วัตส์แอป
เฟซบุ๊ก
ส่งอีเมล
โทรศัพท์
อุปกรณ์ผลิตเบียร์คราฟต์ขนาด 1000 ลิตร
01
อุปกรณ์ทำเบียร์คราฟต์ขนาด 1000 ลิตร สไตล์เยอรมัน ประกอบด้วย ถังหมัก/ถังต้ม และถังกรอง/ถังวน
การกำหนดค่า
| รายการอุปกรณ์ | ส่วนหลัก | ข้อมูลจำเพาะ |
| โรงสีธัญพืช | โรงสีมอลต์ | 300 กก./ชม. ~ 500 กก./ชม. |
| ระบบบด | ถังต้มน้ำสาบ ถังกรอง/ถังหมุนวน ถังน้ำร้อน ปั๊มน้ำสาบ ปั๊มน้ำร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ชุดเติมออกซิเจนในน้ำสาบ เครื่องวัดความเค็ม แท่งไทเทเนียม ถังสำรวจ | 1000HL 5m3/h |
| ระบบการหมัก | ถังหมัก | 1000HL |
| ระบบทำความสะอาด CIP | ถังฆ่าเชื้อ ถังน้ำยาอัลคาไลน์ ปั๊ม CIP | 100 ลิตร |
| ระบบทำความเย็น | เครื่องทำความเย็นถังไกลคอล ปั๊มน้ำแข็ง | 2000 ลิตร 10 แรงม้า |
| ระบบควบคุม | ตู้ควบคุมดิจิทัล | 700×400×2000 C2015 |
การควบคุมคุณภาพ
1. หลังจากได้รับคำสั่งซื้อแล้ว เราจะมอบหมายบุคลากรด้านเทคนิคให้ดำเนินการออกแบบและเขียนแบบอุปกรณ์ เมื่อแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะส่งให้หัวหน้าวิศวกรตรวจสอบ หากไม่มีปัญหาใด ๆ จะส่งให้ลูกค้าตรวจสอบอีกครั้ง
2. ก่อนเริ่มการผลิต เจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิค ผู้ขาย ฝ่ายจัดซื้อ และฝ่ายผลิต จะหารือรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์ หากไม่มีปัญหาใดๆ ให้ส่งแบบร่างและรายการทางเทคนิคให้แก่ฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อ
3. ในกระบวนการผลิต เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบรายละเอียดการผลิตของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอและทำการตรวจสอบคุณภาพการผลิตซ้ำ
4. เมื่ออุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว จะได้รับการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ
วิธีการทดสอบ วิธีตรวจสอบ การควบคุมคุณภาพ การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป?
1. การเชื่อมต่อท่อ ทดสอบการจ่ายน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
2. กรวยด้านในได้รับการขัดเงาจนมีความละเอียด 0.4 ไมโครเมตร และกระบอกด้านในและกรวยด้านนอกได้รับการปกป้องด้วยพื้นผิว ส่วนด้านในและด้านนอกของหัวรูปทรงจาน ฝาครอบด้านนอก และกระบอกด้านนอกนั้นได้รับการพ่นทราย
3. หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น กระบอกสูบจะถูกเติมน้ำเพื่อทดสอบการรั่วซึม และปลอกหุ้มจะถูกทดสอบด้วยน้ำและแรงดัน โดยแรงดันในการทดสอบคือ 0.4 MPa
ภาพ 3 มิติ
การกำหนดค่า
1.หน่วยบดมอลต์
เครื่องบดลูกกลิ้งปรับระดับอนุภาค
เกลียวลำเลียงแบบยืดหยุ่นหรือเหล็กกล้าสำหรับลำเลียงเมล็ดธัญพืชที่บดแล้วขึ้นไปยังถังหมักโดยตรง
2. ชุดหม้อต้มเบียร์ขนาด 1,000 ลิตร
ถังหมัก/ถังต้ม + ถังกรอง/ถังวน ในรูปแบบต่างๆ กัน
ถังเก็บน้ำร้อนและถังเก็บน้ำเย็นเป็นอุปกรณ์เสริมในชุดอุปกรณ์พิเศษ
วิธีการชงแบบแช่หรือต้มได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ
เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นที่นิยมเนื่องจากดูแลรักษาง่ายและทำความสะอาดง่าย ส่วนการหุ้มด้วยทองแดงเป็นทางเลือกเพิ่มเติม
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนหรือขั้นตอนเดียวสำหรับระบายความร้อนเวิร์ท
แท่นทำงานแบบบูรณาการที่ทำจากสแตนเลสสตีลทั้งหมด
ปั๊มสำหรับสาโทที่ถูกสุขอนามัยและมีประสิทธิภาพสูง
ท่อและข้อต่อทั้งหมด
3. หน่วยหมักขนาด 1,000 ลิตร หรือ 2,000 ลิตร
ถังหมักทรงกระบอกกรวยมาตรฐาน ทำจากสแตนเลส
