Введение в продукт

Трехстабильная пивоварня представляет собой гибридную систему, включающую как минимум один комбинированный чан и два специализированных технологических чана. Например: заторный чан, фильтрационный чан и варочный котел/вихревой резервуар.

Выпуск/Варка	1000L
Пиво/Неделя	6~12
Выпуск продукции/неделя	600~12000L
Электроснабжение	3 фазы/380(220, 415, 440…) В/50 (60) Гц Однофазное напряжение/ 220(110, 240…) В/50(60) Гц
Источник отопления	Паровые/прямого нагрева/электрические
Запрос на определение области	>150М2
Пивовар	1

Примечание: 1 гл = 100 литров; 1 галлон = 3,7854 литра; 1 баррель = 117 литров;

3D-изображение

Размеры пивного оборудования

Элемент	Производственная мощность	Объем в американских галлонах	Площадь отопления	Диаметр резервуара	Высота
SP-50	50 л/день	14 галлонов США	0.15㎡	550 мм	1500 мм
SP-100	100 л/день	26 галлонов США	0.25㎡	650 мм	2000 мм
SP-200	200 л/день	53 американских галлона	0.25㎡	850 мм	2200 мм
SP-300	300 л/день	79 галлонов США	0.3㎡	950 мм	2500 мм
SP-500	500 л/день	132 американских галлона	0.5㎡	1160 мм	2800 мм
SP-600	600 л/день	158 галлонов США	0.6㎡	1220 мм	2350 мм
SP-700	700 л/день	185 галлонов США	0.7㎡	1250 мм	2380 мм
SP-800	800 л/день	212 галлонов США	0.8㎡	1260 мм	2400 мм
SP-1000	1000 л/день	264 американских галлона	1.0㎡	1360 мм	3000 мм
SP-1500	1500 л/день	396 галлонов США	1.5㎡	1520 мм	2900 мм
SP-2000	2000 л/день	528 галлонов США	2.0㎡	1760 мм	3150 мм
SP-2500	2500 л/день	660 галлонов США	2.5㎡	1800 мм	3200 мм
SP-3000	3000 л/день	792 галлона США	3.0㎡	1860 мм	3800 мм
SP-5000	5000 л/день	1320 галлонов США	5.0㎡	2260 мм	4400 мм

Преимущества продукта

В компании Supermax мы работаем в соответствии со строгой системой контроля качества. Каждый заказ проходит пятиэтапный процесс проверки, включающий проверку сырья, контроль в процессе производства, испытание рубашки на герметичность под давлением, проверку упаковки и погрузки, а также проверку герметичности готовой продукции.

Раздельные процессы осахаривания, фильтрации, кипячения и фильтрации протекают в ступенчатом режиме. Пока одна партия фильтруется, сырье для следующей партии может одновременно начать затирание, что позволяет сократить время ожидания производства.

Компактная и стандартизированная конфигурация обеспечивает стабильное качество сусла в непрерывных партиях. Она сокращает время простоя и снижает себестоимость единицы продукции, что идеально подходит для средних и крупных пивоварен, стремящихся к высокопроизводительному автоматизированному пивоварению.

Применение продукта

Региональные бренды крафтового пива: стремятся расширить производство от небольших пилотных установок до коммерческих масштабов, обеспечивая при этом стабильный контроль качества.

Сеть ресторанов и баров Central Kitchens: производство крафтового пива под собственной торговой маркой для нескольких заведений с гибким графиком производства.

Средние микропивоварни: Имеют стабильный объем продаж на местном рынке и нуждаются в высокоэффективном непрерывном производстве для удовлетворения рыночного спроса.

Пивоварни и бары: с учетом высокого уровня потребления на месте и потребностей в дистрибуции за его пределами, необходимо найти баланс между производственными мощностями и требуемой площадью.

часто задаваемые вопросы

В: Я хочу построить небольшую пивоварню. Какой размер участка мне нужен? В: Какое оборудование необходимо для минимального масштаба производства?

A: 100–500 л для пивоварения в барах/ресторанах; 30–80 м² достаточно для начала. 500–2000 л подходит для небольших коммерческих пивоварен. 30–200 м² достаточно для начала. Минимальный стандарт оборудования: система затирания, бродильный бак, пивной бак, система охлаждения, система управления, система CIP-очистки, система отопления.

В: Можно ли адаптировать оборудование под местные стандарты напряжения и энергоснабжения?

А: Да, безусловно. Наша пивоваренная система может быть полностью адаптирована к местным стандартам напряжения (110 В/220 В/380 В/415 В/440 В, 50/60 Гц) и предпочтениям по источнику нагрева (пар/прямой огонь), соответствуя всем местным отраслевым стандартам и стандартам безопасности на вашем целевом рынке.

В: Сколько времени проходит от подписания контракта до начала производства на небольшом пивоваренном заводе?

A: Стандартная небольшая пивоварня (500–2000 л): производство оборудования 60 дней, морская перевозка + таможенное оформление 60 дней, монтаж и ввод в эксплуатацию 30 дней, в общей сложности 5–6 месяцев до начала производства.

В: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?

А: Да, мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», включая установку и ввод в эксплуатацию на месте нашими профессиональными инженерами, а также всестороннее обучение персонала работе с оборудованием, его техническому обслуживанию и технологиям пивоварения. Мы также предлагаем круглосуточную удаленную техническую поддержку по любым вопросам после установки.

В: Какую систему затирания лучше выбрать — двух-, трех- или четырехблочную? В чем разница между ними?

A: Двухступенчатое затирание: высокая экономичность, подходит для небольших пивоварен с производительностью 500 л или менее, простота в эксплуатации;  Трехступенчатое затирание: более высокая эффективность, подходит для 500–1000 л, возможно непрерывное затирание;  Четырехступенчатое затирание: высокая степень автоматизации, подходит для пивоварен с производительностью 1000 л и более, большая производительность и более высокая стабильность.

Оборудование для крафтового пивоварения объемом 1000 л: заторный чан + фильтрационный бак + котел/вихревой бак.