- Equipamento para Cerveja Artesanal de 1000L
- Equipamento para cervejaria de 500 litros
- Equipamento para fabricação de cerveja de 300 litros
- Equipamento para Microcervejaria de 2000L
- Equipamento para cervejaria na Turquia, capacidade de 3000 litros
- Sistema de preparo de cerveja de pequeno porte de 50L a 100L
- Sistema de fermentação de 300L a 5000L
- Sistema de vinho/destilação/kombucha
- Sistema de enchimento de cerveja
- Produtos
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Equipamento para Cervejaria Artesanal de 10BBL: Cuba de Mostura + Tanque de Filtração + Tanque de Caldeira/Whirlpool + Tanque de Água Quente
Características principais do modelo 3-Vessel+HWT
Uma cervejaria de três tanques é um sistema híbrido que incorpora pelo menos um tanque de combinação e dois tanques de processo dedicados. Por exemplo: tanque de mostura, tanque de filtração e tanque de fervura/whirlpool + tanque de água quente.
Sistema completo de fabricação de cerveja artesanal de 10 barris
1) Todo o isolamento dos tanques utiliza soldagem a arco de argônio e o interior do tanque passa por decapagem e passivação ou polimento espelhado;
2) Adoção de componentes avançados de marcas mundialmente famosas em peças pneumáticas, peças elétricas e peças de operação;
3) Todos os tanques de aquecimento a vapor da cervejaria passarão por testes de água e pressão ao término do processo. O teste de pressão é de 2 a 4 bar;
4) O sistema de subsídios fechados melhora o desempenho do escoamento superficial;
5) Acionamentos de velocidade variável em bombas, motores e agitadores;
6) Plataforma de trabalho em aço inoxidável para maior integridade, resistência à ferrugem e longa vida útil;
Vantagens
1) Todo o isolamento dos tanques utiliza soldagem a arco de argônio e o interior do tanque passa por decapagem e passivação ou polimento espelhado;
2) Adoção de componentes avançados de marcas mundialmente famosas em peças pneumáticas, peças elétricas e peças de operação;
3) Todos os tanques de aquecimento a vapor da cervejaria passarão por testes de água e pressão ao término do processo. O teste de pressão é de 2 a 4 bar;
4) O sistema de subsídios fechados melhora o desempenho do escoamento superficial;
5) Acionamentos de velocidade variável em bombas, motores e agitadores;
6) Plataforma de trabalho em aço inoxidável para maior integridade, resistência à ferrugem e longa vida útil;
Configuração
| Não. | Nome | Componentes | Especificação |
| 1 | Unidade de Moagem de Grãos | Rolling Miller | Aço inoxidável, rolo duplo, distância entre os rolos ajustável |
| Rosca transportadora de grãos | Transporta o grão moído do moinho de malte para a caixa de grãos; Rosca interna de aço inoxidável, tubo de proteção externo em PPR; Motor associado com conversor de frequência. | ||
| funil de grãos SS | Aço inoxidável 304 | ||
| 2 | Unidade de cervejaria | Amassar/Aumentar o volume | Rastelo de grãos com VFD, corte a laser, fio em V, fundo falso, anel de pulverização de fácil limpeza e removível, anel coletor de mosto com múltiplos furos e sistema anti-enxágue, com porta lateral para saída de grãos, conjuntos de iluminação para o tanque, conjunto de hidratação da mostura, esferas de pulverização CIP rotativas, tubo de visualização de nível. |
| Conserto de chaleiras/piscinas Whirlpool | Camisa de vapor / aquecimento direto a gás / aquecimento elétrico Respiro de vapor com anel de condensação para chaminé da caldeira Conjuntos de luzes do tanque Esferas de pulverização CIP rotativas Entrada tangencial do redemoinho Tubo de visualização de nível | ||
| Bomba de mosto | Bombas sanitárias de mosto com controle de velocidade variável | ||
| Plataforma de trabalho | Plataformas em conformidade com as normas da OSHA, com corrimãos e escadas de segurança; pacote para adega com mangueiras, válvulas e conexões para cervejeiros. | ||
| tanque de água quente | Aquecimento por camisa de vapor/aquecimento direto a gás/aquecimento elétrico. Visor de nível de água. Com bomba SS HLT com controle de velocidade variável. | ||
| Permutador de calor | Placa em aço inoxidável SUS304/316, com sistema de aeração do mosto. | ||
| 3 | Unidade de fermentação | Fermentador | Acabamento interno e externo polido com acabamento sanitário. Acabamento interno decapado e passivado. Acabamento externo escovado nº 4. Casco externo totalmente soldado. Fundo cônico de 60 graus, com uma média de 25% de espaço livre. Porta de trasfega giratória. Camisa de resfriamento com glicol no cone e no fundo. Entrada de inspeção lateral ou superior. Braço CIP e braço de alívio de CO2 para máxima utilização do espaço do tanque. Válvula de alívio mecânica Kieselmann importada da Alemanha. Manômetro à prova de choque. Braço CIP e esfera de pulverização. Porta para dry hopping. Pedra de carbonatação de 4 a 6”. Válvulas borboleta Inoxpa, válvula de amostragem, válvula de alívio de pressão e vácuo de 2”. Sonda RTD. Reforços de tensão nas pernas. Conexões sanitárias Tri-Clamp. |
