| Parte 1: Molinillo de grano | |
| Capacidad | 300-500 kg/hora |
| Función | Malta malteada para maceración |
| Material | Acero al carbono o acero inoxidable |
| Tamaño de partícula de trituración | Ajustable |
| ruedas | Sistema de elaboración de cerveza comercial opcional |
| Parte 2: Sala de cocción de 4 recipientes | |
| Capacidad | Tanques de cocción de 1000 L y tanque de agua caliente de 2000 L |
| Estructura de la sala de cocción | Tina de maceración/tanque de filtración/tanque de ebullición/tanque de remolino + tanque de agua caliente |
| Método de calentamiento | Calefacción por vapor (se requiere caldera/generador de vapor). |
| La calefacción por fuego directo y la calefacción eléctrica son opcionales. | |
| Bomba | 1 juego de bomba de mosto + 1 juego de bomba de agua caliente |
| Plataforma | Incluye sistema completo de elaboración de cerveza de 1000 litros. |
| Intercambiador de calor | Marca de doble etapa |
| Personalización | Personalizar la estructura del tanque, el flujo de tuberías, la instalación y otros aspectos. |
| Parte 3: Tanque de fermentación | |
| Capacidad | Fermentador de 1000 L o fermentador de 2000 L |
| Tamaño | Φ1210mmx2710mm o Φ1560mmx3130mm (personalizado) |
| Función | Fermentación de la cerveza/primera fermentación |
| Estructura | Doble pared con revestimiento y aislamiento. |
| Sitio de Manway | Parte superior o lateral, opcional |
| Medio de enfriamiento | agua de glicol |
| Presión de fermentación | Máquina para elaborar cerveza de 2 o 3 bares para bebidas. |
| Válvula de resorte | Disponible para ajustar la presión de fermentación dentro del tanque. |
| Parte 4: Tanque de cerveza brillante | |
| Capacidad | Tanque de cerveza brillante de 1000 L o tanque de cerveza brillante de 2000 L |
| Tamaño | Personalizado |
| Función | Maduración de la cerveza/Fermentación secundaria |
| Presión de fermentación | 2 barras o 3 barras |
| Parte 5: Sistema de enfriamiento con glicol | |
| Configuración | Tanque de agua con glicol + enfriador + tubería a juego |
| Tipo de control | Control automático |
| Lugar de instalación | Máquina de elaboración de cerveza al aire libre para bebidas |
| Tubería | PPR; PEX o acero inoxidable |
| 6: Sistema de control | |
| Material del gabinete | Pintura plástica anti-potencia o cubierta de acero inoxidable |
| Estilo de ensamblaje | Tapiz de suelo/pared |
| Certificado | Certificado CE |
| Tipo de control | Control manual; el control automatizado mediante PLC es opcional. |
| 7: Sistema de limpieza CIP | |
| Capacidad | 100L |
| Estructura | Dos tanques con carro y ruedas |
| VFD | Sí, máquina para hacer cerveza para bebidas |
| Controlador independiente | Sí |
Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Equipo para cerveza artesanal de 1000 litros que incluye cuba de maceración/tanque de filtración/tanque de cocción/tanque de remolino con tanques de fermentación.
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Casos de uso / Dónde encaja
Cervecerías artesanales regionales
Desde la producción piloto/protocervecería hasta la distribución mayorista (barril, lata, botella).
Instalaciones de elaboración de cerveza por contrato/co-envasado
Requerir consistencia reproducible en todos los estilos (lager, IPA, stout, trigo)
Ampliaciones de la cervecería
Agregar una línea dedicada de 50HL junto con el equipo más pequeño existente.
Plantas de producción con múltiples turnos
Donde la maceración paralela + filtrado + ebullición aumenta el rendimiento diario en comparación con las configuraciones de 2/3 recipientes.
Especificaciones básicas
Características del producto
Elaboración de cerveza en paralelo auténtica
El sistema separado de maceración/filtración/olla/remolino permite añadir la masa al lote n.° 2 mientras el lote n.° 1 hierve → mayor producción diaria en comparación con un recipiente combinado.
Versatilidad de recetas
Admite maceración por decocción e infusión escalonada; remolino en la caldera para adiciones de lúpulo durante el reposo/apagado de la llama.
Ergonomía centrada en el cervecero
Puerta lateral ancha para el grano, ajuste de rastrillo accesible, disposición de abrazaderas sanitarias codificada por colores, mirillas en todos los recipientes de proceso.
Configuración flexible de la bodega
Relación típica entre fermentador y lote de 1:2 o 1:3; tanques de 10 HL para cervezas lager de alta rotación.
Diseño sanitario
Soldadura TIG completa, decapada y pasivada, zona muerta minimizada, lista para limpieza CIP en la sala de cocción y la bodega.
Arquitectura expandible
Las E/S precableadas dejan espacio para futuras líneas de enlatado/envasado en barril, filtro DE y pasteurizador instantáneo.
