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Cervejaria com 2 vasos e 20BBL e tanque de água quente de 40BBL para cervejaria
Configuração
Um sistema de fermentação de 20 barris, portanto, tem capacidade para produzir 20 barris de cerveja por lote. Para se ter uma ideia da escala, isso equivale a cerca de 620 galões americanos ou aproximadamente 2.347 litros de cerveja por lote.
1. Componentes do sistema de infusão de 20 barris
Um sistema de fermentação de 20 barris (bbl) normalmente consiste em vários componentes-chave que trabalham juntos para facilitar o processo de fermentação. Embora a configuração específica possa variar dependendo das preferências e dos requisitos de produção da cervejaria, aqui estão alguns componentes comuns que você normalmente encontraria em um sistema de fermentação de 20 barris:
Moinho de grãos:
Um moinho de grãos é usado para triturar grãos maltados antes da maceração. Ele ajuda a expor os amidos contidos nos grãos, que são então convertidos em açúcares fermentáveis durante o processo de maceração.
Purê de batata:
O tanque de mosturação é um recipiente onde ocorre o processo de mosturação. Ele é usado para combinar grãos maltados triturados com água quente, permitindo que enzimas convertam amidos em açúcares fermentáveis.
Ação barulhenta:
O tanque de filtragem é usado para separar o mosto líquido (o líquido rico em açúcar extraído durante a mosturação) do material sólido dos grãos. Normalmente, ele contém um fundo falso ou um sistema de filtragem para permitir que o mosto flua para fora, retendo os grãos.
Chaleira de infusão:
A caldeira de fermentação, também conhecida como caldeira de fervura, é onde o mosto é fervido com lúpulo e outros ingredientes. Ela serve a diversos propósitos, como esterilizar o mosto, extrair os sabores e o amargor do lúpulo e concentrar os açúcares.
Tanque de hidromassagem:
O recipiente de turbulência é usado para separar o trub quente (proteínas coaguladas e resíduos de lúpulo) do mosto fervido. Ele cria um movimento giratório que faz com que o trub se acomode no centro, permitindo que um mosto mais limpo seja extraído.
Tanque de licor quente (HLT):
O tanque de licor quente armazena e aquece a água usada para vários propósitos no processo de fermentação, como mosturação, aspersão (enxágue dos grãos) e limpeza.
Tanque de bebidas frias (CLT):
O tanque de licor frio armazena e fornece água gelada para diversos fins durante o processo de fabricação da cerveja. Ele desempenha um papel crucial na manutenção do controle da temperatura durante todo o processo, garantindo o resfriamento adequado do mosto e fornecendo água fria para limpeza e aspersão. Ele ajuda os cervejeiros a alcançar consistência e qualidade na produção de cerveja.
Vasos de fermentação:
Esses recipientes são onde o mosto resfriado é transferido para fermentação. Eles podem ter formato cilíndrico ou cônico e geralmente são feitos de aço inoxidável. A levedura é adicionada ao mosto nesses recipientes, permitindo que a fermentação ocorra, convertendo açúcares em álcool e dióxido de carbono.
Beira de Levedura:
Um recipiente de propagação de levedura ou recipiente de propagação de levedura é usado para o manejo e propagação de levedura. Ele permite que os cervejeiros preparem e armazenem culturas de levedura para serem adicionadas aos recipientes de fermentação.
Tanques Brilhantes: Tanques brilhantes, também conhecidos como tanques de condicionamento ou tanques de serviço, são usados para fermentação secundária, carbonatação e condicionamento da cerveja. Normalmente, são equipados com uma pedra de carbonatação e uma válvula de alívio de pressão para atingir o nível desejado de carbonatação e transparência antes do envase.
Sistema de refrigeração:
Um sistema de fermentação de 20 barris requer um sistema de resfriamento para controlar as temperaturas em vários estágios do processo de fermentação. Esse sistema pode incluir resfriadores de glicol, trocadores de calor ou camisas de resfriamento integradas aos tanques para resfriar o mosto, os fermentadores e os tanques de fermentação.
