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1000-Liter-Brauanlage nach deutscher Brauart: Maisch-/Kesseltank + Läuter-/Whirlpooltank
1000L Craft Beer Equipment

1000-Liter-Brauanlage nach deutscher Brauart: Maisch-/Kesseltank + Läuter-/Whirlpooltank

1000-Liter-Brauanlage für Craft Beer mit Maisch- und Läuterbottich nach deutscher Bauart. Diese Anlage ist in Europa sehr beliebt und erfüllt die hohen Ansprüche der Craft-Beer-Produktion. Das natürliche Filtrationssystem sorgt für eine schnelle und klare Würze und garantiert so die Qualität und Reinheit des Bieres.

Der Maischkessel dient dem Maischen und Kochen der Würze, während der Läuter-/Whirlpooltank als Doppelfunktionsbehälter zur Trennung des Trebers von der Würze und für den Whirlpool-Prozess genutzt wird. Beide Tanks sind mit Präzision und Liebe zum Detail gefertigt, um optimale Brauergebnisse zu gewährleisten.

    Konfiguration

    Ausrüstungsliste Hauptteil Spezifikationsinformationen
    Getreidemüller Malzmühle 300 kg/h bis 500 kg/h
    Mähsystem Maischekessel, Läuterkessel/Whirlpool, Warmwassertank, Würzepumpe, Wärmetauscher, Würze-Sauerstoffanreicherung, Sanchorometer, Titanstab, Messfass 1000 HL 5 m³/h
    Fermentationssystem Gärtank 1000 HL
    CIP-Reinigungssystem Sterilisationstank, Alkalitank, CIP-Pumpe 100 l
    Kühlsystem Glykoltankkühler Eiswasserpumpe 2000 l 10 PS
    Steuerungssystem Digitaler Controller für Steuerschränke 700×400×2000 C2015

    Qualitätskontrolle

    1. Nach Eingang der Bestellung beauftragen wir unser technisches Personal mit der Erstellung der Gerätezeichnungen. Nach Fertigstellung der Zeichnungen werden diese dem Chefingenieur zur Prüfung vorgelegt. Falls keine Einwände bestehen, werden sie dem Kunden zur Prüfung vorgelegt;
    2. Vor Produktionsbeginn besprechen technisches Personal, Verkäufer und Einkäufer, Produktionsabteilung usw. die technischen Details der Ausrüstung; Falls keine Probleme auftreten, werden die Zeichnungen und die technische Liste an die Produktions- und Einkaufsabteilung übergeben;
    3. Während des Produktionsprozesses überprüfen die Mitarbeiter der Qualitätsprüfung regelmäßig die Produktionsdetails der Anlagen und qualifizieren die Produktion erneut.
    4. Nach Fertigstellung der Ausrüstung erfolgt eine Inspektion durch die Qualitätsprüfer.

    Wie testet man, wie prüft man, Qualitätskontrolle, Qualitätskontrolle von Fertigprodukten?
    1. Rohrverbindung, 24-Stunden-Wasserprüfung
    2. Der Innenkegel wird auf 0,4 μm poliert, der Innenzylinder und der Außenkegel werden durch die Oberfläche geschützt; die Innen- und Außenseite des schalenförmigen Kopfes, die äußere Abdeckung und der Außenzylinder werden sandgestrahlt;
    3. Nach Abschluss der Produktion wird der Zylinder zur Dichtheitsprüfung mit Wasser gefüllt und der Mantel einer Wasser- und Druckprüfung unterzogen. Der Prüfdruck beträgt 0,4 MPa.

