| Вместимость резервуара | 1000 л/10 баррелей (+25% свободного пространства над жидкостью) |
| Внутренняя оболочка | Сварная конструкция из нержавеющей стали SUS304; толщина стенки = 3 мм. |
| Внешняя оболочка | Сварная конструкция из нержавеющей стали SUS304; толщина стенки = 2 мм. |
| Сварка | 100% TIG-сварка с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. |
| Внутренняя отделка | Санитарная отделка 2B, травление и пассивация; |
| (Дополнительная опция: зеркальное покрытие 8K) | |
| Внешняя отделка | Отделка масляной патиной (2B, зеркальная отделка 8K — опционально) |
| Полировка | Внутренняя поверхность полностью отполирована до 0,2–0,4 мкм без «мертвых зон». |
| Изоляция | Толщина стенки 80 мм, материал PU с низкой теплопроводностью. |
| Охлаждение | 35% жидкий гликоль -5℃ |
| Охлаждающая рубашка | Углубления на нижней и боковой стенках, приваренные без перегрева. |
| тест куртки | водой и газом, 5 бар/75 фунтов на квадратный дюйм в течение 1 часа, 3,5 бар/52 фунта на квадратный дюйм в течение 48 часов. |
| Рабочее давление рубашки | < 2 бар/30 фунтов на квадратный дюйм |
| Проверка на герметичность резервуара | Вода и газ, 4 бар/60 фунтов на квадратный дюйм в течение 1 часа, 2,5 бар/37,5 фунтов на квадратный дюйм в течение 48 часов. |
| Рабочее давление резервуара | 2 бар/30 фунтов на квадратный дюйм |
| Вогнутая верхняя часть | Вогнутая столешница, полностью полированная |
| Коническое дно | Конус 60° (настраиваемый) |
| Мяч CIP | Шаровой распылитель CIP с двойным зажимом, вращающийся на 360°, с верхним креплением, 1 шт. |
| рука CIP | с четырехходовым соединением и поворотным затвором |
| рычаг сброса CO2 | с поворотным затвором (съемным) |
| Клапан отбора проб | Полный санитарный пробоотборный клапан |
| Манометр гидравлического ударного давления | на руке CIP |
| Вращающийся стеллажный рычаг | Горизонтально установлен на конусе с поворотным затвором |
| Разрядный рычаг | С поворотным затвором, съемный и легко моющийся. |
| Гликольный водный порт | Входное/выходное отверстие на боковой стенке и конусе; |
| Резьба для труб с толстыми стенками (доступны варианты с верхним или нижним расположением резьбы). | |
| Ноги | 4 шт. полностью изготовленных из нержавеющей стали SUS304 ножек с распорками; |
| прочная подставка для ног | |
| Аксессуары | В наличии полный комплект клапанов, фитингов и всех деталей, а также соединительные муфты Tri-clamp/DIN. |
Supermax — профессиональный производитель оборудования для пивоварения.
Конический ферментер с двойными стенками объемом 1000 л из нержавеющей стали SUS304 для крафтового пивоварения.
Ферментер также называют цилиндрическим коническим резервуаром (CCT), бродильным сосудом (FV), первичным ферментером или унитанком, поскольку они используются как для брожения, так и для выдержки. Брожение — это процесс, в ходе которого дрожжи превращают сусло в пиво. Выдержка происходит после брожения и представляет собой время, необходимое пиву для стабилизации и созревания после брожения. Ферментеры из нержавеющей стали могут иметь индивидуальный температурный контроль с помощью гликолевых рубашек и, как правило, оснащены такими принадлежностями, как предохранительный клапан, форсунка для CIP-очистки, санитарный пробоотборный клапан, люк и т. д.
5.0
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Сценарии применения
Основная технология брожения Core Brand – первичное брожение эля/лагера с жестким контролем температуры гликоля ±0,5°C; идеально подходит для флагманских сортов, производимых круглый год.
Холодная выдержка и лагерирование – конусный и цилиндрический бродильные камеры с рубашкой охлаждения поддерживают температуру ниже 0°C для предотвращения помутнения и продления периода холодной выдержки.
Система Uni-Tank Bright Beer Service – рассчитана на давление (1,5–2,0 бар) для карбонизации, осветления и прямой переливки в кеги/бутылки/банки.
Сезонные / Высокоплотные сорта пива – Дополнительное пространство над пивом позволяет производить партии с высокой начальной плотностью (двойной IPA, имперский стаут) без потерь при сбраживании.
Проекты расширения погребов – Совместимость с существующими стеллажами, системами возврата CIP-оборудования и гликолевыми коллекторами стандартных североамериканских/европейских пивоваренных заводов.
