Equipamentos para cerveja artesanal: sistema de trituração de matéria-prima

Arte equipamentos de cervejaGeralmente se refere ao equipamento usado por apreciadores de cerveja para fabricar sua própria cerveja. Comparado com o equipamento de grandes cervejarias, o equipamento caseiro é simples e fácil de operar, o processo de fabricação é flexível e o investimento é pequeno. Atualmente, a produção caseira de cerveja é bastante popular. Equipamentos para cerveja Os equipamentos disponíveis no mercado podem ser basicamente divididos em equipamentos para fabricação caseira de cerveja, equipamentos para fabricação caseira de cerveja para hotéis e bares, equipamentos para pequenas cervejarias e equipamentos para experimentos didáticos. Os equipamentos para fabricação caseira de cerveja são principalmente adequados para hotéis, bares, churrascarias, pequenas e médias cervejarias, experimentos didáticos e outros locais.

O equipamento para fabricação caseira de cerveja é composto principalmente por oito sistemas: sistema de moagem, sistema de sacarificação, sistema de fermentação, sistema de refrigeração, sistema de limpeza CIP, sistema de controle, sistema de envase e sistema de venda de cerveja.

Os fabricantes de equipamentos para cervejaria irão introduzir gradualmente esses oito sistemas principais ao público. Hoje, vamos apresentar principalmente o sistema de moagem.

O fabricante de equipamentos para cervejaApresentaremos gradualmente esses oito sistemas principais a todos. Hoje, apresentaremos principalmente o sistema de britagem.

1. Classificação e configuração do sistema de britagem de matéria-prima

A função do sistema de moagem é triturar o malte, matéria-prima da cerveja, e as matérias-primas auxiliares de acordo com os requisitos do processo. Os métodos de moagem incluem a moagem do malte e a moagem das matérias-primas auxiliares, que se dividem em moagem a seco e moagem úmida.

1. O equipamento do sistema de britagem a seco inclui: máquina de seleção de materiais, aspirador de pó, elevador, britador, silo, silo de pó, etc.:

(1) Máquina de seleção: utiliza uma peneira vibratória para remover impurezas e um ímã para remover ferro;

(2) Aspirador de pó: utilize um aspirador de pó pneumático para absorver e expelir o pó e recuperar o pó utilizável; 1. Introdução aos equipamentos de fabricação de cerveja

Qualidade: utilize um ímã para remover o ferro;

(3) Elevador: usar um balde ou princípio de pressão negativa de vácuo para aumentar o fornecimento de material ao britador.

(4) Britador: É dividido em vários tipos de rolos, três rolos, quatro rolos, cinco rolos, seis rolos, etc., que são usados ​​para britar matérias-primas e materiais auxiliares;

(5) Silo: O malte e os materiais auxiliares a serem triturados são armazenados temporariamente no silo, aguardando que o triturador os triture.

(6) Silo de pó: O pó de malte triturado ou o pó auxiliar é armazenado temporariamente no silo de pó correspondente como caixa de armazenamento temporário para matérias-primas de sacarificação de cerveja.

2. O equipamento do sistema de moagem úmida inclui: tanque de imersão de trigo, tanque de armazenamento de água, triturador, tanque de polpa, bomba de polpa de trigo, etc.:

(1) Tanque de imersão: pré-imersão do malte e outras matérias-primas em água morna para fornecer materiais adequados para o triturador;

(2) Tanque de armazenamento de água: reserva água quente para pré-imersão do trigo, que é usada para pré-imersão do trigo, trituração e polpação;

(3) Triturador: imersão do malte e outros materiais, ajuste a finura da trituração de acordo com os requisitos do processo, complete o trabalho de trituração e evite poeira secundária;

(4) Tanque de mistura de polpa: misture os materiais triturados de acordo com os requisitos do processo e adicione água de acordo com os requisitos de produção;

(5) Bomba de pasta de malte: bombear a pasta no tanque de mistura acima para o sistema de sacarificação conforme planejado.

Devido à pequena produção, o comumente usado equipamentos para fabricação de cerveja em pequena escala Adota um sistema de moagem a seco para facilitar a operação e reduzir o investimento. Sistemas com produção diária inferior a 1000L também reduzem a necessidade de preparação de equipamentos. Suporta apenas britadores de rolos com capacidade inferior a 300KG/H. Para pequenas cervejarias com produção entre 2000L e 3000L, podem ser adicionados elevadores, silos e silos de pó para atender às necessidades básicas.

2. Questões que devem ser levadas em consideração durante a moagem do malte:

O malte é a principal matéria-prima no processo de fabricação de cerveja. O grau de moagem do malte afeta significativamente o sabor da cerveja e a taxa de sacarificação. Portanto, a moagem do malte é crucial, e quais aspectos devem ser considerados durante o processamento? Qual é o processo de moagem do malte?

A moagem do malte é um processo puramente físico. A trituração da matéria-prima aumenta a área de contato entre o conteúdo e a água, permitindo que as partículas de amido sejam absorvidas, amolecidas, inchadas e até dissolvidas rapidamente. O aumento da área de contato do conteúdo com a água e as enzimas biocatalíticas acelera a dissolução e decomposição do material, a lixiviação de substâncias solúveis e promove a dissolução de substâncias insolúveis.

O malte mais comumente usado na fabricação de cerveja é o malte de cevada (ou malte de trigo). Para esses maltes, os requisitos de moagem são: a casca deve ser quebrada, mas não rompida, e o endosperma deve ser refinado adequadamente, com atenção especial à uniformidade das partículas grossas e finas.

A casca do malte é utilizada como uma camada filtrante natural durante a filtragem do mosto. Se a moagem for muito fina, a camada filtrante fica muito compacta, o que aumenta a resistência à filtração e a dificulta. Além disso, substâncias nocivas presentes na casca, como polifenóis e compostos amargos, se dissolvem facilmente, o que intensifica a cor da cerveja e torna o amargor mais pronunciado.

Em teoria, o endosperma do malte deve ser triturado o mais finamente possível, especialmente para maltes com baixa solubilidade. O método de trituração mecânica pode maximizar a dissolução do conteúdo no processo de sacarificação e melhorar a taxa de sacarificação. No entanto, uma granulometria muito fina aumentará o consumo de energia e os custos operacionais. Por outro lado, os materiais auxiliares devem ser triturados o máximo possível para aumentar o rendimento do extrato.