| Partie 1 : Le meunier | |
| Capacité | 300-500 kg/h |
| Fonction | maltage pour le brassage |
| Matériel | acier au carbone ou acier inoxydable |
| Taille des particules de broyage | Réglable |
| Roues | Système de brassage commercial optionnel |
| Partie 2 : Brasserie à 4 cuves | |
| Capacité | Cuves de brassage de 1000 L et cuve d'eau chaude de 2000 L |
| structure de la brasserie | Cuve de brassage/cuve de filtration/cuve d'ébullition/cuve de tourbillon + réservoir d'eau chaude |
| méthode de chauffage | Chauffage à vapeur (chaudière/générateur de vapeur nécessaire) |
| Le chauffage par combustion directe et le chauffage électrique sont optionnels. | |
| Pompe | 1 pompe à moût + 1 pompe à eau chaude |
| Plate-forme | Système de brassage de bière clé en main de 1000 litres inclus |
| échangeur de chaleur | Marque à double étage |
| Personnalisation | Personnaliser la structure du réservoir, le réseau de tuyauterie, l'installation et autres |
| Partie 3 : Cuve de fermentation | |
| Capacité | Fermenteur de 1000 L ou fermenteur de 2000 L |
| Taille | Φ1210mmx2710mm ou Φ1560mmx3130mm (Personnalisable) |
| Fonction | Fermentation de la bière/première fermentation |
| Structure | Double paroi avec enveloppe et isolation |
| Site de la trappe d'homme | Dessus ou côté, en option |
| milieu de refroidissement | eau glycolée |
| Pression de fermentation | Machine à bière à 2 ou 3 bars pour boissons |
| Valve de dérivation | Permet de régler la pression de fermentation à l'intérieur de la cuve. |
| Partie 4 : Réservoir de bière brillante | |
| Capacité | Cuve de bière claire de 1000 L ou cuve de bière claire de 2000 L |
| Taille | Personnalisé |
| Fonction | Maturation de la bière/Fermentation secondaire |
| Pression de fermentation | 2 ou 3 barres |
| Partie 5 : Système de refroidissement au glycol | |
| Configuration | Réservoir d'eau glycolée + refroidisseur + canalisation assortis |
| Type de contrôle | Contrôle automatique |
| Site d'installation | Machine à bière extérieure pour boissons |
| Pipeline | PPR ; PEX ou acier inoxydable |
| 6 : Système de contrôle | |
| Matériaux pour meubles | Peinture plastique résistante à l'électricité ou revêtement en acier inoxydable |
| Style d'assemblage | Suspension au sol/mur |
| Certificat | Certifié CE |
| Type de contrôle | Commande manuelle ; la commande automatisée par automate programmable est optionnelle. |
| 7 : Système de nettoyage CIP | |
| Capacité | 100L |
| Structure | Deux chars avec chariot et roues |
| VFD | Oui, machine à brasser la bière pour les boissons |
| Contrôleur indépendant | Oui |
Supermax est un fabricant professionnel d'équipements de brassage de bière.
Équipement de brassage de bière artisanale de 1000 L comprenant une cuve de brassage/cuve de filtration/cuve d'ébullition/cuve de whirlpool avec cuves de fermentation.
Bienvenue sur la page détaillée « Systèmes de brassage artisanal ». Vous êtes intéressé par une machine à bière pression en acier inoxydable de 10 hl ? Vous trouverez probablement ici toutes les informations nécessaires. Dans le cas contraire, n'hésitez pas à me laisser un message ou à m'envoyer un e-mail directement pour me préciser la configuration souhaitée. Je vous répondrai dans les 12 heures.
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Cas d'utilisation / Où cela s'applique
Brasseries artisanales régionales
Passage de la brasserie pilote/prototype à la distribution en gros (fût, canette, bouteille)
Installations de brassage sous contrat / à façon
Exiger une constance reproductible pour tous les styles (lager, IPA, stout, blé)
Agrandissements de brasserie
Ajout d'une ligne 50HL dédiée en plus des équipements plus petits existants
Sites de production à plusieurs équipes
Où le brassage, la filtration et l'ébullition en parallèle augmentent le rendement journalier par rapport aux configurations à 2 ou 3 cuves
Spécifications de base
Caractéristiques du produit
Brassage parallèle véritable
Séparer les compartiments d'empâtage, de filtration, de cuisson et de whirlpool permet d'incorporer la pâte du lot n° 2 pendant que le lot n° 1 bout → rendement journalier supérieur à celui d'une cuve combinée.
Polyvalence des recettes
Le brassage par décoction et par infusion par étapes est pris en charge ; le whirlpool dans la cuve est utilisé pour l'ajout de houblon lors du houblonnage final/à l'extinction de la flamme.
Ergonomie centrée sur le brasseur
Porte latérale large pour le grain, réglage facile du râteau, agencement des pinces sanitaires à code couleur, voyants sur tous les récipients de traitement
Configuration Cellar Flex
Rapport fermenteur/lot typique de 1:2 ou 1:3 ; cuves de 10 HL pour les lagers à haut rendement
Sanitaires conçus sur mesure
Soudure TIG complète, décapage et passivation, zones mortes minimisées, prête pour le nettoyage en place (NEP) de la salle de brassage et de la cave.