Параметры продукта
Основные характеристики
Универсальность моноблочного резервуара
Брожение, осадок, карбонизация и подача в одной емкости; уменьшает занимаемую площадь погреба и трудозатраты на уборку.
Истинное конусное охлаждение
Специальная нижняя рубашка предотвращает колебания температуры оседания дрожжей, что крайне важно для получения светлого лагера.
Минимизация мертвой ноги
Бестеневая сварка, санитарные зажимные фитинги, отсутствие скрытых щелей → снижает риск образования сорняков/загрязнения
Сухое охмеление без O₂ Забор
Использование порта для сухого охмеления под противодавлением позволяет поддерживать низкий уровень растворенного кислорода при позднем добавлении хмеля (это ключевой момент для NEIPA/мутных IPA).
Конструкция, допускающая штабелирование
Резервуары объемом 1000 л/10 баррелей могут быть объединены в группы, используя общий коллектор гликоля и линию возврата CIP-фильтра.
Эргономика, удобная для пивоваров.
Четко обозначенное место расположения клапана отбора проб, доступный продувочный клапан, болты для выравнивания ножек на неровных полах.
Преимущества продукта
01
Консистенция вкуса
Контроль температуры гликоля с точностью до ±0,5°C обеспечивает сохранение профиля сложных эфиров/фенолов от партии к партии, защищая идентичность бренда.
02
Снижение содержания растворенного кислорода и окисление
Закрытая система подачи и порты для продувки CO₂ защищают тонкий аромат в сортах пива с выраженным хмелевым вкусом.
03
Снижение операционных расходов
Внутренняя поверхность, оптимизированная для CIP-мойки, снижает расход едких веществ/дезинфицирующих средств; конструкция рубашки уменьшает нагрузку гликоля.
04
Готовность к масштабированию
Подходит для производительности пивоварни 10–20 баррелей (типичное соотношение объема бродильной емкости к объему осветления 2:1 или 3:1).
05
Уверенность регулирующих органов
Полный комплект сертификатов на материалы (MTR), протоколы испытаний под давлением, сварочные схемы предоставляются для получения лицензии.
06
Быстрая окупаемость инвестиций
Функция единого резервуара устраняет необходимость в отдельных резервуарах для осветления на начальных этапах расширения.
Подробная информация о товаре
c65c670d0ad855d3757d368f111f836
488022f7d16f5c40b488a1d3ed2b2c0
3b63de9d7115c20ccc6fb4d9031db9c
внутри унитанка 1
часто задаваемые вопросы
1
В: Можно ли использовать этот резервуар одновременно и для брожения, и для осветления сусла?
А: Безусловно. Это действительно единый резервуар — рассчитанный на давление для карбонизации и хранения осветленного пива, что устраняет необходимость в отдельном резервуаре для осветления на начальных этапах производства.
2
В: Как предотвратить попадание кислорода во время сухого охмеления?
А: Резервуар оборудован портом для сухого охмеления под противодавлением. Перед открытием можно продуть его CO₂, поддерживая низкий уровень растворенного кислорода (DO) — это критически важно для мутных IPA и светлых элей.
3
В: Совместим ли бак с фитингами типа «три-кламп» американского стандарта?
A: Да. Используются стандартные размеры TC (1,5", 2", 3", 4". Мы также можем поставить фитинги DIN или SMS в соответствии с вашим регионом.
4
Как контролировать качество пивоваренного оборудования?
Каждая партия наших заказов проходит восемь этапов проверки, включая проверку сырья, проверку производственного процесса, испытание резервуаров под давлением, упаковку и погрузку оборудования, а также проверку герметичности готовой продукции. На каждом из наших резервуаров для хранения имеется информационная этикетка с записями о результатах испытаний под давлением и серийным номером для дальнейшего использования. Наконец, наш отдел контроля качества проводит детальные проверки и функциональные испытания всей машины. Только после того, как все элементы пройдут испытания, оборудование может покинуть завод, что гарантирует его стабильность и долговечность.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Сопутствующие товары
Компания Jinan Supermax Machinery Co., Ltd является профессиональным производителем оборудования для пивоварения.
Ссылки
Продукт
Связаться с нами
Телефон: +86 8571-8800
Электронная почта:info@jnsupermax.com
WhatsApp:+86 159 64005904
Адрес: Комната B013, Восточная зона 309, этаж 3, корпус 9, Промышленный парк Дя Шуанчуан, Цзинань, проспект Сентри, 2566, высокотехнологичная зона Цзинань, провинция Шаньдун, Китай.
Авторские права © 2026 Jinan Supermax Machinery Co.,Ltd | Карта сайта