Supermax — профессиональный производитель оборудования для пивоварения.
Пивоваренный резервуар объемом 500 л с рубашкой охлаждения Miller и теплоизоляционным слоем из полиуретана.
Ферментер также называют цилиндрическим коническим резервуаром (CCT), бродильным сосудом (FV), первичным ферментером или унитанком, поскольку они используются как для брожения, так и для выдержки. Брожение — это процесс, в ходе которого дрожжи превращают сусло в пиво. Выдержка происходит после брожения и представляет собой время, необходимое пиву для стабилизации и созревания после брожения.
Ферментеры Supermax из нержавеющей стали позволяют индивидуально регулировать температуру с помощью гликолевых рубашек и, как правило, оснащены такими принадлежностями, как предохранительный клапан, форсунка для CIP-очистки, санитарный клапан для отбора проб, люк и т. д. Конструкция ферментера основана на наших обширных знаниях в области пивоварения, и особенно важна коническая форма дна ферментера, а также тот факт, что мы объединяем процессы брожения и созревания в одном сосуде.
Сценарии применения
Основная технология брожения Core Brand – первичное брожение эля/лагера с жестким контролем температуры гликоля ±0,5°C; идеально подходит для флагманских сортов, производимых круглый год.
Холодная выдержка и лагерирование – конусный и цилиндрический бродильные камеры с рубашкой охлаждения поддерживают температуру ниже 0°C для предотвращения помутнения и продления периода холодной выдержки.
Система Uni-Tank Bright Beer Service – рассчитана на давление (1,5–2,0 бар) для карбонизации, осветления и прямой переливки в кеги/бутылки/банки.
Сезонные / Высокоплотные сорта пива – Дополнительное пространство над пивом позволяет производить партии с высокой начальной плотностью (двойной IPA, имперский стаут) без потерь при сбраживании.
Проекты расширения погребов – Совместимость с существующими стеллажами, системами возврата CIP-оборудования и гликолевыми коллекторами стандартных североамериканских/европейских пивоваренных заводов.
Параметры продукта
| Элемент | Спецификация |
| Рабочая способность | 500L /5BBL |
| Материал | Внутренняя поверхность из нержавеющей стали SS304 (зеркальная полировка Ra ≤ 0,6 мкм), внешняя поверхность из нержавеющей стали SS304 с матовой обработкой; детали, контактирующие с рабочей средой, из нержавеющей стали SS316L (опционально). |
| Изоляция | Пенополиуретан, 80 мм (конус + боковая стенка) |
| Охлаждающая рубашка | Рельефная конструкция — верхняя боковая стенка + конус, независимые гликолевые зоны, испытано при 3 бар. |
| Номинальное давление | Расчетное давление 2,0 бар (29 psi), испытательное 3,0 бар; предохранительный клапан в комплекте (регулируемый). |
| Верхние сборки | Порт для сухого охмеления (с отводным патрубком), предохранительный клапан, манометр, патрубок для CIP-мойки, клапан отбора проб. |
| Боковая / Нижняя сторона | Боковой люк диаметром 4 дюйма ИЛИ верхний люк; коническое дно под углом 60°; вращающийся стеллажный рычаг с фитингом TC. |
| Ноги | Регулируемые ножки, усиленный штатив, отверстия для болтов крепления к полу. |
| CIP | Шаровая распылительная головка с фиксацией и вращением на 360°, совместима с кислотами и щелочами. |
| Сертификация | Сертификаты CE / PED / ASME предоставляются по запросу. |
| Совместимость управления | Предварительно смонтированный термогильзовый кожух PT100; подходит для любого стандартного контроллера гликоля или ПЛК. |
Дополнительные опции: термогильза без тени, фильтр для карбюратора, дополнительные порты для терморегулятора, манометры (psi/bar), размер входного отверстия для гликоля, соответствующий существующему коллектору.
Преимущества продукта
Подробная информация о товаре
часто задаваемые вопросы