WhatsApp
Facebook
Enviar correo electrónico
Teléfono
Equipo de cervexa artesanal de 1000 litros
- Equipo de cervexa artesanal de 1000 litros
- Equipamento para cervexaría de 500 litros
- Equipo de elaboración de cervexa de 300 litros
- Equipo de microcervexa de 2000 litros
- Equipamento de cervexeira de pavo de 3000 litros
- Sistema de elaboración de cerveza pequeno de 50L-100L
- Sistema de fermentación de 300L-5000L
- Sistema de viño/destilación/kombucha
- Sistema de recheo de cervexa
- Produtos
01
Equipo de cervexa artesanal de 10 barriles, cuba de maceración + tanque de filtración + chaleira/tanque de hidromasaxe + tanque de auga quente
Características principais do 3-Vessel+HWT
Unha cervexeira de tres recipientes é un sistema híbrido que incorpora polo menos un recipiente combinado e dous recipientes de proceso dedicados. Por exemplo: cuba de maceración, tanque de filtración e tanque de chaleira/hidromassaxe + tanque de auga quente
Sistema completo de elaboración de cervexa artesanal de 10 barriles
1) Todo o illamento dos tanques usa soldadura por arco de argon e o tanque interior realizará decapado e pasivación ou pulido de espellos;
2) Adoptando compoñentes avanzados de marcas mundialmente coñecidas en pezas neumáticas, pezas eléctricas e pezas de funcionamento;
3) Todo o tanque de fabricación de cervexa con quecemento a vapor realizará probas de auga e presión ao rematar. A proba de presión é de 2-4 bar;
4) O sistema pechado de subvencións mellora o rendemento da escorrentía;
5) Accionamentos de velocidade variable en bombas, motores e axitadores;
6) Plataforma de traballo de aceiro inoxidable para integridade, sen oxidación e longa vida útil;
Vantaxes
1) Todo o illamento dos tanques usa soldadura por arco de argon e o tanque interior realizará decapado e pasivación ou pulido de espellos;
2) Adoptando compoñentes avanzados de marcas mundialmente coñecidas en pezas neumáticas, pezas eléctricas e pezas de funcionamento;
3) Todo o tanque de fabricación de cervexa con quecemento a vapor realizará probas de auga e presión ao rematar. A proba de presión é de 2-4 bar;
4) O sistema pechado de subvencións mellora o rendemento da escorrentía;
5) Accionamentos de velocidade variable en bombas, motores e axitadores;
6) Plataforma de traballo de aceiro inoxidable para integridade, sen oxidación e longa vida útil;
Configuración
| Non. | Nome | Compoñentes | Especificación |
| 1 | Unidade de moenda de grans | Rolling Miller | Aceiro inoxidable, dobre rodillo, distancia dos rodillos axustable |
| Barrena para grans | Transporta o gran do muíño de malta á caixa de gran; parafuso interior de aceiro inoxidable, tubo de protección PPR exterior; motor asociado con conversión de frecuencia | ||
| Tolva de molienda SS | Aceiro inoxidable 304 | ||
| 2 | Unidade de cervexería | Esmagar/Xerrar | Rascador de grans con VFD, corte láser con fío en V, fondo falso, anel de pulverización de burbullas desmontable e fácil de limpar, anel de recollida de mosto con varios orificios, antienxaugado, con porta lateral exterior de grans, conxuntos de luces do tanque, conxunto de hidratación do mosto, bolas de pulverización CIP rotativas, tubo de visión de nivel |
| Reparación de chaleiras/hidromassaxes | Camisa de vapor / quecemento directo a gas / quecemento eléctrico Ventilación de vapor con anel de condensación para chaleira Conxuntos de luces do tanque Bolas de pulverización CIP rotativas Entrada de hidromasaxe tanxencial Tubo de visión de nivel | ||
| Bomba de mosto | Bombas sanitarias para mosto con control de velocidade variable | ||
| Plataforma de traballo | Plataformas compatibles coa OSHA con varandas e escaleiras de seguridade, paquete de adega con mangueiras, válvulas e accesorios para cervexaría | ||
| Tanque de licor quente | Quecemento por camisa de vapor/quecemento directo a gas/quecemento eléctrico Indicador visual para o nivel da auga Con bomba HLT de aceiro inoxidable con control de velocidade variable | ||
| Intercambiador de calor | Placa SUS304/316, con sistema de aireación do mosto | ||
| 3 | Unidade de fermentación | Fermentador | Acabado interior e exterior pulido cun acabado sanitario Acabado interior decapado e pasivado Exterior cepillado, acabado n.º 4 Carcasa exterior totalmente soldada Fondo cónico de 60 graos, cunha media do 25 % de espazo libre na cabeza Porto de trasiego rotatorio Camisa de arrefriamento con glicol no cono e no fondo Abertura de man lateral ou superior Brazo CIP e brazo de expulsión de CO2 para un aproveitamento máximo do espazo do tanque Importación alemá Kieselmann Válvula de alivio mecánica Manómetro a proba de golpes Brazo CIP e bola de pulverización Porto de salto seco Pedra de carbonatación de 4-6” Válvulas de bolboreta de Inoxpa, válvula de mostra, válvula de alivio de presión e baleiro de 2” Sonda RTD Tirantes nas patas Conexións tri-clamp sanitarias |
