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Équipement de brassage de bière de 300 L
- Équipement de brassage de bière artisanale de 1000 L
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- Équipement de brasserie de 3000 L en Turquie
- Système de brassage compact 50L-100L
- Système de fermentation de 300 L à 5 000 L
- Système vin/distillerie/kombucha
- Système de remplissage de bière
- Produits
01020304
Équipement de brasserie de style américain de 300 L : introduction
Spécification
• Nous planifions et concevons des systèmes de brassage de 300 L ; tous les systèmes peuvent être conçus avec les informations fournies par le client pour un processus défini ;
• Une variété de combinaisons de cuves différentes et un certain nombre de cuves : cuves multifonctionnelles (mélangeur de moût – filtre, bouilloire – bain de turbinage), cuves de traitement individuelles (mélangeur de moût, filtre, bouilloire d'ébullition, bain de turbinage, cuves d'eau chaude/froide) ;
• Entièrement raccordé et câblé, y compris les vannes et les capteurs ;
• Système de pompage intégré ;
• Système NEP : système NEP séparé pour chaque cuve afin d’éviter les interférences entre produits ;
• Système de contrôle principal de l'interface de brassage (panneau de commande tactile),
• Les escaliers et la plateforme combinent les cuves en une unité compacte, la construction perforée et sectionnelle de la surface de marche assure une protection contre les glissades ;
• Filtration automatisée, mélange d'eau automatisé
• Isolation thermique de haute qualité : épaisseur de la laine de roche : 80 mm
• Soudure et polissage impeccables : soudage sous protection gazeuse à l’argon. Précision de polissage jusqu’à Ra 0,6 µm.
• Composants électroniques des plus grandes marques mondiales : automates programmables et écrans tactiles Siemens, boutons de disjoncteur Schneider, électrovannes Airtac et autres pièces pneumatiques, etc.
• Matériau à haute résistance à l'abrasion : épaisseur de la gaine intérieure (SUS304) : 3,0 mm ; épaisseur de la gaine extérieure : 2,0 mm ; épaisseur de la tête d'étanchéité : 3,0 mm
• Unité de fermentation : cuves de fermentation cylindriques coniques standard en acier inoxydable ; le nombre de cuves est calculé précisément en fonction du cycle de fermentation pour chaque bière ; tous les regards, vannes, manomètres, raccords, etc. sont inclus.
• Unité de cuves de garde : cuves de garde standard en acier inoxydable pour la maturation, le conditionnement, le service et la carbonatation de la bière ; le nombre de cuves est calculé avec précision en fonction des différentes bières et de leur fonction ; tous les regards, vannes, pierres, manomètres, raccords, etc. sont inclus.
• Groupe frigorifique : réservoir d’eau glycolée isolé, avec ou sans serpentin en cuivre, pour le stockage et le mélange du glycol ; refroidisseurs ou réfrigérateurs à haut rendement avec système de refroidissement Fryonto ; pompe centrifuge sanitaire pour le recyclage de l’eau glycolée entre les réservoirs et l’échangeur de chaleur ; tuyauterie, raccords et matériaux d’isolation inclus.
• Unité de contrôle : armoire électrique de contrôle de température et d’arrêt pour la salle de brassage ; armoire électrique de contrôle de température et d’arrêt pour les systèmes de refroidissement ; régulateur de température, thermocouple, électrovannes, etc. inclus ; automate programmable avec écran tactile sur demande.
Détails de la glycation
Intérieur supérieur Lauter Tun
Faux dos inférieur
regard
à l'intérieur remuer
réservoir tampon
Porte à grains
Mélangeur d'eau d'alimentation
Détails du fermenteur
Jauge de contenu
À l'intérieur de FV
Regard
Bras de crémaillère
Vanne d'échantillonnage
Valve de dérivation
Emballage du produit
LCL (chargement partiel en conteneur)
1.Emballage en EPE (laine perlée)
2. Recouvrir d'un film plastique
3. Chargement dans une caisse en bois
4. Fixez en attachant la sangle à l'étui.
5. Fermez avec des clous et serrez en fixant la sangle.
FCL (chargement complet de conteneur)
1.Emballage en EPE (laine perlée)
2. Recouvrir d'un film plastique
3. Fixez la sangle de fixation sur le cadre en fer.
4. Charger dans le conteneur
5. Fixez le réservoir à la paroi du conteneur à l'aide d'une sangle.
Accessoires pour machines auxiliaires
Pistolet à houblon
échangeur de chaleur à plaques
chaudière à vapeur
Polissage des soudures
| Sortie/Brassage | 3HL |
| Brasserie/Semaine | 2~6 |
| Production/semaine | 6~18HL |
| Alimentation électrique | Triphasé/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monophasé/ 220 (110, 240…) V/50 (60) Hz |
| Source de chauffage | Électrique/Vapeur |
| Demande de zone | >30M2 |
| Maître brasseur | 1 |
Remarque : 1 hl = 100 litres ; 1 gallon = 3,7854 litres ; 1 baril (BBL) = 117 litres
| Article | capacité de production | Volume en gallons américains | Zone de chauffage | Diamètre du réservoir | Hauteur |
| SP-50 | 50 L/jour | 14 gallons US | 0,15 m² | 550 mm | 1500 mm |
| SP-100 | 100 L/jour | 26 gallons US | 0,25 m² | 650 mm | 2000 mm |
| SP-200 | 200 L/jour | 53 gallons US | 0,25 m² | 850 mm | 2200 mm |
| SP-300 | 300 L/jour | 79 gallons US | 0,3 m² | 950 mm | 2500 mm |
| SP-500 | 500 L/jour | 132 gallons US | 0,5 m² | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-600 | 600 L/jour | 158 gallons US | 0,6 m² | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-700 | 700 L/jour | 185 gallons US | 0,7 m² | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-800 | 800 L/jour | 212 gallons US | 0,8 m² | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1000 | 1000 L/jour | 264 gallons US | 1,0 m² | 1360 mm | 3000 mm |
| SP-1500 | 1500 L/jour | 396 gallons US | 1,5 m² | 1520 mm | 2900 mm |
| SP-2000 | 2000 L/jour | 528 gallons US | 2,0 m² | 1760 mm | 3150 mm |
| SP-2500 | 2500 L/jour | 660 gallons US | 2,5 m² | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-3000 | 3000 L/jour | 792 gallons US | 3,0 m² | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-5000 | 5000 L/jour | 1320 gallons US | 5,0 m² | 2260 mm | 4400 mm |