| Capacidad del tanque | 1000 L/10 BBL (espacio libre mínimo del +25 %) |
| Carcasa interior | Acero inoxidable SUS304 totalmente soldado; espesor total = 3 mm |
| Carcasa exterior | Acero inoxidable SUS304 totalmente soldado; espesor total = 2 mm |
| Soldadura | Soldadura TIG 100% con protección de gas argón puro. |
| Acabado interior | Acabado sanitario 2B, decapado y pasivado; |
| (Acabado espejo 8K opcional) | |
| Acabado exterior | Acabado cepillado al aceite (2B, acabado espejo 8K opcional) |
| Pulido | Interior completamente pulido a 0,2~0,4 μm sin esquinas muertas |
| Aislamiento | TH=80 mm con poliuretano de baja conductividad térmica |
| Enfriamiento | Líquido de glicol al 35% -5℃ |
| Chaqueta refrigerante | Placa con hendiduras en la pared inferior y lateral, soldada sin sobrecalentamiento. |
| Prueba de chaqueta | por agua y gas, 5 bar/75 psi durante 1 hora, 3,5 bar/52 psi durante 48 horas |
| Presión de trabajo de la chaqueta | < 2 bar/30 psi |
| Prueba de fugas del tanque | por agua y gas, 4 bar/60 psi durante 1 hora, 2,5 bar/37,5 psi durante 48 horas |
| Presión de trabajo del tanque | 2 bar/30 psi |
| Tapa cóncava | Parte superior cóncava totalmente pulida |
| Fondo cónico | Cono de 60° (personalizable) |
| Bola CIP | Bola y puerto de pulverización CIP giratorios de 360° con doble abrazadera de montaje superior, 1 unidad. |
| brazo CIP | Con conexión de cuatro vías y válvula de mariposa. |
| Brazo de soplado de CO2 | con válvula de mariposa (extraíble) |
| Válvula de muestreo | Válvula de muestreo totalmente sanitaria |
| Manómetro de presión de choque hidráulico | en el brazo CIP |
| Brazo de cremallera giratorio | Montaje horizontal en cono con válvula de mariposa |
| Brazo de descarga | Con válvula de mariposa, extraíble y fácil de limpiar. |
| puerto de agua de glicol | Puerto de entrada/salida en la pared lateral y en el cono; |
| Rosca para tubería de pared gruesa (diseño superior o inferior disponible) | |
| Piernas | 4 patas completamente de acero inoxidable SUS304 con refuerzos; |
| almohadilla para pies de alta resistencia | |
| Accesorios | Válvulas, racores y todas las piezas completas, con conexión Tri Clamp/DIN disponibles. |
Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Fermentador cónico de doble pared de 1000 L de acero inoxidable SUS304 para la elaboración de cerveza artesanal.
El fermentador también se conoce como CCT (tanque cónico cilíndrico), FV (recipiente de fermentación), fermentador primario o unitanque, ya que se utiliza tanto para la fermentación como para la maduración. La fermentación es el proceso mediante el cual la levadura transforma el mosto en cerveza. La maduración tiene lugar después de la fermentación y es el tiempo que se le da a la cerveza para estabilizarse y envejecer. Los fermentadores de acero inoxidable pueden controlarse individualmente en temperatura mediante camisas de glicol y suelen estar equipados con accesorios como válvula de alivio de presión, sistema de limpieza CIP, válvula de muestreo sanitario, boca de inspección, etc.
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Escenarios de aplicación
Fermentación de la marca principal: fermentación primaria de cerveza ale/lager con un estricto control de glicol de ±0,5 °C; ideal para cervezas insignia producidas durante todo el año.
Enfriamiento rápido y maduración prolongada: el cono con camisa y el cilindro mantienen temperaturas inferiores a 0 °C para eliminar la turbidez y prolongar el acondicionamiento en frío.
Servicio de cerveza Uni-Tank Bright: con presión nominal (1,5–2,0 bar) para carbonatación en tanque, clarificación y transferencia directa a barril/botella/lata.
Especialidades de temporada / de alta densidad: el espacio libre adicional permite lotes de alta densidad original (IPA doble, stout imperial) sin pérdida por evaporación.