| 4 | tanque de cerveja brilhante | tanque de cerveja brilhante | Válvulas borboleta Inoxpa, válvula de amostragem Perlick, medidor de nível Micromatic, abraçadeiras e juntas PVRV, manômetro, pedra de carbonatação, pés de aço inoxidável com niveladores de aço inoxidável. Revestimento interno: aço inoxidável 304, espessura 3 mm. Revestimento externo: aço inoxidável 304, espessura 2 mm. Acabamento interno e externo polido com acabamento sanitário. Acabamento interno decapado e passivado. Acabamento externo escovado, nº 4. Revestimento externo totalmente soldado. Fundo e fundo abaulados, com uma folga média de 15% a 20%. Porta de carbonatação. Porta de inspeção lateral ou superior, camisas de resfriamento com cavidades. Isolamento de poliuretano. Conexões para medidor de nível. Braço CIP e esfera de pulverização. Conexões sanitárias Tri-Clamp. |
| 5 | Unidade de resfriamento de glicol | Tanque de água glicolada | Tubo de visualização do nível de líquido com topo cônico isolado e fundo inclinado. Esfera de pulverização CIP rotativa. |
| Reservatório de água fria | Camisa de resfriamento no tanque com isolamento em PU. Visor de nível de líquido para medição do nível da água. Esfera de pulverização CIP rotativa. | ||
| Resfriador de glicol | Unidade de montagem, refrigeração eólica, refrigerante ecológico: R404a, compressores e componentes elétricos com certificação UL/cUL/CE | ||
| 6 | Unidade de controle | Controle do processo de fabricação e fermentação | Painel de controle manual por botões ou controle PLC com tela sensível ao toque para aplicações especiais, painel de controle com válvulas RTD e solenoides. |
| 7 | CIP | Tanque cáustico | elemento de aquecimento elétrico interno |
| Tanque de esterilização | Aço inoxidável 304 |
imagens 3D
Configuração
1. Unidade de Moagem de Malte
Britador de rolos ajustável para partículas
Rosca flexível ou de aço para elevar diretamente o grão moído para o tanque de maceração.
2. Unidade de cervejaria de 10 barris
Cuba de mostura + tanque de filtração + caldeira/tanque de whirlpool em várias combinações
Reservatório de água quente e reservatório de água fria opcionais em combinações especiais.
Os métodos de infusão ou decocção são projetados exatamente
O aço inoxidável é popular devido à facilidade de manutenção e limpeza, com revestimento de cobre opcional.
Trocador de calor de dois estágios ou de estágio único para resfriamento do mosto
Plataforma de trabalho integrada totalmente em aço inoxidável
Bomba de mosto sanitária e eficiente
Todos os tubos e conexões
3. Unidade de fermentação de 10 bbl ou 20 bbl
Tanques de fermentação cilíndricos cônicos padrão em aço inoxidável
O tamanho simples ou duplo, como o usado na sala de brassagem, é comum em microcervejarias.
A quantidade de cervejas nos tanques é calculada com precisão de acordo com o ciclo de fermentação.
Todos os bocais de visita, válvulas, manômetros, conexões, etc., estão incluídos.
4. Unidade de Filtragem de Cerveja
A cerveja artesanal não precisa de filtragem, o que permite o enchimento rápido do barril para consumo imediato.
O filtro de placa ou de vela tipo DE (terra diatomácea) é usado para clarificar a cerveja.
5. Unidade de tanque de cerveja brilhante de 10 ou 20 barris
Tanques padrão de aço inoxidável para maturação, condicionamento, serviço e carbonatação de cerveja.
Fermentadores de tamanho simples ou duplo são comumente usados em restaurantes e bares.
A quantidade de cervejas nos tanques é calculada com precisão para diferentes tipos de cerveja e para a função.
Todos os acessórios, como bueiros, válvulas, pedras, medidores, conexões, etc., estão incluídos.
6. Unidade de Refrigeração
Tanque de água com glicol isolado, com ou sem serpentina de cobre, para armazenamento e mistura de glicol líquido.
Resfriadores ou refrigeradores de alta eficiência com fritadeira para fornecer energia de resfriamento.
Bomba centrífuga sanitária para recirculação de água glicolada entre tanques e trocador de calor.
Todos os tubos, conexões e materiais de isolamento estão incluídos.
7. Unidade de Controle
Painel de controle elétrico com controle de temperatura e liga/desliga para sala de brassagem
Painel de controle elétrico com controle de temperatura e liga/desliga para refrigeração de componentes.
Controlador de temperatura, termopar, válvulas solenoides, etc. estão incluídos.
PLC com painel de tela sensível ao toque para pedidos especiais
8. Servir cerveja
Máquina de enchimento e enxágue de barris
Máquina de engarrafamento semiautomática com enxágue, enchimento, fechamento, rotulagem, etc.
Pasteurizador instantâneo ou pasteurizador de túnel estão disponíveis.
9. Outras instalações
Sistema CIP portátil ou fixo para limpeza de tanques.
Caldeira a vapor para aquecimento de cervejaria
Tratamento de água para água de fabricação de cerveja
Compressor de ar isento de óleo
Instrumentos de laboratório para testes de qualidade da cerveja em cervejarias
Imagens detalhadas

