟରର ରଙ୍ଗକୁ ଗଢ଼ି ତୋଳିଥାଏ ଏବଂ ତିକ୍ତତାକୁ ରୁକ୍ଷ କରିଥାଏ।

ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ମାଲ୍ଟ ଏଣ୍ଡୋସ୍ପର୍ମକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି କମ୍ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଥିବା ମାଲ୍ଟ ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପେଷଣ ପଦ୍ଧତି ସାକାରିଫିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଷୟବସ୍ତୁର ବିଲୋପକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାକାରିଫିକେସନ୍ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। କିନ୍ତୁ ବହୁତ କମ୍ ହେଲେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ହେବ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ହେବ। ତଥାପି, ନିଷ୍କାସନର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।