Leave Your Message
බියර් පැසවීම උපකරණවල ලක්ෂණ සහ පැසවීම ක්‍රම
පුවත්
පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්
01 (අ)02 (අ)0304 -05

බියර් පැසවීම උපකරණවල ලක්ෂණ සහ පැසවීම ක්‍රම

2024-07-17

බියර් පැසවීම උපකරණනිශ්චිත ජෛව රසායනික ක්‍රියාවලියක් සඳහා හොඳ පරිසරයක් සපයන බහාලුමකි. සමහර ක්‍රියාවලීන් සඳහා, එය නිරවද්‍ය පාලන පද්ධතියක් සහිත සංවෘත බහාලුමකි; අනෙකුත් සරල ක්‍රියාවලීන් සඳහා, එය විවෘත බහාලුමක් වන අතර, සමහර විට එක් විවරයක් පමණක් තිබීම තරම් සරල වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් විවෘත පැසවීම ටැංකියක් ලෙසද හැඳින්විය හැකිය.

පැසවීම උපකරණවල විශේෂාංග:

මෙම උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් එළිමහනේ තබා ඇත. විෂබීජහරණය කළ නැවුම් වෝට් සහ යීස්ට් ටැංකියට පහළින් ඇතුළු වේ; පැසවීම වඩාත් ප්‍රබල වන විට, සුදුසු පැසවීමේ උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සියලුම සිසිලන ජැකට් භාවිතා කරනු ලැබේ. ශීතකරණය බොහෝ දුරට එතිලීන් ග්ලයිකෝල් හෝ මධ්‍යසාර ද්‍රාවණය වන අතර ඇමෝනියා (සෘජු වාෂ්පීකරණය) ශීතකරණයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය; CO2 වායුව ටැංකියේ ඉහළ සිට මුදා හරිනු ලැබේ. ටැංකි බඳ සහ ටැංකි ආවරණය මත මෑන්හෝල් ඇති අතර, පීඩන මානයක්, ආරක්ෂිත කපාටයක් සහ වීදුරු දර්ශන වීදුරුවක් ටැංකි මුදුනේ සවි කර ඇත. පිරිසිදු කරන ලද CO2 උද්ධමන නළයක් ටැංකියේ පතුලේ සවි කර ඇත. ටැංකි බඳ සාම්පල නලයක් සහ උෂ්ණත්වමාන නළයකින් සමන්විත වේ. සීතල නැතිවීම අඩු කිරීම සඳහා උපකරණයේ පිටත හොඳ පරිවාරක තට්ටුවකින් ඔතා ඇත.

පැසවීම ක්‍රමය:

 

"එක-ටැංකි පැසවීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉදිරිපස සහ පසුපස පැසවීම අතර දැඩි බෙදීමකින් තොරව සම්පූර්ණ පැසවීම ක්‍රියාවලිය කේතුකාකාර ටැංකියක සිදු කරන බවත්, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි ක්‍රමයට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදන කාලය කෙටි වන බවත්ය. නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රමය සරලව බෙදා ඇත.

පොදු ලාගර් පැසවීම ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය:

ලාගර් පැසවීමේදී යීස්ට් එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 6-10℃ වන අතර උපරිම පැසවීම උෂ්ණත්වය 12℃ වේ. එන්නත් කිරීමේ සිට ටින් කිරීම දක්වා කාලය දින 5-7 ක් පමණ වේ. සීනි ප්‍රමාණය 3.8-4.2°P දක්වා පහත වැටුණු විට, කෑන් එක මුද්‍රා තබනු ලැබේ. පීඩනය ඉහළ ගිය පසු, ටැංකි පීඩනය 0.12MPa හි පවත්වා ගනී. උෂ්ණත්වය 12℃ දක්වා ඉහළ ගිය පසු, එය පවත්වා ගෙන ගොස් ඩයසිටයිල් අඩු කිරීම සඳහා දින 5-7 ක් ගණනය කෙරේ.

