Оборудване за крафт бира: система за раздробяване на суровини

Занаят оборудване за бираобикновено се отнася до оборудването, използвано от любителите на бирата, за да си приготвят собствена бира. В сравнение с оборудването на големите пивоварни, оборудването е просто и лесно за работа, процесът на варене е гъвкав, а инвестицията е малка. В момента домашно приготвената бира... Оборудване за бира Оборудването за домашно приготвяне на бира на пазара може основно да се раздели на оборудване за домашно приготвяне на бира, оборудване за домашно приготвяне на бира за хотели и барове, оборудване за малки бирени заведения и оборудване за учебни експерименти. Оборудването за домашно приготвяне на бира е подходящо главно за хотели, барове, места за барбекюта, малки и средни пивоварни, учебни експерименти и други места.

Оборудването за домашно приготвяне на бира се състои главно от осем системи: система за раздробяване, система за захарификация, ферментационна система, хладилна система, система за CIP почистване, система за управление, система за пълнене и система за продажба на вино.

Производителите на бирено оборудване постепенно ще въведат тези осем основни системи за всички. Днес ще представим основно системата за раздробяване.

The производител на оборудване за бираПостепенно ще запознаем всички с тези осем основни системи. Днес ще ви представим основно системата за раздробяване.

1. Класификация и конфигурация на системата за раздробяване на суровини

Функцията на системата за раздробяване е да раздробява суровините за бира, малца и спомагателните суровини, съгласно изискванията на процеса. Методите за раздробяване включват раздробяване на малц и раздробяване на спомагателни материали, които се разделят на сухо раздробяване и мокро раздробяване.

1. Оборудването на системата за сухо трошене включва: машина за избор на материал, прахосмукачка, елеватор, трошачка, силоз, силоз за прах и др.:

(1) Машина за селекция: използвайте вибриращо сито за отстраняване на примеси и магнит за отстраняване на желязо;

(2) Прахосмукачка: използвайте пневматична прахосмукачка за абсорбиране и изхвърляне на прах и събиране на използваем прах; 1. Въведение в оборудването за варене на бира

Качество, използвайте магнит за отстраняване на желязо;

(3) Асансьор: използвайте кофа или принцип на вакуумно отрицателно налягане, за да увеличите подаването на материал към трошачката.

(4) Трошачка: Тя е разделена на различни видове ролки, три ролки, четири ролки, пет ролки, шест ролки и др., които се използват за раздробяване на суровини и спомагателни материали;

(5) Силоз: Малцът и спомагателните материали, които ще се раздробяват, се съхраняват временно в силоза, в очакване на раздробяването от трошачката.

(6) Силоз за прах: Натрошеният малцов прах или спомагателният прах се съхранява временно в съответния силоз за прах като временна кутия за съхранение на суровини за захарификация на бира.

2. Оборудването на системата за мокро трошене включва: резервоар за потапяне на пшеница, резервоар за съхранение на вода, трошачка, резервоар за пулп, помпа за пшенична каша и др.:

(1) Резервоар за накисване: предварително накисване на малц и други суровини с топла вода, за да се осигурят подходящи материали за трошачката;

(2) Резервоар за съхранение на вода: запазва топла вода за предварително накисване на пшеница, която се използва за предварително накисване на пшеница, смачкване и пулпиране;

(3) Трошачка: накисване на малц и други материали, регулиране на фиността на смачкване според изискванията на процеса, завършване на работата по смачкване и избягване на вторичен прах;

(4) Резервоар за смесване на пулпа: смесване на натрошените материали според изискванията на процеса и добавяне на вода според производствените изисквания;

(5) Помпа за малцова суспензия: изпомпва суспензията от горния смесителен резервоар в системата за захарификация, както е планирано.

Поради малката производителност, често използваните оборудване за дребномащабно пивоварство Използва система за сухо трошене, за да улесни работата и да намали инвестициите. Системите с дневен капацитет под 1000 литра също ще намалят подготовката на оборудването. Поддържат се само поддържащи ролкови трошачки под 300 кг/ч. Това е всичко. Ако става въпрос за малка пивоварна с обем 2000-3000 литра, можете да добавите елеватори, силози и силози за прах, за да отговаряте на основните изисквания.

2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание по време на смилането на малц:

Малцът е основната суровина в процеса на варене на бира. Степента на смилане на малца също ще повлияе сериозно на вкуса на бирата и степента на захарификация на малца. Следователно, смилането на малца е особено важно, така че на кои въпроси трябва да се обърне внимание по време на обработката? Какъв е процесът на смилане на малца?

Смачкването на малца е чисто физически процес. Смачкването на суровините може да увеличи контактната площ между съдържанието и водата, така че нишестените частици да могат бързо да се абсорбират, омекнат, набъбнат и дори да се разтворят. Контактната площ на съдържанието с водната среда и биокаталитичните ензими се увеличава, като по този начин се ускорява разтварянето и разграждането на съдържанието на материала, ускорява се извличането на разтворими вещества и се насърчава разтварянето на неразтворими вещества.

Малцът, който обикновено се използва за варене на бира, е ечемичен малц (или пшеничен малц). За тези малцове изискванията за смилане на малца са: обвивката е счупена, но не е нарушена, но ендоспермът трябва да бъде правилно рафиниран и трябва да се обърне внимание на подобряването на еднородността на едрите и фините частици.

Обвивката на малца се използва като естествен филтърен слой при филтриране на пивната мъст. Ако смачкването е твърде фино, филтърният слой е твърде стегнат, което ще увеличи съпротивлението при филтриране и ще затрудни филтрирането. Освен това, вредните вещества в обвивката, като полифеноли и горчиви вещества, лесно се разтварят, което ще задълбочи цвета на бирата и ще направи горчивината груба.

На теория, малцовият ендосперм се смачква възможно най-фино, особено при малцове с ниска разтворимост. Механичното смачкване може да увеличи максимално разтварянето на съдържанието в процеса на захарификация и да подобри скоростта на захарификация. Но твърде финото смачкване ще увеличи консумацията на енергия и ще увеличи оперативните разходи. Въпреки това, спомагателните материали трябва да се смачкват възможно най-фино, за да се увеличи добива на екстракта.