| Non. | Nom | Composants | Spécification |
| 1 | Unité de mouture de céréales | Moulin à roulettes | Acier inoxydable, double rouleau, écartement des rouleaux réglable |
| vis sans fin à grains | Transporte le grain du moulin à malt vers la trémie ; vis interne en acier inoxydable, tube de protection externe en PPR ; moteur associé avec convertisseur de fréquence. | ||
| trémie à grains en acier inoxydable | Acier inoxydable 304 | ||
| 2 | unité de brasserie | cuve de brassage/lauter | Râteau à grains avec variateur de fréquence, découpe laser, fil en V, faux fond, anneau de rinçage facile à nettoyer et amovible, anneau de collecte de moût multi-orifices, anti-rinçage, avec sortie latérale pour les grains, éclairage de cuve, système d'hydratation du moût, boules de rinçage rotatives pour le nettoyage en place (NEP), tube indicateur de niveau. |
| Bouilloire/Cuisson à remous | Double enveloppe de vapeur / chauffage direct au gaz / chauffage électrique Évacuation de vapeur avec anneau de condensation pour cheminée de cuve Éclairage de la cuve Boules de lavage rotatives pour le nettoyage en place Entrée de tourbillon tangentielle Tube de contrôle de niveau | ||
| Pompe à moût | Pompes à moût sanitaires à vitesse variable | ||
| Plateforme de travail | Plateformes conformes aux normes OSHA avec garde-corps et escaliers de sécurité, ensemble cave avec tuyaux, vannes et raccords pour brasseurs | ||
| réservoir d'alcool chaud | Chauffage par double enveloppe à vapeur/chauffage direct au gaz/chauffage électrique. Indicateur de niveau d'eau. Pompe SS HLT à vitesse variable. | ||
| Échangeur de chaleur | Plaque en acier inoxydable 304/316, avec système d'aération du moût | ||
| 3 | Unité de fermentation | Fermenteur | Finition intérieure et extérieure polie pour une hygiène irréprochable. Finition intérieure décapée et passivée. Finition extérieure brossée, n° 4. Coque extérieure entièrement soudée. Fond conique à 60° avec un espace libre moyen de 25 %. Orifice de soutirage rotatif. Enveloppe de refroidissement au glycol sur le cône et le fond. Trou d'homme latéral ou supérieur. Bras NEP et bras de purge de CO2 pour une utilisation optimale de l'espace de la cuve. Importation allemande Kieselmann. Soupape de décharge mécanique. Manomètre antichoc. Bras NEP et boule de lavage. Orifice pour houblonnage à sec. Pierre de carbonatation 4-6". Vannes papillon Inoxpa, vanne d'échantillonnage, soupape de décharge de pression/vide 2". Sonde RTD. Entretoises de tension sur les pieds. Raccords sanitaires Tri-Clamp. |
| 4 | Réservoir de bière brillante | Réservoir de bière brillante | Vannes papillon Inoxpa, vanne d'échantillonnage Perlick, indicateur de niveau Micromatic, colliers et joints PVRV, manomètre, pierre à carbonater. Pieds en acier inoxydable avec patins de nivellement en acier inoxydable. Enveloppe intérieure : acier inoxydable 304, épaisseur 3 mm. Enveloppe extérieure : acier inoxydable 304, épaisseur 2 mm. Finition intérieure et extérieure polie pour une conformité sanitaire. Finition intérieure décapée et passivée. Finition extérieure brossée, n° 4. Enveloppe extérieure entièrement soudée. Fond et dessus bombés, avec un espace libre moyen de 15 à 20 %. Orifice de carbonatation. Porte d'homme latérale ou supérieure. Chemises de refroidissement à alvéoles. Isolation en polyuréthane. Raccordements pour indicateur de niveau. Bras et boule de lavage NEP. Raccordements sanitaires Tri-Clamp. |
| 5 | Unité de refroidissement au glycol | Réservoir d'eau glycolée | Tube de visualisation du niveau de liquide (partie supérieure conique isolée et fond incliné) |
| Réservoir d'eau froide | Enveloppe de refroidissement du réservoir avec isolation en polyuréthane. Tube indicateur de niveau de liquide. Boule de lavage CIP rotative | ||
| Refroidisseur à glycol | Unité d'assemblage, refroidissement par vent, fluide frigorigène écologique : R404a, compresseurs et composants électriques conformes aux normes UL/cUL/CE | ||
| 6 | unité de contrôle | Contrôle du processus de brassage et de fermentation | Panneau de commande à boutons manuels ou commande par automate programmable avec écran tactile pour applications spécifiques, panneau de commande avec sondes RTD et électrovannes |
| 7 | CIP | Réservoir caustique | élément chauffant électrique à l'intérieur |
| cuve de stérilisation | acier inoxydable 304 |
Supermax est un fabricant professionnel d'équipements de brassage de bière.