Architecture extensible
Les entrées/sorties précâblées permettent l'ajout futur de lignes d'embouteillage/de mise en fût, d'un filtre à diatomées et d'un pasteurisateur flash.
Avantage du produit
01
Retour sur investissement plus élevé par mètre carré
La conception à 4 cuves permet de brasser plus de bières par jour sur la même surface au sol qu'une conception à 3 cuves.
02
Profil aromatique constant
Un contrôle précis de la température et une manipulation du moût à faible cisaillement préservent les arômes délicats du houblon et du malt.
03
Temps d'arrêt réduit
Le système de filtration rapide des grains associé à l'automatisation du NEP (nettoyage en place) réduit le délai entre les lots.
04
Confiance réglementaire
Codage CE/PED/ASME disponible ; testé sous pression et documenté pour la conformité aux normes UE/Amérique du Nord
05
Solution clé en main à fournisseur unique
Brasserie + Cave + Refroidisseur + Chaudière + Nettoyage en place (NEP) + Contrôle intégrés — un seul interlocuteur
06
Soutien à la mise en service mondiale
Supervision de l'installation sur site ou FAT/SAT à distance, formation des opérateurs incluse
questions fréquemment posées
1
Q : Pourquoi choisir une salle de brassage à 4 cuves plutôt qu'un système à 2 ou 3 cuves pour une brasserie de 1000 L ?
A : Un système à quatre cuves (cuve d'empâtage, cuve de filtration, cuve d'ébullition, cuve de brassage) permet le brassage en parallèle : vous pouvez commencer l'empâtage du lot suivant pendant que le précédent bout. Cela augmente la production journalière et offre une plus grande flexibilité en matière de recettes, notamment pour une production en plusieurs équipes.
2
Q : Le système de 1000 L peut-il gérer efficacement à la fois les bières de type ale et lager ?
R : Oui. Grâce à un contrôle précis de la température du glycol et à des cuves de fermentation isolées, le système gère facilement la fermentation à chaud pour les ales et la fermentation à froid prolongée pour les lagers, y compris le refroidissement rapide et les paliers de diacétyle.
3
Q : Combien de cuves de fermentation dois-je associer à une salle de brassage de 1000 L ?
R : La plupart des brasseries utilisent un ratio de 1:2 ou 1:3, par exemple 6 fermenteurs de 1 000 L et 2 cuves de garde de 1 000 L. Si vous brassez des lagers à forte rotation, l’ajout de cuves de 10 000 L peut accroître la flexibilité de votre cave sans nécessiter de cycles de brassage supplémentaires.
4
Q : Le chauffage à vapeur est-il nécessaire, ou puis-je utiliser un chauffage électrique ?
A: Le chauffage à la vapeur est recommandé pour les systèmes de plus de 5 000 litres, car il assure une répartition homogène de la chaleur, une ébullition plus rapide et une meilleure efficacité énergétique. Le chauffage électrique est possible, mais il peut nécessiter une puissance importante et un temps de chauffe plus long.
5
Q : Combien de temps faut-il pour installer et mettre en service une brasserie de 1000 L ?
A: Le délai de production habituel est de 8 à 12 semaines, auquel s'ajoutent 1 à 2 semaines pour l'installation et la mise en service. Nous fournissons des plans 3D détaillés, des listes des besoins en services publics et une assistance à la mise en service à distance ou sur site.
6
Q : Ce système peut-il être étendu ultérieurement ?
R : Oui. La salle de brassage est conçue avec une capacité d'E/S supplémentaire dans le système de contrôle, ainsi qu'une interface réservée pour des fermenteurs, des cuves de garde, des lignes de filtration et d'embouteillage supplémentaires. De nombreux clients commencent avec 5 000 L et doublent leur capacité en deux ans.
7
Q : Le système prend-il en charge les techniques de brassage avancées ?
R : Absolument. L'empâtage par infusion par paliers, la décoction, le whirlpool avec support à houblon et le houblonnage à cru sont tous pris en charge. La géométrie du whirlpool et de la cuve est optimisée pour la limpidité du moût et l'utilisation optimale du houblon.
8
Q : Quelles certifications sont disponibles ?
A: Nos équipements de brasserie de 1000 L peuvent être construits selon les normes CE, PED et ASME, avec des rapports complets d'essais de pression et des certificats de matériaux pour les marchés de l'UE, du Royaume-Uni, des États-Unis et de l'Australie.
9
Q : Comment garantissez-vous l'hygiène et la sécurité des produits ?
A : Toutes les cuves sont soudées TIG, décapées et passivées, avec un intérieur poli miroir (Ra ≤ 0,6 μm). Des systèmes NEP (Nettoyage En Place) couvrent chaque ligne de production, minimisant ainsi le nettoyage manuel et les risques de contamination.
10
Q : Est-il possible d'intégrer cette brasserie à mes services publics existants ?
R : Oui. Nous concevons la salle de brassage et la cave en fonction de votre refroidisseur à glycol, de votre chaudière à vapeur, de votre système de traitement de l'eau et de votre alimentation électrique existants, évitant ainsi des mises à niveau inutiles.
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