    3D-Bilder

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    Konfiguration

    1. Malzmahlanlage
    Partikelverstellbarer Walzenbrecher
    Flexible oder stählerne Förderschnecke zum direkten Transport des geschroteten Getreides in den Maischebottich

    2.1000L Sudhausanlage
    Maischebottich/Kesseltank + Läuterbottich/Whirlpool in verschiedenen Kombinationen
    Warmwasserspeicher und Kaltwasserspeicher optional in speziellen Kombinationen
    Aufguss- oder Dekokt-Brauverfahren sind genau darauf ausgelegt
    Edelstahl ist aufgrund seiner einfachen Pflege und Reinigung beliebt, Kupferverkleidung ist optional erhältlich.
    Zweistufiger oder einstufiger Wärmetauscher zur Würzekühlung
    Vollständig aus Edelstahl gefertigte, integrierte Arbeitsplattform
    Hygienische und effiziente Würzepumpe
    Alle Rohrleitungen und Armaturen

    3.1000L oder 2000L Fermentationseinheit
    Standardmäßige konische zylindrische Gärtanks aus Edelstahl
    In Mikrobrauereien wird üblicherweise eine einfache oder doppelte Sudhausgröße verwendet.
    Die Tankmenge wird für die verschiedenen Biersorten anhand des Gärzyklus genau berechnet.
    Alle Mannlöcher, Ventile, Manometer, Armaturen usw. sind im Lieferumfang enthalten.

    4. Bierfiltereinheit
    Craft-Bier benötigt keine Filtration und kann daher schnell in Fässer abgefüllt und konsumiert werden.
    Zur Klärung des Bieres werden Platten- oder Kerzenfilter (Diatomeenerde) verwendet.

    5,1000L oder 2000L Lagertank für Bier
    Standardmäßige Edelstahl-Lagertanks für Bierreifung, -konditionierung, -ausschank und Karbonisierung
    Gärbehälter in einfacher oder doppelter Größe werden häufig in Restaurants oder Bars verwendet.
    Die Tankmenge wird für verschiedene Biersorten genau berechnet und die Funktion
    Alle Schächte, Ventile, Steine, Manometer, Armaturen usw. sind im Lieferumfang enthalten.

    6. Kühleinheit
    Isolierter Glykolwassertank mit oder ohne Kupferspirale zur Aufbewahrung und Mischung von Glykolflüssigkeit.
    Effizienz-Kältemaschinen oder Kühlschränke mit Fryon zur Bereitstellung von Kühlenergie
    Hygienische Kreiselpumpe für die Glykol-Wasser-Rückführung zwischen Tanks und Wärmetauscher
    Alle Rohre, Formstücke und Isoliermaterialien sind im Lieferumfang enthalten.

    7. Steuereinheit
    Elektrischer Schaltschrank mit Temperatur- und Ein-/Ausschaltsteuerung für das Sudhaus
    Elektrischer Steuerschrank mit Temperatur- und Ein-/Ausschaltsteuerung für Kühlteile
    Temperaturregler, Thermoelement, Magnetventile usw. sind im Lieferumfang enthalten.
    SPS mit Touchscreen-Bedienfeld auf Anfrage

    8. Bierausschank
    Fassfüll- und Spülmaschine
    Halbautomatische Abfüllmaschine mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier- usw.
    Ein Blitzpasteur oder ein Tunnelpasteur ist verfügbar.

    9. Sonstige Einrichtungen
    Tragbares oder stationäres CIP-System zur Tankreinigung
    Dampfkessel für die Brauereiheizung
    Wasseraufbereitung für Brauwasser
    Ölfreier Luftkompressor
    Brauereilaborgeräte für die Bierqualitätsprüfung

    Details zur Glykation

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    1. Innenheizvorrichtung

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    2. Upper Interior Lauter Tun

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    3. Ringfiltrationsrohr

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    4. Falscher Boden-Rücken

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    5. Kanaldeckel

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    6. Innen umrühren

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    7. Puffertank

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    8. Getreidetür

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    9. Speisewassermischer

    Fermenterdetails

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    Inhaltsanzeige

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    Im Inneren von FV

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    Mannloch

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    Gestellarm

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    Abtastventil

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    Spundventil

    Produktverpackung

    LCL (Less Container Load)
    1.Verpackung mit EPE (Perlwolle)
    2. Mit Plastikfolie abdecken
    3. Verladung in eine Holzkiste
    4. Befestigung durch Anbringen des Riemens am Gehäuse
    5. Mit Nägeln verschließen und durch Anbringen des Riemens festziehen.
    FCL (Full Container Load)
    1.Verpackung mit EPE (Perlwolle)
    2. Mit Plastikfolie abdecken
    3. Befestigung am Eisenrahmen mit dem Befestigungsband
    4. Auf den Container laden
    5. Befestigen Sie den Tank mit einem Gurt an der Behälterwand.

