Equipamento para cervexa artesanal: sistema de trituración de materia prima

Artesanía equipamento de cervexaxeralmente refírese ao equipo empregado polos amantes da cervexa para elaborar a súa propia cervexa. En comparación co equipo das grandes fábricas de cervexa, o equipo é sinxelo e doado de operar, o proceso de elaboración é flexible e o investimento é pequeno. Na actualidade, a cervexa caseira Equipamento de cervexa no mercado pódese dividir basicamente en equipos de cervexa caseira, equipos de cervexa caseira para hoteis e bares, equipos de cervexa pequenos e equipos experimentais de ensino. Os equipos de cervexa caseira son axeitados principalmente para hoteis, bares, zonas de churrasco, fábricas de cervexa pequenas e medianas, experimentos de ensino e outros lugares.

O equipamento de cervexa caseira está composto principalmente por oito sistemas: sistema de trituración, sistema de sacarificación, sistema de fermentación, sistema de refrixeración, sistema de limpeza CIP, sistema de control, sistema de recheo e sistema de venda de viño.

Os fabricantes de equipos de cervexa irán introducindo gradualmente estes oito sistemas principais para todo o mundo. Hoxe, presentaremos principalmente o sistema de trituración.

O/A fabricante de equipos de cervexaIremos presentando gradualmente estes oito sistemas principais a todo o mundo. Hoxe, presentaremos principalmente o sistema de trituración.

1. Clasificación e configuración do sistema de trituración de materias primas

A función do sistema de trituración é triturar a materia prima da cervexa, a malta e as materias primas auxiliares segundo os requisitos do proceso. Os métodos de trituración inclúen a trituración da malta e a trituración de materiais auxiliares, que se dividen en trituración seca e trituración húmida.

1. O equipo do sistema de trituración en seco inclúe: máquina de selección de materiais, aspiradora, elevador, trituradora, silo, silo de po, etc.:

(1) Máquina de selección: usa unha peneira vibratoria para eliminar as impurezas e un imán para eliminar o ferro;

(2) Aspiradora: use unha aspiradora pneumática para absorber e descargar o po e recuperar o po utilizable; 1. Introdución aos equipos de elaboración de cervexa

Calidade, usa un imán para eliminar o ferro;

(3) Elevador: use un balde ou un principio de presión negativa ao baleiro para aumentar o subministro de material á trituradora.

(4) Trituradora: divídese en varios tipos de rolos, tres rolos, catro rolos, cinco rolos, seis rolos, etc., que se usan para triturar materias primas e materiais auxiliares;

(5) Silo: A malta e os materiais auxiliares que se van triturar almacénanse temporalmente no silo, á espera de que a trituradora os triture.

(6) Silo de po: o po de malta triturado ou o po auxiliar almacénase temporalmente no silo de po correspondente como caixa de almacenamento temporal para as materias primas de sacarificación da cervexa.

2. O equipo do sistema de trituración húmida inclúe: tanque de inmersión de trigo, tanque de almacenamento de auga, trituradora, tanque de polpa, bomba de lodo de trigo, etc.:

(1) Tanque de remollo: remollar previamente a malta e outras materias primas con auga morna para obter materiais axeitados para a trituradora;

(2) Tanque de almacenamento de auga: reserva auga morna para o trigo previo ao remollo, que se usa para o trigo previo ao remollo, a trituración e a fabricación de pulpa;

(3) Trituradora: remollar a malta e outros materiais, axustar a finura de trituración segundo os requisitos do proceso, completar o traballo de trituración e evitar o po secundario;

(4) Tanque de mestura de polpa: mesturar os materiais triturados segundo os requisitos do proceso e engadir auga segundo os requisitos de produción;

(5) Bomba para mestura de malte: bombear a mestura do tanque de mestura anterior ao sistema de sacarificación segundo o previsto.

Debido á pequena produción, o habitual é o que se usa equipamento de elaboración de cervexa a pequena escala adopta un sistema de trituración en seco para facilitar a operación e reducir o investimento. Os sistemas cunha produción diaria inferior a 1000 L tamén reducirán a preparación do equipo. Só admite trituradoras de rolos de soporte por debaixo de 300 KG/H. Iso é todo. Se se trata dunha pequena cervexeira de 2000 L-3000 L, pódense engadir elevadores, silos e silos de po para cumprir os requisitos básicos.

2. Cuestións ás que se debe prestar atención durante a trituración da malta:

O malte é a principal materia prima no proceso de elaboración da cervexa. O grao de trituración do malte tamén afectará seriamente o sabor da cervexa e a taxa de sacarificación do malte. Polo tanto, a trituración do malte é particularmente importante, polo que a que cuestións se debe prestar atención durante o procesamento? Que é o proceso de trituración do malte?

A trituración da malta é un proceso puramente físico. A trituración das materias primas pode aumentar a área de contacto entre o contido e a auga, de xeito que as partículas de amidón poidan ser absorbidas, abrandadas, inchadas e mesmo disoltas rapidamente. A área de contacto do contido coa auga do medio e as encimas biocatalíticas aumenta, acelerando así a disolución e descomposición do contido material, acelerando a lixiviación de substancias solubles e promovendo a disolución de substancias insolubles.

O malte que se emprega habitualmente para a elaboración de cervexa é o malte de cebada (ou malte de trigo). Para estes maltes, os requisitos de trituración do malte son: a casca debe romperse pero non romperse, pero o endospermo debe refinarse axeitadamente e débese prestar atención a mellorar a uniformidade das partículas grosas e finas.

A casca da malta utilízase como capa filtrante natural ao filtrar o mosto. Se o triturado é demasiado fino, a capa filtrante queda demasiado apertada, o que aumentará a resistencia á filtración e dificultará a filtración. Ademais, as substancias nocivas da casca, como os polifenois e as substancias amargas, disólvense facilmente, o que intensificará a cor da cervexa e fará que o amargor sexa áspero.

En teoría, o endospermo da malta é triturado o máis fino posible, especialmente para as maltas con baixa solubilidade. O método de trituración mecánica pode maximizar a disolución do contido no proceso de sacarificación e mellorar a taxa de sacarificación. Pero unha cantidade demasiado pequena aumentará o consumo de enerxía e os custos operativos. Non obstante, os materiais auxiliares deben triturarse o máximo posible para aumentar o rendemento do extracto.