| Teil 1: Getreidemüller | |
| Kapazität | 300-500 kg/h |
| Funktion | Malz zum Maischen aufschroten |
| Material | Kohlenstoffstahl oder Edelstahl |
| Zerkleinerungspartikelgröße | Einstellbar |
| Räder | Optionales kommerzielles Brausystem |
| Teil 2: 4-Gefäß-Sudhaus | |
| Kapazität | 1000-Liter-Sudhaustanks und 2000-Liter-Heißwassertank |
| Brauhausstruktur | Maischebottich/Läuterbottich/Wasserkocher/Whirlpool + Warmwasserspeicher |
| Heizmethode | Dampfheizung (Kessel/Dampferzeuger erforderlich) |
| Direkte Feuerheizung und elektrische Heizung sind optional. | |
| Pumpe | 1 Satz Würzepumpe + 1 Satz Heißwasserpumpe |
| Plattform | Inklusive schlüsselfertiger 1000-Liter-Bierbrauanlage |
| Wärmetauscher | Doppelstufenmarke |
| Anpassung | Anpassung der Tankstruktur, der Rohrleitungsführung, der Installation und anderer Aspekte |
| Teil 3: Gärtank | |
| Kapazität | 1000-Liter-Gärbehälter oder 2000-Liter-Gärbehälter |
| Größe | Φ1210mmx2710mm oder Φ1560mmx3130mm (kundenspezifisch) |
| Funktion | Biergärung/erste Gärung |
| Struktur | Doppelwandig mit Ummantelung und Isolierung |
| Einstiegsstelle | Oben oder seitlich, optional |
| Kühlmedium | Glykolwasser |
| Gärdruck | 2- oder 3-Bar-Bierbraumaschine für Getränke |
| Spundventil | Verfügbar zur Regulierung des Gärdrucks im Tank |
| Teil 4: Heller Biertank | |
| Kapazität | 1000-Liter-Lagerbiertank oder 2000-Liter-Lagerbiertank |
| Größe | Maßgeschneidert |
| Funktion | Bierreifung/Nachgärung |
| Gärdruck | 2 bar oder 3 bar |
| Teil 5: Glykol-Kühlsystem | |
| Konfiguration | Passender Glykolwassertank + Kühler + Rohrleitung |
| Steuerungstyp | Automatische Steuerung |
| Installationsort | Bierbraumaschine für den Außenbereich für Getränke |
| Pipeline | PPR; PEX oder Edelstahl |
| 6: Steuerungssystem | |
| Schrankmaterial | Schutzlackierung aus stromabweisendem Kunststoff oder Edelstahlabdeckung |
| Montagestil | Boden-/Wandbehang |
| Zertifikat | CE-zertifiziert |
| Steuerungstyp | Manuelle Steuerung; SPS-gesteuerte Automatisierung ist optional |
| 7: CIP-Reinigungssystem | |
| Kapazität | 100L |
| Struktur | Zwei Tanks mit Wagen und Rädern |
| VFD | Ja, eine Bierbraumaschine für Getränke |
| Unabhängiger Controller | Ja |
1000-Liter-Anlage zur Herstellung von Craft-Bier, bestehend aus Maischebottich, Läutertank, Braukessel, Whirlpool und Gärtanks
Willkommen auf der Seite mit den detaillierten Informationen zu Brauanlagen. Sind Sie an einer 10-hl-Zapfanlage aus Edelstahl interessiert? Wir hoffen, Sie finden hier die gewünschten Informationen. Falls nicht, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht oder schreiben Sie uns direkt eine E-Mail mit Ihren Konfigurationswünschen. Wir antworten Ihnen innerhalb von 12 Stunden.
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Anwendungsfälle / Wo es passt
Regionale Craft-Brauereien
Skalierung von der Pilot-/Proto-Brauerei bis zum Großhandelsvertrieb (Fass, Dose, Flasche)
Lohn-/Co-Pack-Brauereien
Erfordert eine wiederholbare Konsistenz über verschiedene Bierstile hinweg (Lager, IPA, Stout, Weizen).
Brauereierweiterungen
Hinzufügung einer separaten 50HL-Linie neben der bestehenden kleineren Ausrüstung
Mehrschicht-Produktionsstätten
Wo die parallele Maische + Läuterung + Siedemethode die Tagesausbeute im Vergleich zu 2/3-Gefäßanordnungen erhöht
Kernspezifikationen
Produktmerkmale
True Parallel Brewing
Separate Maische-, Läuter-, Kessel- und Whirlpool-Anlagen ermöglichen das Einsetzen des zweiten Teigansatzes, während der erste Ansatz kocht → höhere Tagesausbeute im Vergleich zu einem Kombikessel
Rezeptvielfalt
Dekoktions- und Stufenmaischverfahren werden unterstützt; Whirlpool im Braukessel für Hopfengaben während des Brauprozesses/nach dem Abkühlen
Brauerzentrierte Ergonomie
Breite seitliche Getreidetür, leicht zugängliche Recheneinstellung, farbcodierte hygienische Klemmenanordnung, Schaugläser an allen Prozessbehältern
Keller Flex-Konfiguration
Typisches Fermenter-zu-Sud-Verhältnis: 1:2 oder 1:3; 10-HL-Tanks für Lagerbiere mit hohem Umschlag
Sanitär durch Design
Komplett WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert, Totwasser minimiert, CIP-bereit für Brauhaus und Keller
Erweiterbare Architektur
Die vorverdrahteten Ein- und Ausgänge bieten Platz für zukünftige Abfüllanlagen (Konserven/Fässer), Kieselgurfilter und Kurzzeitpasteurisierer.