ขนาดเดี่ยวหรือขนาดคู่ เนื่องจากเป็นขนาดที่ใช้กันทั่วไปในโรงเบียร์ขนาดเล็ก
ปริมาณถังจะถูกคำนวณอย่างแม่นยำตามรอบการหมักสำหรับเบียร์ชนิดต่างๆ
รวมถึงบ่อพัก วาล์ว เกจวัดแรงดัน ข้อต่อ ฯลฯ ทั้งหมด
4. ชุดกรองเบียร์
เบียร์คราฟต์ไม่จำเป็นต้องผ่านการกรอง จึงสามารถบรรจุลงถังเพื่อบริโภคได้อย่างรวดเร็ว
ตัวกรองแบบแผ่นหรือแบบแท่ง DE (ไดอะโทไมต์เอิร์ธ) ใช้สำหรับทำให้เบียร์ใสขึ้น
5. ถังเบียร์ใสขนาด 1,000 ลิตร หรือ 2,000 ลิตร
ถังสแตนเลสขัดเงามาตรฐานสำหรับบ่มเบียร์ ปรับสภาพเบียร์ เสิร์ฟ และอัดแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์
ถังหมักแบบเดี่ยวหรือแบบคู่เป็นขนาดที่นิยมใช้ในร้านอาหารหรือบาร์
ปริมาณในถังจะถูกคำนวณอย่างแม่นยำสำหรับเบียร์ชนิดต่างๆ และฟังก์ชันดังกล่าว
รวมถึงบ่อพัก วาล์ว หินกันรั่ว เกจวัด ข้อต่อ ฯลฯ ทั้งหมด
6. ชุดทำความเย็น
ถังเก็บน้ำไกลคอลหุ้มฉนวน พร้อมขดลวดทองแดงหรือไม่ก็ได้ สำหรับกักเก็บและผสมของเหลวไกลคอล
เครื่องทำความเย็นหรือตู้เย็นประสิทธิภาพสูงที่ใช้ Fryon ในการจ่ายพลังงานความเย็น
ปั๊มแรงเหวี่ยงแบบสุขอนามัยสำหรับหมุนเวียนน้ำไกลคอลระหว่างถังและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
รวมท่อ ข้อต่อ และวัสดุฉนวนทั้งหมดแล้ว
7. หน่วยควบคุม
ตู้ควบคุมไฟฟ้าพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิและเปิด-ปิดสำหรับโรงผลิตเบียร์
ตู้ควบคุมไฟฟ้าพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิและเปิด-ปิดสำหรับระบายความร้อนชิ้นส่วนต่างๆ
รวมถึงตัวควบคุมอุณหภูมิ เทอร์โมคัปเปิล วาล์วโซลินอยด์ ฯลฯ
PLC พร้อมแผงควบคุมหน้าจอสัมผัส (สำหรับคำขอพิเศษ)
8. เครื่องจ่ายเบียร์
เครื่องบรรจุและล้างถังเบียร์
เครื่องบรรจุขวดกึ่งอัตโนมัติ พร้อมฟังก์ชั่นล้าง บรรจุ ปิดฝา ติดฉลาก ฯลฯ
เครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบแฟลชหรือแบบอุโมงค์มีให้เลือกใช้
9.สิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ
ระบบ CIP แบบพกพาหรือแบบติดตั้งถาวร สำหรับทำความสะอาดถัง
หม้อไอน้ำสำหรับให้ความร้อนในโรงต้มเบียร์
การบำบัดน้ำสำหรับน้ำที่ใช้ในการผลิตเบียร์
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน
อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการโรงเบียร์สำหรับการทดสอบคุณภาพเบียร์
รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการไกลเคชั่น
1. อุปกรณ์ทำความร้อนภายใน
2. การปรับแต่งเสียงภายในส่วนบนให้ดังขึ้น
3. ท่อกรองแบบวงแหวน
4. ด้านหลังล่างปลอม
5. ท่อระบายน้ำ
6. คนด้านใน
7. ถังบัฟเฟอร์
8. ประตูเก็บเมล็ดพืช
9. เครื่องผสมน้ำป้อน
รายละเอียดถังหมัก
เกจวัดเนื้อหา
ภายใน FV
ท่อระบายน้ำ
แขนแร็คกิ้ง
วาล์วตัวอย่าง
วาล์วสปันดิง
บรรจุภัณฑ์สินค้า
LCL (Less Container Load)
1. บรรจุด้วย EPE (ใยไข่มุก)
2. คลุมด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติก
3. บรรจุลงในลังไม้
4. ยึดโดยการติดสายรัดเข้ากับตัวเคส
5. ตอกตะปูให้ปิดสนิทและรัดสายรัดให้แน่นเป็นขั้นตอนสุดท้าย
FCL (Full Container Load)
1. บรรจุด้วย EPE (ใยไข่มุก)
2. คลุมด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติก
3. ยึดสายรัดเข้ากับโครงเหล็ก
4. บรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์
5. ยึดถังเข้ากับผนังของตู้คอนเทนเนอร์โดยใช้สายรัด
อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องจักรเสริม
ปืนฮอปส์
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
หม้อไอน้ำ
การขัดเงารอยเชื่อม
คำถามที่พบบ่อย
1. ผลิตภัณฑ์ของคุณส่งออกไปยังประเทศใดบ้าง?
