| Ausrüstungsliste | Hauptteil | Spezifikationsinformationen |
| Getreidemüller | Malzmühle | 300 kg/h bis 500 kg/h |
| Mähsystem | Maischekessel, Läuterkessel/Whirlpool, Warmwassertank, Würzepumpe, Wärmetauscher, Würze-Sauerstoffanreicherung, Sanchorometer, Titanstab, Messfass | 1000L |
| Fermentationssystem | Gärtank | 1000L |
| CIP-Reinigungssystem | Sterilisationstank, Alkalitank, CIP-Pumpe | 100L |
| Kühlsystem | Glykoltankkühler Eiswasserpumpe | 2000L 10HP |
| Steuerungssystem | Digitaler Controller für Steuerschränke | 700×400×2000 C2015 |
1000-Liter-Brauanlage nach deutscher Brauart: Maisch-/Kesseltank + Läuter-/Whirlpooltank
1000-Liter-Brauanlage für Craft Beer mit Maisch- und Läuterbottich nach deutscher Bauart. Diese Anlage ist in Europa sehr beliebt und erfüllt die hohen Ansprüche der Craft-Beer-Produktion. Das natürliche Filtrationssystem sorgt für eine schnelle und klare Würze und garantiert so die Qualität und Reinheit des Bieres.
Der Maischkessel ist für das Maischen und Kochen der Würze ausgelegt, während der Läuter-/Whirlpooltank als Mehrzweckbehälter dient, der sowohl zur Trennung des Trebers von der Würze als auch für den Whirlpool-Prozess genutzt wird.
5.0
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Anwendungsfälle / Wo es passt
Regionale Craft-Brauereien
Skalierung von der Pilot-/Proto-Brauerei bis zum Großhandelsvertrieb (Fass, Dose, Flasche)
Lohnbrauereien / Co-Packing-Anlagen
Erfordert eine wiederholbare Konsistenz über verschiedene Bierstile hinweg (Lager, IPA, Stout, Weizen).
Brauereierweiterungen
Hinzufügung einer separaten 50HL-Linie neben der bestehenden kleineren Ausrüstung
Mehrschicht-Produktionsstätten
Wo die parallele Maische + Läuterung + Siedemethode die Tagesausbeute im Vergleich zu 2/3-Gefäßanordnungen erhöht
Kernspezifikationen
3D-Bild
Produktmerkmale
Deutscher Stil
Diese Kaffeemaschine im deutschen Stil ist langlebig, effizient und einfach zu bedienen.
Rezeptvielfalt
Dekoktions- und Stufenmaischverfahren werden unterstützt; Whirlpool im Braukessel für Hopfengaben während des Brauprozesses/nach dem Abkühlen
Brauerzentrierte Ergonomie
Breite seitliche Getreidetür, leicht zugängliche Recheneinstellung, farbcodierte hygienische Klemmenanordnung, Schaugläser an allen Prozessbehältern
Keller Flex-Konfiguration
Ein typisches Fermenter-zu-Sud-Verhältnis von 1:2 oder 1:3 ist üblich.
Sanitär durch Design
Komplett WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert, Totwasser minimiert, CIP-bereit für Brauhaus und Keller
Erweiterbare Architektur
Die vorverdrahteten Ein- und Ausgänge bieten Platz für zukünftige Abfüllanlagen (Konserven/Fässer), Kieselgurfilter und Kurzzeitpasteurisierer.
Hilfsmotor
• Craft-Bier muss nicht gefiltert werden, daher kann es schnell in Fässer abgefüllt und konsumiert werden.
• Tellerrahmen- oder Kerzentyp DE
• Fassfüll- und Spülmaschine
• Halbautomatische Abfüllmaschine mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier- usw.
• Ein Blitzpasteur oder ein Tunnelpasteur ist verfügbar.
• Tragbares oder stationäres CIP-System zur Tankreinigung
• Dampfkessel für die Brauereiheizung
• Wasseraufbereitung für Brauwasser
• Ölfreier Luftkompressor
Produktvorteil
01
Maßgefertigte Craft-Bier-Ausrüstung
Konzipiert nach Ihrem exakten Brauprozess, Ihren Kapazitätsanforderungen und Ihrem Grundriss – damit die Ausrüstung zu Ihrem Betrieb passt und nicht umgekehrt.