Bombas e tubulações:
Bombas e tubulações são essenciais para a transferência de líquidos entre recipientes durante o processo de fermentação. Elas ajudam a transportar água quente, mosto e cerveja de um recipiente para outro com eficiência e controle preciso.
Painel de controle:
Um painel de controle é o ponto central que permite aos cervejeiros monitorar e regular vários parâmetros durante o processo de fermentação, como temperatura, pressão e tempo. Ele fornece uma interface de usuário para controlar válvulas, bombas e outros componentes.
Sistema de limpeza:
Um sistema de fermentação requer um sistema de limpeza para garantir saneamento e higiene adequados. Isso pode incluir sistemas CIP que usam produtos químicos e água em alta temperatura para limpar recipientes, tubulações e outros equipamentos.
Estes são alguns dos principais componentes que você encontrará em um sistema de fermentação de 20 barris. As cervejarias também podem ter equipamentos adicionais, como moinhos de grãos, um sistema de propagação de levedura, sistemas de filtragem e equipamentos de envase, dependendo de suas necessidades específicas e escala de produção.
Detalhes da glicação
Detalhe do fermentador
Medidor de conteúdo
Dentro do FV
Bueiro
Braço de cremalheira
Amostra Vavle
Válvula de rotação
pacote de produto
LCL (Menos Carga de Contêiner)
1. Embalagem de EPE (lã perolada)
2. Cubra com filme plástico
3.Carregar em caixa de madeira
4. Fixe colocando a alça na caixa
5. Feche com pregos e aperte fixando a tira por fim
FCL (Carga Completa de Contêiner)
1. Embalagem de EPE (lã perolada)
2. Cubra com filme plástico
3. Fixe a cinta de fixação da estrutura de ferro
4.Carregar no contêiner
5. Fixe o tanque na parede do recipiente prendendo a cinta
Acessórios para máquinas auxiliares
Pistola de lúpulo
Trocador de aquecimento de placas
Caldeira a vapor
Polimento de solda
| Saída/Preparação | 20 barris |
| Cerveja/Semana | 2~6 |
| Produção/Semana | 40~120 barris |
| Fornecimento de energia elétrica | Trifásico/380(220, 415,440…)v/50 (60)Hz Monofásico/220(110, 240…)v/50(60)Hz |
| Fonte de aquecimento | Elétrico/Vapor |
| Solicitação de área | >45M2 |
| Mestre Cervejeiro | 1 |
Nota: 1hl = 100 litros; 1 galão = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros
| Item | Capacidade de produção | Volume em galões americanos | Área de aquecimento | Diâmetro do tanque | Altura |
| SP-50 | 50L/dia | 14 galões americanos | 0,15㎡ | 550 mm | 1500 mm |
| SP-100 | 100L/dia | 26 galões americanos | 0,25㎡ | 650 mm | 2000 mm |
| SP-200 | 200L/dia | 53 galões americanos | 0,25㎡ | 850 mm | 2200 mm |
| SP-300 | 300L/dia | 79 galões americanos | 0,3㎡ | 950 mm | 2500 mm |
| SP-500 | 500L/dia | 132 galões americanos | 0,5㎡ | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-600 | 600L/dia | 158 galões americanos | 0,6㎡ | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-700 | 700L/dia | 185 galões americanos | 0,7㎡ | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-800 | 800L/dia | 212 galões americanos | 0,8㎡ | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1000 | 1000L/dia | 264 galões americanos | 1,0㎡ | 1360 mm | 3000 mm |
| SP-1500 | 1500L/dia | 396 galões americanos | 1,5㎡ | 1520 mm | 2900 mm |
| SP-2000 | 2000L/dia | 528 galões americanos | 2,0㎡ | 1760 mm | 3150 mm |
| SP-2500 | 2500L/dia | 660 galões americanos | 2,5㎡ | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-3000 | 3000L/dia | 792 galões americanos | 3,0㎡ | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-5000 | 5000L/dia | 1320 galões americanos | 5,0㎡ | 2260 mm | 4400 mm |