Ventaja del producto
01
Mayor retorno de la inversión por metro cuadrado.
El diseño de 4 recipientes extrae más cervezas al día del mismo espacio que el diseño de 3 recipientes.
02
Perfil de sabor consistente
El control preciso de la temperatura y el manejo del mosto con baja cizalladura preservan los delicados aromas del lúpulo y la malta.
03
Reducción del tiempo de inactividad
La filtración rápida de grano y la automatización CIP reducen el tiempo de procesamiento entre lotes.
04
Confianza regulatoria
Codificación CE / PED / ASME disponible; probado a presión y documentado para el cumplimiento de las normas de la UE/América del Norte.
05
Solución integral llave en mano
Sala de cocción + bodega + enfriador + caldera + CIP + control integrados: un único punto de responsabilidad.
06
Soporte para la puesta en marcha global
Supervisión de la instalación in situ o FAT/SAT remota, formación del operador incluida.
preguntas frecuentes
1
P: ¿Por qué elegir una sala de cocción de 4 recipientes en lugar de un sistema de 2 o 3 recipientes para una cervecería de 1000 litros?
A: Un sistema de cuatro recipientes (cuba de maceración, cuba de filtración, olla de cocción y remolino) permite la elaboración de cerveza en paralelo: puedes comenzar a macerar el siguiente lote mientras el anterior está hirviendo. Esto aumenta la producción diaria y te brinda mayor flexibilidad en las recetas, especialmente para la producción en varios turnos.
2
P: ¿Puede el sistema de 1000 litros procesar eficientemente tanto cervezas tipo ale como lager?
R: Sí. Gracias al control preciso de la temperatura del glicol y a los tanques de fermentación aislados, el sistema gestiona fácilmente la fermentación en caliente para las cervezas tipo ale y la fermentación en frío prolongada para las cervezas tipo lager, incluyendo el enfriamiento rápido y los periodos de reposo de diacetilo.
3
P: ¿Cuántos tanques de fermentación debo usar con una sala de cocción de 1000 litros?
A: La mayoría de las cervecerías utilizan una proporción de 1:2 o 1:3; por ejemplo, 6 fermentadores de 1000 L y 2 tanques de maduración de 1000 L. Si elabora cervezas lager de alta rotación, añadir tanques de 10000 L puede aumentar la flexibilidad de la bodega sin necesidad de ciclos adicionales en la sala de cocción.
4
P: ¿Es necesario el calentamiento por vapor, o puedo usar calefacción eléctrica?
A: Se recomienda el calentamiento por vapor para sistemas de más de 5000 L, ya que proporciona una distribución uniforme del calor, tiempos de ebullición más rápidos y una mayor eficiencia energética. El calentamiento eléctrico es posible, pero puede requerir una potencia considerable y tiempos de calentamiento más prolongados.
5
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en instalar y poner en marcha una fábrica de cerveza de 1000 litros?
R: El plazo de entrega habitual es de 8 a 12 semanas para la producción, más de 1 a 2 semanas para la instalación y puesta en marcha. Ofrecemos planos 3D detallados, listas de requisitos de servicios públicos y asistencia para la puesta en marcha, tanto remota como presencial.
6
P: ¿Se puede ampliar este sistema más adelante?
R: Sí. La sala de cocción está diseñada con capacidad de entrada/salida adicional en el sistema de control, interfaz reservada para fermentadores adicionales, tanques de maduración, filtración y líneas de envasado. Muchos clientes comienzan con 5000 litros y duplican la capacidad en dos años.
7
P: ¿El sistema admite técnicas avanzadas de elaboración de cerveza?
R: Por supuesto. Se admiten la maceración por infusión escalonada, la decocción, el remolino con soporte de lúpulo y el dry hopping. La geometría del remolino y de la caldera está optimizada para lograr una mayor claridad del mosto y un mejor aprovechamiento del lúpulo.
8
P: ¿Qué certificaciones están disponibles?
A: Nuestros equipos para cervecerías de 1000 litros se pueden fabricar según las normas CE, PED y ASME, e incluyen informes completos de pruebas de presión y certificados de materiales para los mercados de la UE, Reino Unido, EE. UU. y Australia.
9
P: ¿Cómo garantizan la higiene y la seguridad del producto?
A: Todos los tanques están soldados con TIG, decapados y pasivados, con interiores pulidos a espejo (Ra ≤ 0,6 μm). Los sistemas CIP cubren todas las líneas de proceso, minimizando la limpieza manual y los riesgos de contaminación.
10
P: ¿Pueden integrar esta cervecería con mis servicios públicos existentes?
R: Sí. Diseñamos la sala de cocción y la bodega para que se adapten a su enfriador de glicol, caldera de vapor, sistema de tratamiento de agua y suministro eléctrico actuales, evitando así mejoras innecesarias.
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