Utstyr for håndverksøl: knusesystem for råvarer

Håndverk ølutstyrrefererer generelt til utstyret som ølelskere bruker til å brygge sitt eget øl. Sammenlignet med utstyret til store bryggerier er utstyret enkelt og brukervennlig, bryggeprosessen er fleksibel, og investeringen er liten. For tiden er hjemmebrygget Ølutstyr på markedet kan i hovedsak deles inn i hjemmebrygget ølutstyr, hjemmebrygget ølutstyr for hoteller og barer, lite ølutstyr og eksperimentelt undervisningsutstyr. Hjemmebrygget ølutstyr er hovedsakelig egnet for hoteller, barer, grillplasser, små og mellomstore bryggerier, undervisningseksperimenter og andre steder.

Hjemmebrygget ølutstyr består hovedsakelig av åtte systemer: knusesystem, sakkarifiseringssystem, gjæringssystem, kjølesystem, CIP-rengjøringssystem, kontrollsystem, fyllesystem og vinsalgssystem.

Produsenter av ølutstyr vil gradvis introdusere disse åtte hovedsystemene til alle. I dag vil vi hovedsakelig introdusere knusesystemet.

De produsent av ølutstyrvil gradvis introdusere disse åtte hovedsystemene for alle. I dag vil vi hovedsakelig introdusere knusesystemet.

1. Klassifisering og konfigurasjon av råmaterialeknusesystem

Funksjonen til knusesystemet er å knuse ølråmaterialet, malt og hjelperåmaterialer i henhold til prosesskravene. Knusemetodene omfatter maltknusing og knusing av hjelpematerialer, som er delt inn i tørrknusing og våtknusing.

1. Utstyret til tørrknusingssystemet inkluderer: materialvalgsmaskin, støvsuger, heis, knuser, silo, pulversilo, etc.:

(1) Utvalgsmaskin: bruk en vibrerende skjerm for å fjerne urenheter og en magnet for å fjerne jern;

(2) Støvsuger: bruk en pneumatisk støvsuger for å absorbere og fjerne støv, og gjenvinne brukbart pulver; 1. Introduksjon til bryggeutstyr for øl

Kvalitet, bruk en magnet for å fjerne jern;

(3) Elevator: Bruk et bøtte- eller vakuumprinsipp med negativt trykk for å øke materialtilførselen til knuseren.

(4) Knuser: Den er delt inn i forskjellige typer ruller, tre ruller, fire ruller, fem ruller, seks ruller, etc., som brukes til å knuse råvarer og hjelpematerialer;

(5) Silo: Maltet og hjelpestoffene som skal knuses lagres midlertidig i siloen, i påvente av at knuseren skal knuse.

(6) Pulversilo: Det knuste maltpulveret eller hjelpepulveret lagres midlertidig i den tilhørende pulversiloen som en midlertidig oppbevaringsboks for ølsukkarifiseringsråvarer.

2. Utstyret for våtknusingssystem inkluderer: hvetetank, vannlagringstank, knuser, massetank, hveteslampumpe, etc.:

(1) Bløtleggingstank: Forbløtlegg malt og andre råvarer med varmt vann for å gi egnede materialer til knuseren;

(2) Vanntank: Reserver varmt vann til forbløtlegging av hvete, som brukes til forbløtlegging av hvete, knusing og massefremstilling;

(3) Knuser: Bløtlegg malt og andre materialer, juster knusingsfinheten i henhold til prosesskravene, fullfør knusingsarbeidet og unngå sekundært støv;

(4) Masseblandingstank: bland de knuste materialene i henhold til prosesskravene, og tilsett vann i henhold til produksjonskravene;

(5) Maltpumpe: Pump oppslemmingen i blandetanken ovenfor inn i sakkarifiseringssystemet som planlagt.

På grunn av den lille produksjonen, den vanlige småskala ølbryggingsutstyr Bruker tørrknusingssystem for å forenkle driften og redusere investeringer. Systemer med en daglig produksjon på mindre enn 1000 liter vil også redusere forberedelsen av utstyr. Støtter kun støtte for valseknusere under 300 kg/t. Det er alt. Hvis det er et lite bryggeri på 2000–3000 liter, kan du legge til heiser, siloer og pulversiloer for å oppfylle de grunnleggende kravene.

2. Problemer som bør tas hensyn til under maltknusing:

Malt er det viktigste råmaterialet i ølbryggeprosessen. Graden av maltknusing vil også påvirke ølsmaken og maltforsakringshastigheten i alvorlig grad. Derfor er knusing av malt spesielt viktig, så hvilke ting bør man være oppmerksom på under behandlingen. Hva er prosessen med maltknusing?

Maltknusing er en rent fysisk prosess. Knusing av råvarer kan øke kontaktområdet mellom innholdet og vannet, slik at stivelsespartiklene raskt kan absorberes, mykgjøres, svelles og til og med oppløses. Kontaktområdet mellom innholdet og mediets vann og biokatalytiske enzymer økes, og dermed akselereres oppløsningen og nedbrytningen av materialinnholdet, utvaskingen av løselige stoffer akselereres og oppløsningen av uløselige stoffer fremmes.

Malten som vanligvis brukes til ølbrygging er byggmalt (eller hvetemalt). For disse maltene er knusingskravene til malt: skallet er brutt, men ikke brutt, men endospermen må raffineres ordentlig, og det bør legges vekt på å forbedre ensartetheten av grove og fine partikler.

Maltskallet brukes som et naturlig filterlag når man filtrerer vørteren. Hvis knusingen er for fin, blir filterlaget for stramt, noe som vil øke filtreringsmotstanden og gjøre filtreringen vanskelig. I tillegg løses skadelige stoffer i skallet, som polyfenoler og bitterstoffer, lett opp, noe som vil gjøre ølets farge dypere og gjøre bitterheten grov.

I teorien knuses maltendospermen så fint som mulig. Spesielt for malt med lav løselighet kan den mekaniske knusemetoden maksimere oppløsningen av innholdet i sakkarifiseringsprosessen og forbedre sakkarifiseringshastigheten. Men for lite vil øke strømforbruket og driftskostnadene. Hjelpestoffene bør imidlertid knuses så fint som mulig for å øke utbyttet av ekstraktet.