ඉන්පසු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 දක්වා සිසිල් කරනු ලබන අතර, එය එක් දිනක් පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, පසුව සෙල්සියස් අංශක 0 දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන අනුපාතය විවිධ අවධීන්හිදී වෙනස් වේ. සෙල්සියස් අංශක 12-5 අවධියේදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 0.3/h අනුපාතයකින් සිසිල් කරනු ලබන අතර, සෙල්සියස් අංශක 5-0/h වේගයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ. ලාගර් පැසවීමෙන් පසු ඉදීමේ අවධිය සාමාන්‍යයෙන් දින 5-7 කි.

බහුලව භාවිතා වන ඒල් පැසවීම ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම:

ඒල් පැසවීමේදී එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 16-18℃ වන අතර එය ලාගර් වල එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩිය. එහි උපරිම පැසවීමේ උෂ්ණත්වය 20-23℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය. එන්නත් කිරීමේ සිට ටින් කිරීම දක්වා දින 1-1.5 ක් පමණ ගත වන අතර එය කෙටි කාලයකි. සීනි ප්‍රමාණය 3.8-4.2°P දක්වා පහත වැටෙන විට ටින් කිරීම ද මුද්‍රා තබා ඇත. පීඩනය ඉහළ ගිය පසු, ටැංකි පීඩනය 0.12-0.15MPa හි පවත්වා ගනී. උෂ්ණත්වය 20℃ දක්වා ඉහළ ගිය පසු, එය පවත්වා ගෙන ගොස් ඩයසිටයිල් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා දින 5-6 ක් ගතවේ.

ඒල් පැසවීමේදී සිසිලන අවධිය සෙල්සියස් අංශක 5 දක්වා පහත හෙලා, එක් දිනක් රැඳී සිට, පසුව සෙල්සියස් අංශක 0 දක්වා සිසිල් කළ යුතුය. 20℃-5℃ අවධියේදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 0.3/h අනුපාතයකින් අඩු කරනු ලබන අතර, 5℃-0℃ අවධියේදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 0.1/h අනුපාතයකින් අඩු කරනු ලැබේ. දින 5-7 ක් අඩු උෂ්ණත්වයක ගබඩා කිරීමෙන් පසු, බියර් පරිණත වේ. ලාගර් සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 8-12 ට පැසවීම සිදු කරන අතර ඒල් සෙල්සියස් අංශක 16-20 ට පැසවීම සිදු කරයි. ඊට අමතරව, ශීත උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

 

විවිධ පැසවීම උෂ්ණත්වයන් පාලනය කිරීම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත. අඩු උෂ්ණත්ව පැසවීම භාවිතා කරන විට, පැසවීම ක්‍රියාවලියේදී යීස්ට් අඩු අතුරු නිෂ්පාදන නිපදවයි, බියර් රසය වඩා හොඳ වන අතර පෙන හොඳ තත්ත්වයේ පවතී, නමුත් පැසවීම කාලය දිගු වේ; ඉහළ උෂ්ණත්ව පැසවීම භාවිතා කරන විට, යීස්ට් වේගයෙන් පැසවීම, පැසවීම කාලය කෙටි වන අතර උපකරණ භාවිත අනුපාතය ඉහළ ය, නමුත් අතුරු නිෂ්පාදන වැඩි ප්‍රමාණයක් නිපදවන අතර බියර් රසය වඩාත් නරක ය.

පැසවීමේ පීඩනය: ලාගර් බියර් වල පැසවීමේ පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 0.12MPa හිදී පාලනය වන අතර ඒල් බියර් වල පැසවීමේ පීඩනය 0.15MPa වේ. පැසවීමේ පීඩනය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ අවසාන රස අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. බියර් වල පීඩනය වැඩි වන තරමට සහ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම දියවන තරමට බියර් වල මුඛයෙන් ජලය දැමීමේ බලය ශක්තිමත් වන අතර පෙන පොහොසත් හා කල් පවතින වනු ඇත.

111.png (පිංතූර