| Tankkapazität | 1000 l/10 BBL (+25 % Mindest-Kopfraum) |
| Innenausstattung | SUS304 vollverschweißt; TH=3mm |
| Außenhülle | SUS304 vollverschweißt; TH=2mm |
| Schweißen | 100 % WIG-Schweißen mit reinem Argon-Schutzgas |
| Innenausstattung | Sanitär 2B-Oberfläche, gebeizt und passiviert; |
| (8K-Spiegelglanz optional) | |
| Außenlackierung | Ölgebürstete Oberfläche (2B, 8K Spiegelglanz optional) |
| Polieren | Innen vollständig auf 0,2–0,4 μm poliert, ohne tote Ecken |
| Isolierung | TH=80mm mit PU mit niedriger Wärmeleitfähigkeit |
| Kühlung | 35%ige Glykollösung -5℃ |
| Kühljacke | Noppenblech an Boden und Seitenwand, verschweißt ohne Überhitzung |
| Jackentest | mit Wasser und Gas, 5 bar/75 psi für 1 Stunde, 3,5 bar/52 psi für 48 Stunden |
| Arbeitsdruck der Jacke | < 2 bar/30 psi |
| Tanklecktest | mit Wasser und Gas, 4 bar/60 psi für 1 Stunde, 2,5 bar/37,5 psi für 48 Stunden |
| Betriebsdruck des Tanks | 2 bar/30 psi |
| Gewölbte Oberseite | Gewölbte Oberseite, vollständig poliert |
| Konischer Boden | 60°-Kegel (anpassbar) |
| CIP Ball | Oben montierte Doppelklemm-360°-Drehkugel und Anschluss für die CIP-Sprühvorrichtung, 1 Stück |
| CIP-Arm | mit Vierwegeanschluss und Absperrklappe |
| CO2-Ablasshebel | mit Absperrklappe (abnehmbar) |
| Probenahmeventil | Vollhygienisches Probenahmeventil |
| Manometer für hydraulische Stoßdämpfer | am CIP-Arm |
| Drehbarer Zahnstangenarm | Horizontal am Kegel montiert mit Absperrklappe |
| Entladearm | Mit Absperrklappe, abnehmbar und leicht zu reinigen |
| Glykolwasseranschluss | Ein-/Auslassöffnung an Seitenwand und Konus; |
| Dickwandiges Rohrgewinde (Ausführung oben oder unten erhältlich) | |
| Beine | 4 Stück Beine komplett aus Edelstahl SUS304 mit Streben; |
| robuste Fußpolsterung | |
| Zubehör | Komplette Ventile, Armaturen und alle Teile, Tri-Clamp-/DIN-Verschraubung erhältlich |
1000-Liter-Doppelwand-Konus-Gärbehälter aus Edelstahl SUS304 für die Herstellung von Craft-Bier
Der Gärbehälter wird auch als CCT (zylindrisch-konischer Tank), FV (Gärgefäß), Primärfermenter oder Unitank bezeichnet, da er sowohl für die Gärung als auch für die Lagerung verwendet wird. Bei der Gärung wandelt die Hefe die Würze in Bier um. Die Lagerung erfolgt nach der Gärung und dient der Stabilisierung und Reifung des Bieres. Edelstahl-Gärbehälter lassen sich über Glykolmäntel individuell temperieren und sind meist mit Zubehör wie Überdruckventil, CIP-Reinigungsdüse, Probenahmeventil, Mannloch usw. ausgestattet.
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Anwendungsszenarien
Core Brand Fermentation – Primäre Ale-/Lager-Gärung mit präziser Glykolkontrolle von ±0,5 °C; ideal für Flaggschiffbiere, die ganzjährig produziert werden
Kaltlagerung & -konditionierung – Der ummantelte Konus + Zylinder hält die Temperatur unter 0 °C, um Trübungen zu beseitigen und eine verlängerte Kaltkonditionierung zu ermöglichen.
Uni-Tank Bright Beer Service – Druckfest (1,5–2,0 bar) für die Karbonisierung, Klärung und den direkten Abfüllvorgang in Fässer, Flaschen oder Dosen im Tank.
Saisonale / Starkbier-Spezialitäten – Zusätzlicher Kopfraum ermöglicht Sude mit hoher Stammwürze (Double IPA, Imperial Stout) ohne Gärverluste
Kellererweiterungsprojekte – Einfache Kompatibilität mit bestehenden Gestellarmen, CIP-Rückläufen und Glykolverteilern gängiger Brauereianlagen in Nordamerika und der EU
Produktparameter
Hauptmerkmale
Uni-Tank-Vielseitigkeit
Gären, Abschrecken, Karbonisieren und Servieren aus einem einzigen Gefäß; reduziert den Platzbedarf im Keller und den Reinigungsaufwand.