bueiro de vidro

o interior do tanque de filtração

o interior do tanque de mostura

O interior da banheira de hidromassagem

a parte superior do purê

a parte superior do tanque de fervura
Detalhes da glicação

1. Dispositivo de aquecimento interno

2. Ajuste de Som Mais Alto na Parte Superior do Interior

3. tubo de filtração em anel

4. Falso Fundo-Costas

5. bueiro

6. mexer dentro

7. tanque de compensação

8. Porta de grãos

9. Misturador de água de alimentação
Detalhes do Fermentador

Medidor de conteúdo

Dentro do FV

Bueiro

Braço de cremalheira

Válvula de amostra

Válvula de Spunding
Embalagem do produto
LCL (Carga Parcial de Contêiner)
1. Embalagem em EPE (Lã de Pérola)
2. Cubra com película plástica.
3. Carregar na caixa de madeira
4. Fixe prendendo a alça na caixa.
5. Feche com pregos e aperte bem prendendo a tira.
FCL (Full Container Load - Carga Completa de Contêiner)
1. Embalagem em EPE (Lã de Pérola)
2. Cubra com película plástica.
3. Fixe a alça de fixação na estrutura de ferro.
4. Carregue no contêiner
5. Fixe o tanque à parede do recipiente prendendo a cinta.
Acessórios para máquinas auxiliares

arma de lúpulo

trocador de calor de placas

Caldeira a vapor
Polimento de solda




Perguntas frequentes
1. Para quais países seus produtos são exportados?
Nossos produtos são vendidos em todo o mundo e possuem as certificações necessárias.
2. Os seus produtos possuem certificação ISO9001 ou CE?
Sim, todos os nossos produtos possuem certificação ISO e CE. Todas as máquinas são de alta qualidade.
3. P: Vocês são fabricantes?
Somos fabricantes de equipamentos para produção de cerveja há mais de 10 anos.
4. P: Vocês fazem OEM ou ODM?
Sim, podemos fazer isso.
5. P: Como controlar a temperatura?
Um PLC (Controlador Lógico Programável) ou um medidor com display digital pode controlar a temperatura através da conexão com o sensor PT100.
6. P: Qual porta de exportação vocês utilizam?
Normalmente utilizamos o porto de Qingdao, mas em algumas ocasiões podemos designar o porto de sua preferência.
7. P: Como usar sua máquina?
Temos instruções em papel em inglês e vamos ensinar até que você domine a técnica.
8. P: E quanto à garantia?
Todos os componentes principais dos nossos equipamentos possuem 10 anos de garantia de qualidade. Além disso, oferecemos suporte técnico vitalício, peças de reposição e outros tipos de assistência.
| Saída/Preparação | 10 barris |
| Cerveja/Semana | 2~6 |
| Produção/Semana | 20~60 barris |
| Fornecimento de energia elétrica | Trifásico/380(220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monofásico/220(110, 240…) V/50(60) Hz |
| Fonte de aquecimento | Elétrico/Vapor |
| Solicitação de área | >45M2 |
| Mestre Cervejeiro | 1 |
Nota: 1 hl = 100 litros; 1 galão = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros;
| Item | Capacidade de produção | Volume em galões americanos | Área de aquecimento | Diâmetro do tanque | Altura |
| SP-0,5BBL | 50L/dia | 14 galões americanos | 0,15㎡ | 550 mm | 1500 mm |
| SP-1BBL | 100L/dia | 26 galões americanos | 0,25㎡ | 650 mm | 2000 mm |
| SP-2BBL | 200L/dia | 53 galões americanos | 0,25㎡ | 850 mm | 2200 mm |
| SP-3BBL | 300L/dia | 79 galões americanos | 0,3㎡ | 950 mm | 2500 mm |
| SP-5BBL | 500L/dia | 132 galões americanos | 0,5㎡ | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-6BBL | 600L/dia | 158 galões americanos | 0,6㎡ | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-7BBL | 700L/dia | 185 galões americanos | 0,7㎡ | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-8BBL | 800L/dia | 212 galões americanos | 0,8㎡ | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1BBL | 1000L/dia | 264 galões americanos | 1,0㎡ | 1360mm | 3000 mm |
| SP-1BBL | 1500L/dia | 396 galões americanos | 1,5㎡ | 1520mm | 2900 mm |
| SP-20BBL | 2000L/dia | 528 galões americanos | 2,0㎡ | 1760mm | 3150 mm |
| SP-25BBL | 2500L/dia | 660 galões americanos | 2,5㎡ | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-30BBL | 3000L/dia | 792 galões americanos | 3,0㎡ | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-50BBL | 5000L/dia | 1320 galões americanos | 5,0㎡ | 2260 mm | 4400 mm |

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