Produktvorteil
01
Höherer ROI pro Quadratmeter
Die 4-Gefäß-Konstruktion ermöglicht im Vergleich zur 3-Gefäß-Konstruktion eine höhere Anzahl an Brühvorgängen pro Tag auf derselben Stellfläche.
02
Gleichbleibendes Geschmacksprofil
Präzise Temperaturkontrolle und schonende Würzebehandlung erhalten die feinen Hopfen- und Malzaromen.
03
Reduzierte Ausfallzeiten
Schnelllaugen mit anschließender CIP-Automatisierung verkürzt die Durchlaufzeiten zwischen den Chargen.
04
Regulatorisches Vertrauen
CE-/PED-/ASME-Kennzeichnung verfügbar; druckgeprüft und dokumentiert für EU-/NA-Konformität
05
Komplettlösung aus einer Hand
Sudhaus + Keller + Kälteanlage + Kessel + CIP-Reinigung + Steuerung integriert – eine einzige Anlaufstelle für alle Aufgaben
06
Globale Inbetriebnahmeunterstützung
Vor-Ort-Installationsüberwachung oder Remote-FAT/SAT, Bedienerschulung inklusive
häufig gestellte Fragen
1
F: Warum sollte man für eine 1000-Liter-Brauerei ein 4-Gefäß-Sudhaus anstelle eines 2- oder 3-Gefäß-Systems wählen?
A: Eine 4-Gefäß-Anlage (Maischebottich, Läuterbottich, Braukessel, Whirlpool) ermöglicht paralleles Brauen – Sie können mit dem Maischen der nächsten Charge beginnen, während die vorherige kocht. Dies erhöht die Tagesproduktion und bietet mehr Flexibilität bei der Rezeptgestaltung, insbesondere bei der Mehrschichtproduktion.
2
F: Kann das 1000-Liter-System sowohl Ales als auch Lagerbiere effizient verarbeiten?
A: Ja. Dank präziser Glykol-Temperaturregelung und isolierter Gärtanks ermöglicht das System problemlos die Warmgärung für Ales und die verlängerte Kaltgärung für Lagerbiere, einschließlich Kaltlagerung und Diacetylrast.
3
F: Wie viele Gärtanks sollte ich für ein 1000-Liter-Sudhaus verwenden?
A: Die meisten Brauereien arbeiten mit einem Verhältnis von 1:2 oder 1:3 – beispielsweise mit 6 × 1000-Liter-Gärtanks und 2 × 1000-Liter-Lagertanks. Bei der Herstellung von Lagerbieren mit hohem Umschlag kann die Hinzunahme von 10.000-Liter-Tanks die Flexibilität des Lagerkellers erhöhen, ohne dass zusätzliche Sudzyklen erforderlich sind.
4
F: Ist Dampfheizung notwendig oder kann ich auch elektrisch heizen?
A: Für Systeme ab 5000 Litern wird Dampfheizung empfohlen, da sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung, kürzere Aufheizzeiten und eine höhere Energieeffizienz bietet. Elektrische Heizung ist zwar möglich, erfordert jedoch unter Umständen eine höhere Leistungsaufnahme und längere Aufheizzeiten.
5
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme einer 1000-Liter-Brauerei?
A: Die übliche Lieferzeit beträgt 8–12 Wochen Produktion plus 1–2 Wochen Installation und Inbetriebnahme. Wir liefern detaillierte 3D-Layouts, Bedarfslisten für die Versorgungsleitungen sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme – entweder per Fernzugriff oder vor Ort.
6
F: Kann dieses System später erweitert werden?
A: Ja. Das Sudhaus verfügt über zusätzliche I/O-Kapazitäten im Steuerungssystem sowie über reservierte Schnittstellen für zusätzliche Gärtanks, Lagertanks, Filtrations- und Abfüllanlagen. Viele Kunden beginnen mit 5000 Litern und verdoppeln ihre Kapazität innerhalb von zwei Jahren.
7
F: Unterstützt das System fortgeschrittene Brautechniken?
A: Absolut. Stufenmaischen, Dekoktion, Hopfen-Whirlpool und Kalthopfen werden alle unterstützt. Die Geometrie von Whirlpool und Braukessel ist für klare Würze und optimale Hopfenverwertung optimiert.
8
F: Welche Zertifizierungen werden angeboten?
A: Unsere Brauereianlagen mit einem Volumen von 1000 Litern können nach CE-, PED- und ASME-Normen gefertigt werden und verfügen über vollständige Druckprüfberichte und Materialzertifikate für die Märkte der EU, Großbritanniens, der USA und Australiens.
9
F: Wie gewährleisten Sie Hygiene und Produktsicherheit?
A: Alle Tanks sind WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert und weisen hochglanzpolierte Innenflächen (Ra ≤ 0,6 μm) auf. CIP-Systeme decken jede Prozesslinie ab und minimieren so den manuellen Reinigungsaufwand und das Kontaminationsrisiko.
10
F: Lässt sich diese Brauerei in meine bestehende Infrastruktur integrieren?
A: Ja. Wir planen Sudhaus und Keller so, dass sie zu Ihrer bestehenden Glykolkühlung, Ihrem Dampfkessel, Ihrer Wasseraufbereitungsanlage und Ihrer Stromversorgung passen, wodurch unnötige Modernisierungen vermieden werden.
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