Características e métodos de fermentación dos equipos de fermentación de cervexa

Equipos de fermentación de cervexaé un recipiente que proporciona un bo ambiente para un proceso bioquímico específico. Para algúns procesos, é un recipiente pechado cun sistema de control de precisión; para outros procesos sinxelos, é un recipiente aberto, ás veces incluso tan sinxelo como ter só unha abertura, que tamén se pode coñecer comunmente como tanque de fermentación aberto.

Características do equipo de fermentación:

Este equipo xeralmente colócase ao aire libre. O mosto fresco esterilizado e o lévedo entran no tanque pola parte inferior; cando a fermentación é máis vigorosa, úsanse todas as camisas de refrixeración para manter unha temperatura de fermentación axeitada. O refrixerante é principalmente etilenglicol ou solución de alcohol, e o amoníaco (evaporación directa) tamén se pode usar como refrixerante; o gas CO2 descárgase pola parte superior do tanque. Hai pozos de inspección no corpo do tanque e na tapa do tanque, e un manómetro, unha válvula de seguridade e unha mirilla de vidro están instalados na parte superior do tanque. Un tubo de inflado de CO2 purificado está instalado na parte inferior do tanque. O corpo do tanque está equipado cun tubo de mostraxe e un tubo de termómetro. A parte exterior do equipo está envolta cunha boa capa de illamento para reducir a perda de frío.

Método de fermentación:

"Un-Fermentación en tanque"significa que todo o proceso de fermentación se leva a cabo nun tanque cónico, sen unha división estrita entre a fermentación dianteira e a posterior, e o tempo de produción acúrtase en comparación co método de proceso tradicional. O método de operación específico compártese de forma sinxela.

Operación común do proceso de fermentación da lager:

A temperatura de inoculación do lévedo na fermentación lager é xeralmente de 6-10 ℃, e a temperatura máxima de fermentación é de 12 ℃. O tempo desde a inoculación ata o enlatado é duns 5-7 días. Cando o contido de azucre baixa a 3,8-4,2 °P, a lata péchase. Despois de que a presión aumente, a presión do tanque mantense a 0,12 MPa. Despois de que a temperatura suba a 12 ℃, mantense e cóntase durante 5-7 días para reducir o diacetilo.

Despois diso, a temperatura báixase a 5 ℃, mantense durante un día e logo báixase a 0 ℃. A velocidade de arrefriamento varía nas diferentes etapas. Na etapa de 12 ℃-5 ℃, a temperatura báixase a unha velocidade de 0,3 ℃/h e, na etapa de 5 ℃-0 ℃, a temperatura báixase a unha velocidade de 0,1 ℃/h. A etapa de posmaduración da fermentación da cervexa lager adoita durar de 5 a 7 días.

Operación do proceso de fermentación da cervexa máis empregada:

A temperatura de inoculación da fermentación da cervexa é xeralmente de 16-18 ℃, que é superior á temperatura de inoculación da lager. A súa temperatura máxima de fermentación pode alcanzar os 20-23 ℃. Tarda uns 1-1,5 días desde a inoculación ata o enlatado, o que supón un tempo máis curto. O enlatado tamén se sela cando o contido de azucre baixa a 3,8-4,2 °P. Despois de que a presión aumente, a presión do tanque mantense a 0,12-0,15 MPa. Despois de que a temperatura suba a 20 ℃, mantense e cronometrase durante 5-6 días para restaurar o diacetilo.

A fase de arrefriamento da fermentación da cervexa tamén consiste en baixar a temperatura a 5 ℃, manter a temperatura durante un día e logo arrefriar a 0 ℃. Na fase de 20 ℃-5 ℃, a temperatura redúcese a unha velocidade de 0,3 ℃/h e, na fase de 5 ℃-0 ℃, a temperatura redúcese a unha velocidade de 0,1 ℃/h. Despois de almacenala a baixa temperatura durante 5-7 días, a cervexa está madura. A lager xeralmente fermenta a 8-12 ℃ e a ale a 16-20 ℃. Ademais, débese prestar atención ao control da temperatura no inverno.

Controlar diferentes temperaturas de fermentación ten as súas propias vantaxes e desvantaxes. Cando se usa a fermentación a baixa temperatura, o lévedo produce menos subprodutos durante o proceso de fermentación, a cervexa sabe mellor e a escuma está en boas condicións, pero o tempo de fermentación é longo; cando se usa a fermentación a alta temperatura, o lévedo fermenta máis rápido, o tempo de fermentación é máis curto e a taxa de utilización do equipo é alta, pero prodúcense máis subprodutos e a cervexa sabe peor.

Presión de fermentación: A presión de fermentación da cervexa lager contrólase xeralmente a 0,12 MPa, e a da cervexa ale é de 0,15 MPa. A presión de fermentación depende principalmente dos requisitos finais de sabor do produto. Canto maior sexa a presión e menor sexa a temperatura da cervexa, máis se disolverá o dióxido de carbono, máis forte será o poder delicioso da cervexa e a escuma será máis rica e duradeira.