| 4 | Tanque de cervexa brillante | Tanque de cervexa brillante | Válvulas de bolboreta Inoxpa, válvula de mostra Perlick Indicador de nivel Micromatic, PVRV Abrazaderas e xuntas, manómetro, pedra de carburación Patas de aceiro inoxidable con almofadas de nivelación de aceiro inoxidable Carcasa interior: aceiro inoxidable 304, grosor 3 mm Carcasa exterior: aceiro inoxidable 304, grosor 2 mm Acabado interior e exterior puído con acabado sanitario Acabado interior decapado e pasivado Exterior cepillado, acabado n.º 4 Carcasa exterior totalmente soldada Parte superior e inferior abombadas, cunha media do 15 %-20 % de espazo libre Porto de carbonatación Porta de acceso lateral ou superior, camisa con coviñas Camisas de arrefriamento Illamento de poliuretano Conexións do indicador de nivel Brazo CIP e bola de pulverización Conexións tri-clamp sanitarias |
| 5 | Unidade de arrefriamento de glicol | Tanque de auga de glicol | Parte superior cónica illada e parte inferior inclinada. Tubo de visualización do nivel de líquido para o nivel da auga. Bola de pulverización CIP rotatoria. |
| Tanque de auga fría | Camisa de refrixeración no tanque con illamento de PU Tubo de visualización do nivel de líquido para o nivel de auga Bola de pulverización CIP rotatoria | ||
| Refrixerador de glicol | Unidade de montaxe, refrixeración eólica, refrixerante ambiental: R404a, compresores e compoñentes eléctricos cumpren coa certificación UL/cUL/CE | ||
| 6 | Unidade de control | Control do proceso de elaboración e fermentación | Panel de control manual con botóns ou control PLC con pantalla táctil para paneis de control especiais con RTD e válvulas solenoides |
| 7 | CIP | Tanque cáustico | elemento calefactor eléctrico no interior |
| Tanque de esterilización | Aceiro inoxidable 304 |
Imaxes en 3D
Configuración
1. Unidade de moenda de malta
Trituradora de partículas de rolos axustable
Barrena flexible ou de aceiro para elevar directamente o gran moído á cuba de maceración
2. Unidade de cervexería de 10 barrís
Cuba de maceración + tanque de filtración + caldeira/tanque de hidromasaxe en varias combinacións
Depósito de auga quente e depósito de auga fría para opcións en combinacións especiais
Os métodos de preparación por infusión ou decocción están deseñados exactamente
O aceiro inoxidable é popular debido á súa facilidade de mantemento e limpeza, revestimento de cobre opcional
Intercambiador de calor de dúas ou dunha etapa para o arrefriamento do mosto
Plataforma de traballo integrada completamente de aceiro inoxidable
Bomba de mosto sanitaria e eficiente
Todas as tubaxes e accesorios
3. Unidade de fermentación de 10 ou 20 barrís
Tanques de fermentación cilíndricos cónicos estándar de aceiro inoxidable
O tamaño único ou o tamaño dobre, xa que a cervexeira é común nos microcervexeiros
A cantidade de tanques calcúlase exactamente polo ciclo de fermentación para varias cervexas
Inclúense todos os pozos de inspección, válvulas, manómetros, accesorios, etc.
4. Unidade de filtro de cervexa
A cervexa artesanal non precisa filtración e encherá o barril para un consumo rápido.
O filtro DE (terra de diatomeas) tipo placa-marco ou candea úsase para clarificar a cervexa
5. Unidade de tanque de cervexa brillante de 10 ou 20 barrís
Tanques estándar de aceiro inoxidable brillante para a maduración, acondicionamento, servizo e carbonatación da cervexa
O tamaño único ou o tamaño dobre como fermentador é común usarse en restaurantes ou bares
A cantidade de tanques calcúlase con precisión para varias cervexas e a función
Inclúense todos os pozos de inspección, válvulas, pedras, medidores, accesorios, etc.
6. Unidade de refrixeración
Depósito de auga de glicol illado con ou sen serpentín de cobre para conter e mesturar líquido de glicol
Refrigeradores ou refrixeradores de eficiencia con Fryon para subministrar enerxía de refrixeración
Bomba centrífuga sanitaria para a recirculación de auga glicolica entre tanques e intercambiadores de calor
Inclúense todas as tubaxes, accesorios e materiais de illamento
7. Unidade de control
Armario de control eléctrico con temperatura, control de acendido e apagado para cervexería
Armario de control eléctrico con temperatura, control de acendido e apagado para pezas de arrefriamento
Inclúense controlador de temperatura, termopar, válvulas solenoides, etc.
PLC con panel táctil para solicitude especial
8. Dispensador de cervexa
Máquina de recheo e enxague de barriles
Envasadora semiautomática con enxaugue, recheo, tapado, etiquetado, etc.