02
Gleichbleibendes Geschmacksprofil
Präzise Temperaturkontrolle und schonende Würzebehandlung erhalten die feinen Hopfen- und Malzaromen.
03
Reduzierte Ausfallzeiten
Schnelllaugen mit anschließender CIP-Automatisierung verkürzt die Durchlaufzeiten zwischen den Chargen.
04
Regulatorisches Vertrauen
CE-/PED-/ASME-Kennzeichnung verfügbar; druckgeprüft und dokumentiert für EU-/NA-Konformität
05
Komplettlösung aus einer Hand
Sudhaus + Keller + Kälteanlage + Kessel + CIP-Reinigung + Steuerung integriert – eine einzige Anlaufstelle für alle Aufgaben
06
Globale Inbetriebnahmeunterstützung
Vor-Ort-Installationsüberwachung oder Remote-FAT/SAT, Bedienerschulung inklusive
häufig gestellte Fragen
1
F: Kann das 1000-Liter-System sowohl Ales als auch Lagerbiere effizient verarbeiten?
A: Ja. Dank präziser Glykol-Temperaturregelung und isolierter Gärtanks ermöglicht das System problemlos die Warmgärung für Ales und die verlängerte Kaltgärung für Lagerbiere, einschließlich Kaltlagerung und Diacetylrast.
2
F: Wie viele Gärtanks sollte ich für ein 1000-Liter-Sudhaus verwenden?
A: Die meisten Brauereien arbeiten mit einem Verhältnis von 1:2 oder 1:3 – beispielsweise mit 6 × 1000-Liter-Gärtanks und 2 × 1000-Liter-Lagertanks. Bei der Herstellung von Lagerbieren mit hohem Umschlag kann die Hinzunahme von 5000-Liter-Tanks die Flexibilität des Lagerkellers erhöhen, ohne dass zusätzliche Sudzyklen erforderlich sind.
3
F: Ist Dampfheizung notwendig oder kann ich auch elektrisch heizen?
A: Für Systeme ab 5000 Litern wird Dampfheizung empfohlen, da sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung, kürzere Aufheizzeiten und eine höhere Energieeffizienz bietet. Elektrische Heizung ist zwar möglich, erfordert jedoch unter Umständen eine höhere Leistungsaufnahme und längere Aufheizzeiten.
4
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme einer 1000-Liter-Brauerei?
A: Die übliche Lieferzeit beträgt 8–12 Wochen Produktion plus 1–2 Wochen Installation und Inbetriebnahme. Wir liefern detaillierte 3D-Layouts, Bedarfslisten für die Versorgungsleitungen sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme – entweder per Fernzugriff oder vor Ort.
5
F: Kann dieses System später erweitert werden?
A: Ja. Das Sudhaus verfügt über zusätzliche I/O-Kapazitäten im Steuerungssystem sowie über reservierte Schnittstellen für zusätzliche Gärtanks, Lagertanks, Filtrations- und Abfüllanlagen. Viele Kunden beginnen mit 1000 Litern und verdoppeln ihre Kapazität innerhalb von zwei Jahren.
6
F: Unterstützt das System fortgeschrittene Brautechniken?
A: Absolut. Stufenmaischen, Dekoktion, Hopfen-Whirlpool und Kalthopfen werden alle unterstützt. Die Geometrie von Whirlpool und Braukessel ist für klare Würze und optimale Hopfenverwertung optimiert.
7
F: Welche Zertifizierungen werden angeboten?
A: Unsere Brauereianlagen können nach CE-, PED- und ASME-Standards gefertigt werden und werden mit vollständigen Druckprüfberichten und Materialzertifikaten für die Märkte der EU, Großbritanniens, der USA und Australiens geliefert.
8
F: Wie gewährleisten Sie Hygiene und Produktsicherheit?
A: Alle Tanks sind WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert und weisen hochglanzpolierte Innenflächen (Ra ≤ 0,6 μm) auf. CIP-Systeme decken jede Prozesslinie ab und minimieren so den manuellen Reinigungsaufwand und das Kontaminationsrisiko.
9
F: Lässt sich diese Brauerei in meine bestehende Infrastruktur integrieren?
A: Ja. Wir planen Sudhaus und Keller so, dass sie zu Ihrer bestehenden Glykolkühlung, Ihrem Dampfkessel, Ihrer Wasseraufbereitungsanlage und Ihrer Stromversorgung passen, wodurch unnötige Modernisierungen vermieden werden.
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