ผลิตภัณฑ์ของเราจำหน่ายไปทั่วโลกพร้อมใบรับรองที่เกี่ยวข้อง
2. สินค้าของคุณมีใบรับรอง ISO9001 หรือ CE หรือไม่?
ใช่ สินค้าทั้งหมดของเรามีใบรับรอง ISO และ CE เครื่องจักรทุกชิ้นเป็นสินค้าคุณภาพสูง
3. ถาม: คุณเป็นผู้ผลิตใช่หรือไม่?
เราเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิตเบียร์มานานกว่า 10 ปี
4. ถาม: คุณสามารถรับผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) หรือตามแบบของลูกค้า (ODM) ได้หรือไม่?
ใช่ เราทำได้
5. ถาม: จะควบคุมอุณหภูมิอย่างไร?
PLC หรือมิเตอร์แสดงผลดิจิทัลสามารถควบคุมอุณหภูมิได้โดยเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ PT100
6. ถาม: คุณใช้พอร์ตส่งออกใด?
โดยปกติเราจะใช้ท่าเรือชิงเต่า แต่บางครั้งก็สามารถกำหนดท่าเรืออื่นได้ตามความต้องการ
7. ถาม: วิธีใช้งานเครื่องของคุณ?
เรามีเอกสารคำแนะนำเป็นภาษาอังกฤษ และเราจะสอนจนกว่าคุณจะทำได้ดี
8. ถาม: แล้วเรื่องการรับประกันล่ะครับ?
ชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ทั้งหมดของเรามีการรับประกันคุณภาพ 10 ปี และเราให้การสนับสนุนทางเทคนิค อะไหล่ และความช่วยเหลืออื่นๆ ตลอดอายุการใช้งาน
| ผลผลิต/การชง | 10HL |
| เบียร์/สัปดาห์ | 6-12 น. |
| ผลผลิต/สัปดาห์ | 60~120HL |
| การจ่ายไฟฟ้า | 3 เฟส/380(220, 415,440…) โวลต์/50 (60) เฮิรตซ์ เฟสเดียว/ 220(110, 240…) โวลต์/50(60) เฮิรตซ์ |
| แหล่งความร้อน | ไอน้ำ/การเผาไหม้โดยตรง |
| คำขอพื้นที่ | >70 ตร.ม. |
| หัวหน้าผู้ผลิตเบียร์ | 1 |
หมายเหตุ: 1 เฮกโตลิตร = 100 ลิตร; 1 แกลลอน = 3.7854 ลิตร; 1 บาร์เรล (BBL) = 117 ลิตร;
| รายการ | กำลังการผลิต | ปริมาตรเป็นแกลลอนสหรัฐ | พื้นที่ทำความร้อน | เส้นผ่านศูนย์กลางถัง | ความสูง |
| สป-50 | 50 ลิตร/วัน | 14 แกลลอนสหรัฐ | 0.15 ตร.ม. | 550 มม. | 1500 มม. |
| สป-100 | 100 ลิตร/วัน | 26 แกลลอนสหรัฐ | 0.25 ตร.ม. | 650 มม. | 2000 มม. |
| สป-200 | 200 ลิตร/วัน | 53 แกลลอนสหรัฐ | 0.25 ตร.ม. | 850 มม. | 2200 มม. |
| สป-300 | 300 ลิตร/วัน | 79 แกลลอนสหรัฐ | 0.3 ตร.ม. | 950 มม. | 2500 มม. |
| สป-500 | 500 ลิตร/วัน | 132 แกลลอนสหรัฐ | 0.5 ตร.ม. | 1160 มม. | 2800 มม. |
| สป-600 | 600 ลิตร/วัน | 158 แกลลอนสหรัฐ | 0.6 ตร.ม. | 1220 มม. | 2350 มม. |
| สป-700 | 700 ลิตร/วัน | 185 แกลลอนสหรัฐ | 0.7 ตร.ม. | 1250 มม. | 2380 มม. |
| สป-800 | 800 ลิตร/วัน | 212 แกลลอนสหรัฐ | 0.8 ตร.ม. | 1260 มม. | 2400 มม. |
| สป-1000 | 1,000 ลิตร/วัน | 264 แกลลอนสหรัฐ | 1.0 ตารางเมตร | 1360 มม. | 3000 มม. |
| สป-1500 | 1500 ลิตร/วัน | 396 แกลลอนสหรัฐ | 1.5 ตารางเมตร | 1520 มม. | 2900 มม. |
| SP-2000 | 2,000 ลิตร/วัน | 528 แกลลอนสหรัฐ | 2.0 ตารางเมตร | 1760 มม. | 3150 มม. |
| SP-2500 | 2500 ลิตร/วัน | 660 แกลลอนสหรัฐ | 2.5 ตารางเมตร | 1800 มม. | 3200 มม. |
| SP-3000 | 3000 ลิตร/วัน | 792 แกลลอนสหรัฐ | 3.0 ตารางเมตร | 1860 มม. | 3800 มม. |
| สป-5000 | 5000 ลิตร/วัน | 1320 แกลลอนสหรัฐ | 5.0 ตารางเมตร | 2260 มม. | 4400 มม. |