WhatsApp
Фейсбук
Отправить электронное письмо
Телефон
Оборудование для крафтового пива объемом 1000 л
- Оборудование для крафтового пива объемом 1000 л
- Оборудование для пивоварни объемом 500 л
- Оборудование для пивоварения объемом 300 л
- Оборудование для мини-пивоварни объемом 2000 л
- Оборудование для пивоваренного завода в Турции объемом 3000 л
- Небольшая пивоваренная система объемом 50-100 л
- Система ферментации объемом 300–5000 л
- Система для производства вина/дистиллятора/комбучи
- Система розлива пива
- Товары
01
Оборудование для крафтового пива объемом 1000 л: заторный/чайный бак в немецком стиле + фильтрационный/вихревой бак.
Конфигурация
| Список оборудования | Основная часть | Технические характеристики |
| Зерновой мельница | Солодовня | 300 кг/ч ~ 500 кг/ч |
| Система затирания | Резервуар для заторной воды/водоворотник Резервуар для горячей воды Насос для сусла Насос для горячей воды Теплообменник Оксигенационный узел сусла Санхорометр Титановый стержень Опросительный бочка | 1000 гектолитров, 5 м³/ч |
| Система ферментации | Бревный резервуар | 1000HL |
| Система CIP-очистки | Стерилизационный бак, бак для щелочи, насос для CIP-мойки. | 100 л |
| Система охлаждения | Охладитель гликолевого резервуара, насос для ледяной воды. | 2000 л 10 л.с. |
| Система управления | Цифровой контроллер шкафа управления | 700×400×2000 C2015 |
Контроль качества
1. После получения заказа мы передадим техническим специалистам чертежи оборудования для разработки. После завершения чертежи будут переданы главному инженеру на проверку. Если проблем не возникнет, чертежи будут переданы заказчику на проверку.
2. Перед началом производства технический персонал, поставщик и отдел закупок, производственный отдел и т. д. обсудят технические детали оборудования; если проблем нет, чертежи и технический перечень передадут в производственный и закупочный отделы;
3. В процессе производства персонал по контролю качества будет регулярно проверять производственные характеристики оборудования и подтверждать качество продукции;
4. После завершения изготовления оборудование будет проверено инспекторами по качеству.
Как проводить тестирование, контроль качества, контроль качества готовой продукции?
1. Подключение трубы, проверка работоспособности системы водоснабжения в течение 24 часов.
2. Внутренний конус полируется до 0,4 мкм, а внутренний цилиндр и внешний конус защищаются этой поверхностью; внутренняя и внешняя поверхности чашеобразной головки, внешняя крышка и внешний цилиндр подвергаются пескоструйной обработке;
3. После завершения производства цилиндр заполняется водой для проверки на герметичность, а рубашка цилиндра подвергается испытанию водой и давлением, при этом испытательное давление составляет 0,4 МПа;
3D-изображения
Конфигурация
1. Установка для измельчения солода
Дробилка с регулируемым размером частиц
Гибкий или стальной шнек для непосредственного подъема измельченного зерна в заторный чан.
Пивоваренный цех объемом 2,1000 л
Заторный/котеловый бак + фильтрационный/вихревой бак в различных комбинациях
В специальных комплектациях опционально доступны бак для горячей и холодной воды.
Методы приготовления настоев или отваров разработаны точно.
Нержавеющая сталь популярна благодаря простоте в уходе и легкости очистки, а также возможности выбора медного покрытия.
Двухступенчатый или одноступенчатый теплообменник для охлаждения сусла
Полностью интегрированная рабочая платформа из нержавеющей стали.
Санитарный и высокоэффективный насос для сусла
Все трубы и фитинги
Ферментационный блок объемом 3,1000 л или 2000 л
Стандартные конические цилиндрические бродильные емкости из нержавеющей стали
В мини-пивоварнях обычно используют одинарный или двойной размер пивоварни.
Количество бродильных емкостей точно рассчитывается в соответствии с циклом брожения для различных сортов пива.
В комплект входят все люки, вентили, манометры, фитинги и т.д.
4. Фильтр для пива
Крафтовое пиво не требует фильтрации, что позволяет быстро разливать его в кеги и употреблять.
Для осветления пива используется пластинчатый или свечной фильтр из диатомитовой земли (DE).
Установка для производства светлого пива объемом 5,1000 л или 2000 л.
Стандартные резервуары из нержавеющей стали для осветления пива, выдержки, обработки, карбонизации.
В ресторанах и барах часто используют бродильные емкости одного или двух размеров.
Количество резервуаров точно рассчитано для различных сортов пива и их функциональности.
В комплект входят все люки, вентили, щебень, манометры, фитинги и т.д.
6. Блок охлаждения
Изолированный резервуар для гликолевой воды с медной спиралью или без нее для хранения и смешивания гликолевой жидкости.
Эффективные чиллеры или холодильники с системой охлаждения Fryon для подачи энергии.
Санитарный центробежный насос для рециркуляции гликолевой воды между резервуарами и теплообменником.
В комплект входят все трубы, фитинги и изоляционные материалы.
7. Блок управления
Электрический шкаф управления с регулятором температуры и включением/выключением для пивоварни.
Электрический шкаф управления с регулировкой температуры и включением/выключением для охлаждающих элементов.
В комплект входят регулятор температуры, термопара, электромагнитные клапаны и т.д.
