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Salle de brassage à 2 cuves de 20 barils avec réservoir d'eau chaude de 40 barils pour brasserie
Configuration
Un système de brassage de 20 barils (bbl) a donc la capacité de produire 20 barils de bière par brassin. Pour vous donner une idée de l'échelle, cela représente environ 620 gallons américains, soit approximativement 2 347 litres de bière par brassin.
1. Composants d'un système de brassage de 20 barils
Un système de brassage de 20 barils (bbl) se compose généralement de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour faciliter le processus de brassage. Bien que la configuration précise puisse varier selon les préférences et les exigences de production de la brasserie, voici quelques composants courants que l'on trouve généralement dans un système de brassage de 20 barils :
Moulin à grains :
Un moulin à grains sert à broyer les grains maltés avant le brassage. Cela permet d'exposer l'amidon contenu dans les grains, qui est ensuite transformé en sucres fermentescibles lors du brassage.
Mash Tun :
La cuve de brassage est le récipient où se déroule le processus de brassage. Elle sert à mélanger des grains de malt concassés avec de l'eau chaude, permettant ainsi aux enzymes de transformer l'amidon en sucres fermentescibles.
Faire du bruit :
La cuve de filtration sert à séparer le moût (le liquide riche en sucre extrait lors du brassage) des résidus solides de drêches. Elle contient généralement un faux fond ou un système de filtration permettant au moût de s'écouler tout en retenant les drêches.
Bouilloire à brasser :
La cuve de brassage, aussi appelée cuve d'ébullition, sert à faire bouillir le moût avec le houblon et d'autres ingrédients. Elle remplit plusieurs fonctions, comme la stérilisation du moût, l'extraction des arômes et de l'amertume du houblon, et la concentration des sucres.
Réservoir à remous :
Le bac à whirlpool sert à séparer le dépôt chaud (protéines coagulées et résidus de houblon) du moût bouilli. Il crée un mouvement tourbillonnant qui permet au dépôt de se déposer au centre, ce qui facilite le soutirage d'un moût plus clair.
Réservoir d'alcool chaud (HLT) :
Le réservoir d'eau chaude stocke et chauffe l'eau utilisée à diverses fins dans le processus de brassage, telles que le brassage, le rinçage des grains et le nettoyage.
Réservoir d'alcool froid (CLT) :
La cuve d'eau froide stocke et fournit l'eau froide nécessaire à divers usages durant le brassage. Elle joue un rôle crucial dans le maintien d'une température constante tout au long du processus, assurant un refroidissement optimal du moût et fournissant l'eau froide pour le rinçage et le rinçage des drêches. Elle permet aux brasseurs d'obtenir une production de bière homogène et de qualité.
Cuves de fermentation :
Ces cuves servent à transférer le moût refroidi pour la fermentation. De forme cylindrique ou conique, elles sont souvent en acier inoxydable. On y ajoute de la levure, ce qui déclenche la fermentation et transforme les sucres en alcool et en dioxyde de carbone.
Brink de levure :
Un bac de culture de levure, ou récipient de propagation de levure, sert à la gestion et à la multiplication des levures. Il permet aux brasseurs de préparer et de conserver des cultures de levure destinées à l'ensemencement des cuves de fermentation.
Cuves de garde : Les cuves de garde, également appelées cuves de conditionnement ou de service, servent à la fermentation secondaire, à la carbonatation et au conditionnement de la bière. Elles sont généralement équipées d’une pierre à carbonatation et d’une soupape de décompression afin d’obtenir le niveau de carbonatation et de limpidité souhaité avant l’embouteillage.
Circuit de refroidissement:
Un système de brassage de 20 barils nécessite un système de refroidissement pour contrôler les températures aux différentes étapes du processus. Ce système peut comprendre des refroidisseurs à glycol, des échangeurs de chaleur ou des enveloppes de refroidissement intégrées aux cuves pour refroidir le moût, les fermenteurs et les cuves de garde.
