| No. | Nombre | Componentes | Especificación |
| 1 | Unidad de molienda de grano | Molinero | Acero inoxidable, doble rodillo, distancia entre rodillos ajustable |
| Sinfín para granos | Transporta la molienda desde el molino de malta hasta el contenedor de molienda; interior de tornillo de acero inoxidable, exterior de tubo de protección de PPR; motor asociado con convertidor de frecuencia. | ||
| Tolva de molienda de acero inoxidable | Acero inoxidable 304 | ||
| 2 | Unidad de la sala de cocción | Tina de maceración/filtración | Rastrillo de grano con VFD Corte láser de alambre en V Fondo falso Anillo de rociado de fácil limpieza y desmontable Anillo colector de mosto multiorificio, antienjuague Con puerta lateral para grano exterior Conjuntos de luces de tanque Conjunto de hidratación de mosto Bolas de rociado CIP rotativas Tubo indicador de nivel |
| Hervidor/Tina de hidromasaje | Camisa de vapor / calefacción directa a gas / calefacción eléctrica Ventilación de vapor con anillo de condensación para chimenea de caldera Conjuntos de luces de tanque Bolas de pulverización CIP rotativas Entrada de remolino tangencial Tubo de nivel | ||
| Bomba de mosto | Bombas sanitarias para mosto con control de velocidad variable | ||
| Plataforma de trabajo | Plataformas que cumplen con las normas OSHA, con barandillas y escaleras de seguridad. Paquete para bodega con mangueras, válvulas y accesorios para cerveceros. | ||
| Tanque de licor caliente | Calefacción por camisa de vapor/calefacción directa a gas/calefacción eléctrica. Indicador de nivel de agua. Con bomba HLT de acero inoxidable con control de velocidad variable. | ||
| Intercambiador de calor | Placa de acero inoxidable SUS304/316, con sistema de aireación del mosto. | ||
| 3 | Unidad de fermentación | Fermentador | Acabado interior y exterior pulido para un acabado sanitario Acabado interior decapado y pasivado Acabado exterior cepillado, acabado n.° 4 Carcasa exterior completamente soldada Fondo cónico de 60 grados, con un espacio libre promedio del 25 % Puerto de trasiego giratorio Camisa de enfriamiento de glicol en el cono y el fondo Boca de hombre lateral o superior Brazo CIP y brazo de soplado de CO2 para una máxima utilización del espacio del tanque Importación alemana Kieselmann Válvula de alivio mecánica Manómetro a prueba de golpes Brazo CIP y bola de pulverización Puerto de dry hop Piedra de carbonatación de 4-6” Válvulas de mariposa Inoxpa, válvula de muestreo, válvula de alivio de presión y vacío de 2” Sonda RTD Soportes de tensión en las patas Conexiones sanitarias tri-clamp |
| 4 | Tanque de cerveza brillante | Tanque de cerveza brillante | Válvulas de mariposa Inoxpa, válvula de muestreo Perlick, indicador de nivel Micromatic, PVRV, abrazaderas y juntas, manómetro, piedra de carbonatación, patas de acero inoxidable con almohadillas niveladoras de acero inoxidable. Carcasa interior: acero inoxidable 304, espesor 3 mm. Carcasa exterior: acero inoxidable 304, espesor 2 mm. Acabado interior y exterior pulido para un acabado sanitario. Acabado interior decapado y pasivado. Acabado exterior cepillado, acabado n.° 4. Carcasa exterior totalmente soldada. Parte superior e inferior abombadas, con un espacio libre promedio del 15 % al 20 %. Puerto de carbonatación. Puerta de acceso lateral o superior, camisas de refrigeración Dimple Jacket. Aislamiento de poliuretano. Conexiones para el indicador de nivel. Brazo CIP y bola rociadora. Conexiones sanitarias Tri-Clamp. |
| 5 | Unidad de enfriamiento de glicol | Depósito de agua de glicol | Parte superior cónica aislada y fondo inclinado Tubo indicador de nivel de líquido para el nivel de agua Bola de pulverización CIP giratoria |
| Depósito de agua fría | Camisa de refrigeración en el tanque con aislamiento de PU Tubo indicador de nivel de líquido para el nivel de agua Bola de pulverización CIP giratoria | ||
| Enfriador de glicol | Unidad de ensamblaje, refrigeración por aire, refrigerante ambiental: R404a, compresores y componentes eléctricos con certificación UL/cUL/CE. | ||
| 6 | Unidad de control | Control del proceso de elaboración y fermentación | Panel de control manual por botones o control PLC con pantalla táctil para funciones especiales, panel de control con RTD y válvulas solenoides. |
| 7 | CIP | Tanque de sosa cáustica | elemento calefactor eléctrico en el interior |
| Tanque de esterilización | Acero inoxidable 304 |
Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Equipo para cerveza artesanal de 10 barriles: cuba de maceración + tanque de filtración + caldera/tanque de remolino + tanque de agua caliente
Nuestro equipo de elaboración de cerveza de 10 BBL con tres tanques de sacarificación es la solución perfecta para cervecerías artesanales que buscan aumentar su capacidad y eficiencia de producción. Este innovador sistema combina un tanque de sacarificación, un tanque de filtración y un tanque de ebullición/suspensión, junto con un tanque de agua caliente de 30 BBL, lo que permite a los cerveceros elaborar simultáneamente tres lotes de cerveza artesanal.