Équipement de brassage artisanal 10 barils : cuve d’empâtage + cuve de filtration + cuve d’ébullition/whirlpool + réservoir d’eau chaude
Notre système de saccharification à 3 cuves de 10 barils est la solution idéale pour les brasseries artisanales souhaitant accroître leur capacité et leur efficacité de production. Ce système innovant combine une cuve de saccharification, une cuve de filtration et une cuve d'ébullition/suspension, ainsi qu'un réservoir d'eau chaude de 30 barils, permettant ainsi aux brasseurs de brasser simultanément trois lots de bière artisanale.
La cuve de saccharification, également appelée cuve de brassage, est l'endroit où les grains moulus sont mélangés à de l'eau chaude pour convertir les amidons en sucres fermentescibles.
5.0
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Présentation du produit
Une salle de brassage à trois cuves est un système hybride qui intègre au moins une cuve combinée et deux cuves de traitement dédiées. Par exemple : cuve d’empâtage, cuve de filtration et cuve d’ébullition/whirlpool + réservoir d’eau chaude.
| Sortie/Brassage | 10BBL |
| Brasserie/Semaine | 2~6 |
| Production/semaine | 20~60BBL |
| Alimentation électrique | triphasé/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monophasé / 220 (110, 240…) V / 50 (60) Hz |
| Source de chauffage | Vapeur/Feutage direct/Électrique |
| Demande de zone | >150M2 |
| Maître brasseur | 3 |
Remarque : 1 hl = 100 litres ; 1 gallon = 3,7854 litres ; 1 baril (BBL) = 117 litres ;
Spécifications de base
Avantage du produit
01
L'isolation de tous les réservoirs utilise le soudage à l'arc sous argon et le réservoir intérieur subira un décapage et une passivation ou un polissage miroir ;
02
Utilisation de composants de marques mondialement reconnues et de pointe pour les pièces pneumatiques, électriques et de commande ;
03
Toutes les cuves de brassage de bière chauffées à la vapeur seront soumises à un test d'eau et de pression en fin de production. Le test de pression est de 2 à 4 bars ;
04
Un système de subventions fermé améliore les performances au ruissellement ;
05
Entraînements à vitesse variable sur les pompes, les moteurs et les agitateurs ;
06
Plateforme de travail en acier inoxydable pour une intégrité optimale, une absence de rouille et une longue durée de vie ;
Détails du produit
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questions fréquemment posées
1
Q : Combien de cuves de fermentation faut-il utiliser ? Quel est le cycle de fermentation ?
A : Ratio standard : 1 système de brassage avec 6 à 10 cuves de fermentation ; Cycle de fermentation standard de la bière : 14 à 28 jours, les cycles des IPA et des bières aux fruits peuvent être raccourcis à 10 à 15 jours.
2
Q : Quelles certifications pouvez-vous fournir pour les équipements exportés vers l'Europe/les États-Unis ? Sont-ils conformes aux réglementations locales ?
A: Nous pouvons fournir les certifications CE, ISO, FDA et UL pour les équipements complets. Les composants électriques et les réservoirs sous pression sont conformes aux normes européennes et nord-américaines relatives aux machines agroalimentaires. Nous pouvons également accompagner nos clients dans leurs démarches d'enregistrement auprès des autorités locales compétentes en matière de vinification.
3
Q : Est-il difficile d'exploiter une brasserie à deux cuves ?
R : Absolument pas. De nombreux propriétaires de bars forment leur personnel en moins d'une semaine. Le système prend en charge les commandes semi-automatiques ou entièrement automatiques, selon les préférences.
4
Q : Combien de temps avant de pouvoir servir ma première bière ?
A: Une ale classique est prête en 10 à 14 jours, une lager en 4 à 6 semaines. Vous pouvez organiser des événements de lancement autour de votre première production.
5
Q : Le processus de brassage va-t-il déranger les clients du bar ?
R : Non. Les systèmes modernes sont fermés, silencieux et à odeurs contrôlées. Le brassage peut se faire pendant le service sans perturber l'ambiance.
6
Q : Puis-je personnaliser l'apparence de la brasserie ?
R : Oui. Nous proposons un revêtement en cuivre, un éclairage LED, la gravure personnalisée de plaques signalétiques et même des panneaux de verre pour les installations d'exposition.
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