    Zubehör für Hilfsmaschinen

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    Hops-Pistole

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    Plattenwärmetauscher

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    Dampfkessel

    Schweißnahtpolieren

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    Häufig gestellte Fragen

    1. In welche Länder werden Ihre Produkte exportiert?
    Unsere Produkte werden weltweit verkauft und verfügen über entsprechende Zertifizierungen.

    2. Besitzen Ihre Waren ein ISO9001- oder CE-Zertifikat?
    Ja, alle unsere Produkte verfügen über ISO- und CE-Zertifikate. Alle Maschinen sind von hoher Qualität.

    3. Frage: Sind Sie ein Hersteller?
    Wir sind seit mehr als 10 Jahren Hersteller von Bierbrauanlagen.

    4. Frage: Bieten Sie OEM- oder ODM-Dienstleistungen an?
    Ja, das können wir tun.

    5. Frage: Wie lässt sich die Temperatur regulieren? 
    Die Temperatur kann über eine SPS oder ein digitales Anzeigegerät durch Anschluss an den PT100-Sensor gesteuert werden.

    6. Frage: Welchen Exportport verwenden Sie?
    Üblicherweise nutzen wir den Hafen von Qingdao, gelegentlich kann aber auch ein anderer Hafen nach Ihren Wünschen gewählt werden.

    7. Frage: Wie benutze ich mein Gerät?
    Wir haben schriftliche Anweisungen in englischer Sprache und werden so lange unterrichten, bis Sie es gut können.

    8. Frage: Wie sieht es mit der Garantie aus?
    Alle Hauptkomponenten unserer Geräte haben eine 10-jährige Qualitätsgarantie. Wir bieten außerdem lebenslangen technischen Support, Ersatzteile und weitere Unterstützung.
    Ausgabe/Brühvorgang 10HL
    Brauen/Woche 6–12
    Produktion/Woche 60–120 HL
    Stromversorgung Drehstrom/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Einphasig/220 (110, 240…) V/50 (60) Hz
    Heizquelle Dampf/Direkt befeuert
    Bereichsanfrage >70M2
    Braumeister 1

    Hinweis: 1 hl = 100 Liter; 1 Gallone = 3,7854 Liter; 1 Barrel (BBL) = 117 Liter;

    Artikel Produktionskapazität Volumen in US-Gallonen Heizbereich Tankdurchmesser Höhe
    SP-50 50 l/Tag 14 US-Gallonen 0,15 m² 550 mm 1500 mm
    SP-100 100 l/Tag 26 US-Gallonen 0,25 m² 650 mm 2000 mm
    SP-200 200 l/Tag 53 US-Gallonen 0,25 m² 850 mm 2200 mm
    SP-300 300 l/Tag 79 US-Gallonen 0,3 m² 950 mm 2500 mm
    SP-500 500 l/Tag 132 US-Gallonen 0,5 m² 1160 mm 2800 mm
    SP-600 600 l/Tag 158 US-Gallonen 0,6 m² 1220 mm 2350 mm
    SP-700 700 l/Tag 185 US-Gallonen 0,7 m² 1250 mm 2380 mm
    SP-800 800 l/Tag 212 US-Gallonen 0,8 m² 1260 mm 2400 mm
    SP-1000 1000 l/Tag 264 US-Gallonen 1,0 m² 1360 mm 3000 mm
    SP-1500 1500 l/Tag 396 US-Gallonen 1,5 m² 1520 mm 2900 mm
    SP-2000 2000 l/Tag 528 US-Gallonen 2,0 m² 1760 mm 3150 mm
    SP-2500 2500 l/Tag 660 US-Gallonen 2,5 m² 1800 mm 3200 mm
    SP-3000 3000 l/Tag 792 US-Gallonen 3,0 m² 1860 mm 3800 mm
    SP-5000 5000 l/Tag 1320 US-Gallonen 5,0 m² 2260 mm 4400 mm