El tanque de sacarificación, también conocido como cuba de maceración, es donde los granos molidos se mezclan con agua caliente para convertir los almidones en azúcares fermentables.
5.0
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Introducción del producto
Una sala de cocción de tres recipientes es un sistema híbrido que incorpora al menos un recipiente combinado y dos recipientes de proceso dedicados. Por ejemplo: cuba de maceración, tanque de filtración y caldera/tanque de remolino + tanque de agua caliente.
| Salida/Cerrado | 10BBL |
| Cerveza/Semana | 2~6 |
| Producción/Semana | 20~60BBL |
| Suministro eléctrico | Trifásico/380(220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monofásico/ 220(110, 240…) V/50(60) Hz |
| Fuente de calor | Vapor/Combustión directa/Eléctrico |
| Solicitud de área | >150M2 |
| Maestro cervecero | 3 |
Nota: 1 hl = 100 litros; 1 galón = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros;
Especificaciones básicas
Ventaja del producto
01
El aislamiento de todos los tanques se realiza mediante soldadura por arco de argón, y el interior del tanque se somete a decapado y pasivación o pulido a espejo;
02
Utilizamos componentes de marcas líderes a nivel mundial en las partes neumáticas, eléctricas y de operación.
03
Todos los tanques de la fábrica de cerveza con calefacción por vapor se someterán a pruebas de agua y presión al finalizar. La prueba de presión es de 2 a 4 bares;
04
El sistema de subvenciones cerradas mejora el rendimiento de la gestión de escorrentía;
05
Variadores de velocidad en bombas, motores y agitadores;
06
Plataforma de trabajo de acero inoxidable para mayor integridad, resistencia a la oxidación y larga vida útil;
Detalles del producto
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preguntas frecuentes
1
P: ¿Cuántos tanques de fermentación se deben utilizar? ¿Cuál es el ciclo de fermentación?
A: Proporción estándar: 1 sistema de maceración con 6-10 tanques de fermentación; ciclo de fermentación estándar de la cerveza: 14-28 días, los ciclos de IPA y cerveza de frutas se pueden acortar a 10-15 días.
2
P: ¿Qué certificaciones pueden proporcionar para los equipos exportados a Europa/Estados Unidos? ¿Cumplen con las normativas locales?
R: Podemos proporcionar certificaciones CE, ISO, FDA y UL para equipos completos. Los componentes eléctricos y de los tanques de presión cumplen con las normas de maquinaria alimentaria de la UE y Norteamérica. También podemos ayudar a los clientes con el registro local de bodegas.
3
P: ¿Es difícil operar una sala de cocción de dos recipientes?
R: En absoluto. Muchos dueños de bares capacitan a su personal en menos de una semana. El sistema admite controles semiautomáticos o totalmente automáticos, según las preferencias.
4
P: ¿Cuánto tiempo debo esperar para poder servir mi primera cerveza?
R: Una cerveza tipo ale típica está lista en 10-14 días, las lagers en 4-6 semanas. Puedes planificar eventos de lanzamiento en torno a tu primer lote.
5
P: ¿Molestará el proceso de elaboración de la cerveza a los clientes del bar?
R: No. Los sistemas modernos son cerrados, silenciosos y con control de olores. La elaboración de la cerveza puede realizarse durante el servicio sin alterar el ambiente.
6
P: ¿Puedo personalizar el aspecto de la cervecería?
R: Sí. Ofrecemos revestimiento de cobre, iluminación LED, grabado de placas personalizadas e incluso paneles de vidrio para instalaciones de exhibición.
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