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Equipamento para fabricação de cerveja de 300L estilo alemão com 2 recipientes
Equipamento para fabricação de cerveja de 300L

Equipamento para fabricação de cerveja de 300L estilo alemão com 2 recipientes

Equipamentos de fabricação de cerveja de 300L, de estilo alemão, com dois recipientes, são populares na Europa e são adequados para pubs, bares, restaurantes, hotéis e shopping centers. A excelente solução de projeto de cervejaria pronta para uso da Supermax inclui moedor de grãos, sala de brassagem, máquina de aquecimento do tanque de fermentação, trocador de calor, tanque de fermentação, tanque de serviço, resfriador, controlador e limpeza CIP.

    2-Vessel 3 tanques Principais Características

    Uma sala de brassagem com dois tanques e três tanques é um sistema híbrido que incorpora pelo menos um tanque combinado e dois tanques de processo dedicados. Por exemplo: tanque de mosturação/tanque de caldeira e tanque de filtragem/redemoinho.

    Configuração

    300L
    1. Moedor de grãos SUS304 150 kg/h
    Tanque de mostura/tanque de caldeira de 2.300L
    Tanque de filtragem/hidromassagem de 3.300 L
    Trocador de aquecimento de placas de 4,5㎡
    5. Mangueira de mosto de qualidade alimentar e plataforma de trabalho
    Tanque de adição de fermento de 6,15 L
    Tanques de fermentação de cerveja de 7.300L ou tanques de fermentação de cerveja de 300L
    Tanques de cerveja brilhante de 8.600L ou tanques de cerveja brilhante de 600L
    Resfriador de glicol de 9,3 HP
    Tanque de Cycol de 10.600 L (tanque de água gelada)
    Carrinho CIP de 11,50 L
    12. Gabinete de controle com tela sensível ao toque, peças elétricas de marcas internacionais Siemens, ABB, Schneider.
    13. Máquina de enchimento e fechamento de garrafas semiautomática, máquina de enchimento e selagem de latas, máquina de enchimento e lavagem de barris (opcional)
    14. Formas de aquecimento: aquecimento a vapor, aquecimento por serpentina de calor elétrico, aquecimento por fogo direto.

    2 Vasos 3 Tanques Equipamento para processo de fabricação de cerveja

    O revolucionário sistema alemão de sacarificação de cerveja, um divisor de águas na indústria cervejeira. Este sistema de última geração foi projetado para fornecer às cervejarias um processo de filtragem natural, garantindo a mais alta qualidade e o sabor mais puro em cada lote de cerveja.
    O sistema alemão de sacarificação da cerveja apresenta inúmeras vantagens, sendo a mais notável a sua filtragem natural. Ao contrário dos métodos tradicionais de fabricação de cerveja, que dependem de processos de filtragem artificial para remover impurezas e sedimentos, este sistema utiliza técnicas de filtragem natural para atingir um nível superior de clareza e sabor na cerveja. Isso não só aprimora o sabor e o aroma geral do produto final, como também garante uma experiência de consumo mais suave e agradável para os consumidores.

    Comparação de vantagens e desvantagens de caldeiras elétricas a vapor e a gás

    Vantagem Pouco ruído; Limpo; Custo mais barato da caldeira Ruído: 50 dB; Não é limpo; Custo elevado da caldeira
    Desvantagem Custo da eletricidade mais alto O gás custa mais barato.
    Aplicável a 100-500L basicamente usam eletricidade 500L-1000L elétrica e gás 1000L-2000L 80% usam gás2000L ou mais basicamente usam gás

    Detalhes da glicação

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    Túnel Lauter Interior Superior

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    Fundo falso

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    bueiro

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    agitação interna

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    tanque de amortecimento

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    Porta de grãos

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    Misturador de água de alimentação

    Detalhe do fermentador

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    Medidor de conteúdo

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    Dentro do FV

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    Bueiro

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    Braço de cremalheira

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    Amostra Vavle

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    Válvula de rotação

    pacote de produto

    LCL (Menos Carga de Contêiner)
    1. Embalagem de EPE (lã perolada)
    2. Cubra com filme plástico
    3.Carregar em caixa de madeira
    4. Fixe colocando a alça na caixa
    5. Feche com pregos e aperte fixando a tira por fim
    FCL (Carga Completa de Contêiner)
    1. Embalagem de EPE (lã perolada)
    2. Cubra com filme plástico
    3. Fixe a cinta de fixação da estrutura de ferro
    4.Carregar no contêiner
    5. Fixe o tanque na parede do recipiente prendendo a cinta

    Acessórios para máquinas auxiliares

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    Pistola de lúpulo

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    Trocador de aquecimento de placas

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    Caldeira a vapor

    Polimento de solda

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    Saída/Preparação 3HL
    Cerveja/Semana 2~6
    Produção/Semana 6~18HL
    Fornecimento de energia elétrica Trifásico/380(220, 415,440…)v/50 (60)Hz Monofásico/220(110, 240…)v/50(60)Hz
    Fonte de aquecimento Elétrico/Vapor
    Solicitação de área >30M2
    Mestre Cervejeiro 1

    Nota: 1hl = 100 litros; 1 galão = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros.

    Item Capacidade de produção Volume em galões americanos Área de aquecimento Diâmetro do tanque Altura
    SP-50 50L/dia 14 galões americanos 0,15㎡ 550 mm 1500 mm
    SP-100 100L/dia 26 galões americanos 0,25㎡ 650 mm 2000 mm
    SP-200 200L/dia 53 galões americanos 0,25㎡ 850 mm 2200 mm
    SP-300 300L/dia 79 galões americanos 0,3㎡ 950 mm 2500 mm
    SP-500 500L/dia 132 galões americanos 0,5㎡ 1160 mm 2800 mm
    SP-600 600L/dia 158 galões americanos 0,6㎡ 1220 mm 2350 mm
    SP-700 700L/dia 185 galões americanos 0,7㎡ 1250 mm 2380 mm
    SP-800 800L/dia 212 galões americanos 0,8㎡ 1260 mm 2400 mm
    SP-1000 1000L/dia 264 galões americanos 1,0㎡ 1360 mm 3000 mm
    SP-1500 1500L/dia 396 galões americanos 1,5㎡ 1520 mm 2900 mm
    SP-2000 2000L/dia 528 galões americanos 2,0㎡ 1760 mm 3150 mm
    SP-2500 2500L/dia 660 galões americanos 2,5㎡ 1800 mm 3200 mm
    SP-3000 3000L/dia 792 galões americanos 3,0㎡ 1860 mm 3800 mm
    SP-5000 5000L/dia 1320 galões americanos 5,0㎡ 2260 mm 4400 mm