Proyectos de ampliación de bodegas: compatibilidad directa con los brazos de estantería, retornos CIP y colectores de glicol existentes en los diseños estándar de cervecerías de Norteamérica y la UE.
Parámetros del producto
Características principales
Versatilidad de Uni-Tank
Fermentar, enfriar bruscamente, carbonatar y servir desde un solo recipiente; reduce el espacio necesario en la bodega y las labores de limpieza.
Refrigeración cónica verdadera
La camisa inferior dedicada evita la variación de la temperatura de sedimentación de la levadura, algo fundamental para la claridad de la cerveza lager.
Minimización de la fatiga muscular en las piernas
Soldaduras sin sombras, conexiones de abrazadera sanitarias, sin grietas ocultas → reduce el riesgo de levaduras silvestres/contaminación.
Dry-Hop sin captación de O₂
El puerto de lúpulo en seco a contrapresión mantiene el oxígeno disuelto bajo durante las adiciones tardías (clave para las NEIPA/IPA turbias).
Diseño apilable
Los tanques de 1000 L/10 BBL se pueden agrupar compartiendo un único colector de glicol y una línea de retorno CIP.
Ergonomía pensada para el cervecero
Posición de la válvula de muestreo claramente marcada, purgador accesible, pernos de nivelación de las patas para suelos irregulares.
Ventaja del producto
01
Consistencia del sabor
El control de glicol de ±0,5 °C preserva el perfil de éster/fenol entre lotes, protegiendo la identidad de la marca.
02
Oxidación y oxígeno disuelto reducidos
La preparación para la transferencia en sistema cerrado y los puertos de purga de CO₂ protegen los aromas delicados en estilos con predominio de lúpulo.
03
Menor gasto operativo
El interior optimizado para CIP reduce el consumo de sosa cáustica/desinfectante; el diseño de la camisa reduce la carga de glicol.
04
Preparado para escalar
Compatible con una capacidad de producción de la sala de cocción de 10 a 20 BBL (proporción típica de fermentador:cerveza brillante de 2:1 o 3:1).
05
Confianza regulatoria
Se proporcionan certificados de materiales completos (MTR), informes de pruebas de presión y planos de soldadura para la obtención de licencias.
06
Rápido retorno de la inversión
La función Uni-tank elimina la necesidad de tanques de brita separados en las expansiones de etapa inicial.
Detalles del producto
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dentro del tanque unitario 1
preguntas frecuentes
1
P: ¿Puede este tanque utilizarse tanto como fermentador como tanque de maduración?
R: Absolutamente. Es un verdadero tanque uni-tanque, con capacidad de presión para la carbonatación dentro del tanque y el almacenamiento de cerveza brillante, lo que elimina la necesidad de un tanque de brite separado en las configuraciones iniciales.
2
P: ¿Cómo se evita la absorción de oxígeno durante el proceso de lupulización en seco?
A: El tanque está equipado con un puerto de dry-hopping a contrapresión. Se puede purgar con CO₂ antes de abrirlo, manteniendo bajo el oxígeno disuelto (OD), algo fundamental para las IPAs turbias y las pale ales.
3
P: ¿El tanque es compatible con los racores tri-clamp estándar de EE. UU.?
R: Sí. Se utilizan tamaños TC estándar (1,5", 2", 3", 4"). También podemos suministrar accesorios DIN o SMS según su región.
4
¿Cómo controlar la calidad de los equipos para la elaboración de cerveza?
Cada lote de nuestros pedidos se somete a ocho etapas de inspección, que incluyen la inspección de la materia prima, la inspección del proceso de producción, la prueba de presión del tanque, el embalaje y la carga del equipo, y la prueba de fugas del producto terminado. Cada uno de nuestros tanques de almacenamiento cuenta con una etiqueta de datos con los registros de las pruebas de presión y un número de serie para futuras consultas. Finalmente, nuestro departamento de control de calidad realiza inspecciones detalladas y pruebas funcionales de toda la máquina. Solo después de que todos los componentes superen las pruebas, el equipo puede salir de la fábrica, garantizando así su estabilidad y durabilidad.
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