ПЛК с сенсорной панелью по специальному заказу
8. Раздача пива
Машина для розлива и ополаскивания кегов
Полуавтоматическая разливочная машина с функциями ополаскивания, розлива, укупорки, маркировки и т.д.
Доступны вакуумные пастеризаторы или туннельные пастеризаторы.
9. Другие объекты
Переносная или стационарная система CIP для очистки резервуаров.
Паровой котел для отопления пивоварни
Очистка воды для пивоваренной воды
Безмасляный воздушный компрессор
Лабораторные приборы для пивоваренных заводов для анализа качества пива.
Подробности гликации
1. Внутреннее нагревательное устройство
2. Верхняя внутренняя более громкая настройка
3. кольцевая фильтрующая труба
4. Ложный низ на спине
5. люк
6. перемешать внутри
7. буферный резервуар
8. Зерновая дверь
9. Смеситель питательной воды
Детали ферментера
Индикатор содержимого
Внутри FV
Люк
Стеллажный рычаг
Пробный клапан
Клапан подачи воды
Упаковка продукта
LCL (Загрузка за вычетом контейнерной нагрузки)
1. Упаковано в пенополиэтилен (жемчужная шерсть).
2. Накрыть полиэтиленовой пленкой.
3. Загрузите в деревянный ящик.
4. Зафиксируйте, прикрепив ремешок к чехлу.
5. Закрепить гвоздями и окончательно зафиксировать ремешком.
FCL (Полная загрузка контейнера)
1. Упаковано в пенополиэтилен (жемчужная шерсть).
2. Накрыть полиэтиленовой пленкой.
3. Закрепите крепежный ремешок на железной раме.
4. Загрузите в контейнер.
5. Закрепите резервуар на стенке контейнера с помощью ремня.
Принадлежности для вспомогательных машин
Хмелевой пистолет
Пластинчатый теплообменник
Паровой котел
Полировка сварных швов
Часто задаваемые вопросы
1. В какие страны экспортируется ваша продукция?
Наша продукция продается по всему миру и имеет соответствующие сертификаты.
2. Имеет ли ваша продукция сертификаты ISO9001 или CE?
Да, вся наша продукция имеет сертификаты ISO и CE. Все машины отличаются высоким качеством.
3.В: Вы производитель?
Мы являемся производителем оборудования для пивоварения уже более 10 лет.
4. В: Можете ли вы производить продукцию по OEM- или ODM-проектам?
Да, мы можем это сделать.
5. Вопрос: Как контролировать температуру?
Контролировать температуру можно с помощью ПЛК или цифрового индикатора, подключив их к датчику PT100.
6. В: Какой экспортный порт вы используете?
Обычно мы используем порт Циндао, но иногда можем назначить любой другой по вашему усмотрению.
7. В: Как пользоваться вашим оборудованием?
У нас есть инструкции на английском языке, и мы будем учить вас до тех пор, пока вы не освоите материал хорошо.
8. Вопрос: А как насчет гарантии?
На все основные компоненты нашего оборудования предоставляется 10-летняя гарантия качества. Мы также обеспечиваем пожизненную техническую поддержку, поставку запасных частей и другую помощь.
| Выпуск/Варка | 10HL |
| Пиво/Неделя | 6~12 |
| Выпуск продукции/неделя | 60~120 гектолитров |
| Электроснабжение | 3 фазы/380(220, 415, 440…) В/50 (60) Гц Однофазный/ 220(110, 240…) В/50(60) Гц |
| Источник отопления | Паровые/прямого нагрева |
| Запрос на определение области | >70М2 |
| Пивовар | 1 |
Примечание: 1 гл = 100 литров; 1 галлон = 3,7854 литра; 1 баррель = 117 литров;
| Элемент | Производственная мощность | Объем в американских галлонах | Площадь отопления | Диаметр резервуара | Высота |
| СП-50 | 50 л/день | 14 галлонов США | 0,15 м² | 550 мм | 1500 мм |
| СП-100 | 100 л/день | 26 галлонов США | 0,25 м² | 650 мм | 2000 мм |
| СП-200 | 200 л/день | 53 американских галлона | 0,25 м² | 850 мм | 2200 мм |
| СП-300 | 300 л/день | 79 галлонов США | 0,3 м² | 950 мм | 2500 мм |
| СП-500 | 500 л/день | 132 американских галлона | 0,5 м² | 1160 мм | 2800 мм |
| СП-600 | 600 л/день | 158 галлонов США | 0,6 м² | 1220 мм | 2350 мм |
| СП-700 | 700 л/день | 185 галлонов США | 0,7 м² | 1250 мм | 2380 мм |
| СП-800 | 800 л/день | 212 галлонов США | 0,8 м² | 1260 мм | 2400 мм |
| СП-1000 | 1000 л/день | 264 американских галлона | 1,0 м² | 1360 мм | 3000 мм |
| СП-1500 | 1500 л/день | 396 галлонов США | 1,5 м² | 1520 мм | 2900 мм |
| СП-2000 | 2000 л/день | 528 галлонов США | 2,0 м² | 1760 мм | 3150 мм |
| СП-2500 | 2500 л/день | 660 галлонов США | 2,5 м² | 1800 мм | 3200 мм |
| СП-3000 | 3000 л/день | 792 галлона США | 3,0 м² | 1860 мм | 3800 мм |
| СП-5000 | 5000 л/день | 1320 галлонов США | 5,0 м² | 2260 мм | 4400 мм |