Echte Kegelkühlung
Ein separater unterer Mantel verhindert Temperaturschwankungen bei der Hefeabsetzung, was für die Klarheit des Lagerbiers entscheidend ist.
Minimierung von Totbeinen
Schattenfreie Schweißnähte, hygienische Klemmverbindungen, keine versteckten Spalten → verringert das Risiko von Wildhefen/Kontamination
Dry-Hop ohne O₂-Aufnahme
Der Gegendruck-Trockenhopfen-Port hält den Sauerstoffgehalt bei späten Hopfengaben niedrig (wichtig für NEIPA/Hazy IPAs).
Stapelbares Design
1000-Liter-/10-Barrel-Tanks können paarweise in Gruppen zusammengefasst werden, die sich einen Glykolverteiler und eine CIP-Rücklaufleitung teilen.
Brauerfreundliche Ergonomie
Deutlich gekennzeichnete Probenahmeventilposition, leicht zugänglicher Überdruck, Nivellierbolzen für unebene Böden
Produktvorteil
01
Geschmackskonsistenz
Die Glykoltemperaturkontrolle von ±0,5 °C erhält das Ester-/Phenolprofil chargenübergreifend und schützt so die Markenidentität.
02
Reduzierter Sauerstoffgehalt und Oxidation
Geschlossene Transferbereitschaft und CO₂-Spülöffnungen schützen die feinen Aromen in hopfenbetonten Biersorten.
03
Niedrigere Betriebskosten
Die CIP-optimierte Innenausstattung reduziert den Verbrauch von Laugen/Desinfektionsmitteln; die Mantelkonstruktion verringert die Glykolbelastung.
04
Skalierungsbereit
Entspricht einem Sudhausdurchsatz von 10–20 BBL (typisches Verhältnis von Hefe zu Trockenhefe 2:1 oder 3:1)
05
Regulatorisches Vertrauen
Vollständige Materialzertifikate (MTRs), Druckprüfberichte und Schweißpläne werden für die Lizenzierung bereitgestellt.
06
Schneller ROI
Die Uni-Tank-Funktion macht separate Lagertanks in frühen Erweiterungsphasen überflüssig.
Produktdetails
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innerhalb von Unitank 1
häufig gestellte Fragen
1
F: Kann dieser Tank sowohl als Gärtank als auch als Lagertank verwendet werden?
A: Absolut. Es handelt sich um einen echten Uni-Tank – druckfest für die Karbonisierung im Tank und die Lagerung von hellem Bier, wodurch in frühen Entwicklungsphasen ein separater Lagertank überflüssig wird.
2
F: Wie verhindert man die Sauerstoffaufnahme beim Trockenhopfen?
A: Der Tank verfügt über einen Gegendruckanschluss zum Trockenhopfen. Vor dem Öffnen kann er mit CO₂ gespült werden, wodurch der gelöste Sauerstoffgehalt niedrig bleibt – entscheidend für trübe IPAs und Pale Ales.
3
F: Ist der Tank mit US-Standard-Tri-Clamp-Anschlüssen kompatibel?
A: Ja. Es werden Standard-TC-Größen (1,5", 2", 3", 4") verwendet. Wir können Ihnen je nach Region auch DIN- oder SMS-Verschraubungen liefern.
4
Wie lässt sich die Qualität von Brauanlagen kontrollieren?
Jede Charge unserer Bestellungen durchläuft acht Prüfstufen, darunter die Rohmaterialprüfung, die Prüfung des Produktionsprozesses, die Druckprüfung der Tanks, die Verpackung und Verladung der Anlagen sowie die Dichtigkeitsprüfung des Fertigprodukts. Jeder unserer Lagertanks ist mit einem Datenetikett versehen, das die Druckprüfprotokolle und eine Seriennummer für spätere Referenzzwecke enthält. Abschließend führt unsere Qualitätssicherung detaillierte Prüfungen und Funktionstests der gesamten Anlage durch. Erst wenn alle Komponenten diese Prüfungen bestanden haben, verlässt die Anlage unser Werk. So gewährleisten wir ihre Stabilität und Langlebigkeit.
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Jinan Supermax Machinery Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Bierbrauanlagen.
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