Hai dispoñible un pasteurizador flash ou un pasteurizador de túnel
9. Outras instalacións
Sistema CIP portátil ou fixo para a limpeza dos tanques
Caldeira de vapor para calefacción de cervexaría
Tratamento de auga para auga de cervexa
Compresor de aire sen aceite
Instrumentos de laboratorio de cervexería para probas de calidade da cervexa
Imaxes de detalles
boca de inspección de vidro
o interior do tanque de filtración
o interior do tanque de mosto
O interior do remuíño
a parte superior do puré
a parte superior do tanque de ferver
Detalles da glicación
1. Dispositivo de calefacción interior
2. Afinación máis alta do interior superior
3. tubo de filtración de anel
4. Falso fondo traseiro
5. boca de inspección
6. remexer dentro
7. tanque de inmovilización
8. Porta de grans
9. Mesturador de auga de alimentación
Detalle do fermentador
Indicador de contido
Dentro da FV
Buco de inspección
Brazo de arrastre
Válvula de mostra
Válvula de rotación
paquete do produto
LCL (Menos carga de contedor)
1. Paquete de EPE (lana perlada)
2. Cuberta con película plástica
3. Cargar en caixa de madeira
4. Fixar colocando a correa na funda
5. Pechar con cravos e apertar atando finalmente a correa
FCL (Carga completa de contedores)
1. Paquete de EPE (lana perlada)
2. Cubrir con película plástica
3. Fixar a correa de fixación da estrutura de ferro
4. Cargar no contedor
5. Fixe o tanque á parede do recipiente mediante unha correa
Accesorios para máquinas auxiliares
Pistola de lúpulo
Intercambiador de calor de placas
Caldeira de vapor
Pulido de soldaduras
Preguntas frecuentes
1. A que países se exportan os seus produtos?
Os nosos produtos véndense en todo o mundo e contan coas certificacións correspondentes.
2. Os seus produtos teñen o certificado ISO9001 ou CE?
Si, todos os nosos produtos teñen o certificado ISO e CE. Todas as máquinas son produtos de alta calidade.
3.P: É vostede fabricante?
Somos fabricantes de equipos para a elaboración de cervexa desde hai máis de 10 anos.
4.Q: Podes facer OEM ou ODM?
Si, podemos facelo.
5.Q: Como controlar a temperatura?
Un PLC ou un medidor con pantalla dixital poden controlar a temperatura conectándose ao sensor PT100.
6.Q: Que porto de exportación usas?
Normalmente usaremos o porto de Qingdao, ás veces, pódese nomear como queiras.
7.Q: Como usar a súa máquina?
Temos instrucións en papel en inglés e ensinarémosche ata que o fagas ben.
8. P: Que tal a garantía?
Todas as pezas principais dos nosos equipos teñen unha garantía de calidade de 10 anos. E ofrecemos soporte técnico de por vida, pezas de reposto e outra asistencia.
| Saída/Infusión | 10 barriles |
| Cervexa/Semana | 2~6 |
| Produción/Semana | 20~60 barrís |
| subministración eléctrica | Trifásico/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monofásico/220 (110, 240…) V/50 (60) Hz |
| Fonte de calefacción | Eléctrico/Vapor |
| Solicitude de área | >45 m2 |
| Mestre cervexeiro | 1 |
Nota: 1 hl = 100 litros; 1 galón = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros;
| Elemento | capacidade de produción | Volume en galóns estadounidenses | Zona de calefacción | Diámetro do tanque | Altura |
| SP-0.5BBL | 50 L/día | 14 galóns estadounidenses | 0,15㎡ | 550 mm | 1500 mm |
| SP-1BBL | 100 L/día | 26 galóns estadounidenses | 0,25㎡ | 650 mm | 2000 mm |
| SP-2BBL | 200 L/día | 53 galóns estadounidenses | 0,25㎡ | 850 mm | 2200 mm |
| SP-3BBL | 300 L/día | 79 galóns estadounidenses | 0,3㎡ | 950 mm | 2500 mm |
| SP-5BBL | 500 L/día | 132 galóns estadounidenses | 0,5㎡ | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-6BBL | 600 L/día | 158 galóns estadounidenses | 0,6㎡ | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-7BBL | 700 L/día | 185 galóns estadounidenses | 0,7㎡ | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-8BBL | 800 L/día | 212 galóns estadounidenses | 0,8㎡ | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1BBL | 1000 L/día | 264 galóns estadounidenses | 1,0㎡ | 1360 mm | 3000 mm |
| SP-1BBL | 1500 L/día | 396 galóns estadounidenses | 1,5㎡ | 1520 mm | 2900 mm |
| SP-20BBL | 2000 L/día | 528 galóns estadounidenses | 2,0㎡ | 1760 mm | 3150 mm |
| SP-25BBL | 2500 L/día | 660 galóns estadounidenses | 2,5㎡ | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-30BBL | 3000 L/día | 792 galóns estadounidenses | 3,0㎡ | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-50BBL | 5000 L/día | 1320 galóns estadounidenses | 5,0㎡ | 2260 mm | 4400 mm |