Pompes et tuyauterie :
Les pompes et les tuyauteries sont indispensables au transfert des liquides entre les cuves lors du brassage. Elles permettent de déplacer efficacement et avec précision l'eau chaude, le moût et la bière d'une cuve à l'autre.
Panneau de contrôle:
Le panneau de commande est l'élément central qui permet aux brasseurs de surveiller et de régler différents paramètres pendant le processus de brassage, tels que la température, la pression et la durée. Il offre une interface utilisateur pour contrôler les vannes, les pompes et autres composants.
Système de nettoyage :
Un système de brassage nécessite un système de nettoyage pour garantir une hygiène et une désinfection optimales. Ce système peut inclure des systèmes NEP (Nettoyage en Place) qui utilisent des produits chimiques et de l'eau à haute température pour nettoyer les cuves, les tuyauteries et autres équipements.
Voici quelques-uns des principaux composants d'une installation de brassage de 20 barils. Les brasseries peuvent également disposer d'équipements supplémentaires tels que des moulins à grains, un système de propagation de levure, des systèmes de filtration et des machines d'embouteillage, selon leurs besoins spécifiques et leur volume de production.
Détails de la glycation
Détails du fermenteur
Jauge de contenu
À l'intérieur de FV
Regard
Bras de crémaillère
Vanne d'échantillonnage
Valve de dérivation
Emballage du produit
LCL (chargement partiel en conteneur)
1.Emballage en EPE (laine perlée)
2. Recouvrir d'un film plastique
3. Chargement dans une caisse en bois
4. Fixez en attachant la sangle à l'étui.
5. Fermez avec des clous et serrez en fixant la sangle.
FCL (chargement complet de conteneur)
1.Emballage en EPE (laine perlée)
2. Recouvrir d'un film plastique
3. Fixez la sangle de fixation sur le cadre en fer.
4. Charger dans le conteneur
5. Fixez le réservoir à la paroi du conteneur à l'aide d'une sangle.
Accessoires pour machines auxiliaires
Pistolet à houblon
échangeur de chaleur à plaques
chaudière à vapeur
Polissage des soudures
| Sortie/Brassage | 20 barils |
| Brasserie/Semaine | 2~6 |
| Production/semaine | 40~120 barils |
| Alimentation électrique | Triphasé/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monophasé/ 220 (110, 240…) V/50 (60) Hz |
| Source de chauffage | Électrique/Vapeur |
| Demande de zone | >45M2 |
| Maître brasseur | 1 |
Remarque : 1 hl = 100 litres ; 1 gallon = 3,7854 litres ; 1 baril (BBL) = 117 litres
| Article | capacité de production | Volume en gallons américains | Zone de chauffage | Diamètre du réservoir | Hauteur |
| SP-50 | 50 L/jour | 14 gallons US | 0,15 m² | 550 mm | 1500 mm |
| SP-100 | 100 L/jour | 26 gallons US | 0,25 m² | 650 mm | 2000 mm |
| SP-200 | 200 L/jour | 53 gallons US | 0,25 m² | 850 mm | 2200 mm |
| SP-300 | 300 L/jour | 79 gallons US | 0,3 m² | 950 mm | 2500 mm |
| SP-500 | 500 L/jour | 132 gallons US | 0,5 m² | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-600 | 600 L/jour | 158 gallons US | 0,6 m² | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-700 | 700 L/jour | 185 gallons US | 0,7 m² | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-800 | 800 L/jour | 212 gallons US | 0,8 m² | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1000 | 1000 L/jour | 264 gallons US | 1,0 m² | 1360 mm | 3000 mm |
| SP-1500 | 1500 L/jour | 396 gallons US | 1,5 m² | 1520 mm | 2900 mm |
| SP-2000 | 2000 L/jour | 528 gallons US | 2,0 m² | 1760 mm | 3150 mm |
| SP-2500 | 2500 L/jour | 660 gallons US | 2,5 m² | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-3000 | 3000 L/jour | 792 gallons US | 3,0 m² | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-5000 | 5000 L/jour | 1320 gallons US | 5,0 m² | 2260 mm | 4400 mm |