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Système de propagation de levure 10T (10HL) pour brasserie - Réservoir de stockage de levure
Cuve d'expansion automatique à deux étages pour cultures de levures avec automate programmable Siemens, ABB et Schneider.
Ce système de propagation de levures de 10 tonnes est une ligne de culture de levures entièrement automatisée et aseptique, conçue pour les brasseries de moyenne et grande taille afin de produire en interne des levures d'ensemencement à haute vitalité et exemptes de contaminants. Le processus commence par le chauffage du milieu (moût/nutriments) à 100 °C pour la stérilisation, suivi d'un refroidissement rapide à 30-40 °C, puis d'une agitation douce en conditions stériles pendant 24 heures (étape 1).
Le milieu nutritif est renouvelé et la température maintenue entre 28 et 30 °C pendant 24 heures supplémentaires (étape 2) avant le transfert de la culture de levure active dans la cuve de stockage de 10 tonnes, prête à être ensemencée dans les fermenteurs. Le système comprend une chaudière à vapeur (ou un chauffage électrique), un groupe frigorifique, un compresseur d'air, un filtre à air stérile, des réservoirs d'eau chaude et froide, ainsi qu'une armoire de commande par automate programmable avec accès à distance.
Le milieu nutritif est renouvelé et la température maintenue entre 28 et 30 °C pendant 24 heures supplémentaires (étape 2) avant le transfert de la culture de levure active dans la cuve de stockage de 10 tonnes, prête à être ensemencée dans les fermenteurs. Le système comprend une chaudière à vapeur (ou un chauffage électrique), un groupe frigorifique, un compresseur d'air, un filtre à air stérile, des réservoirs d'eau chaude et froide, ainsi qu'une armoire de commande par automate programmable avec accès à distance.
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Scénarios d'utilisation
Brasseries commerciales (taille de lot de plus de 10 000 L) – Produire en interne suffisamment de levure saine pour éviter les réensemencements au-delà des générations sûres.
Programmes de brassage multi-souches/saisonniers – Isoler et propager des souches distinctes d'ale/lager dans des conditions aseptiques.
Installations pilotes de culture biopharmaceutique et enzymatique – Applicables à toute culture microbienne aérobie nécessitant une aération stérile et un contrôle de la température.
Brasseries en quête de constance – Standardiser le nombre et la viabilité des cellules de levure → réduire le temps de fermentation et les faux goûts.
Projets d'expansion clés en main – S'intègrent aux lignes CIP, BBT et de fermentation existantes de la brasserie.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Capacité du réservoir de propagation/semis | 500 L à 2 000 L (ratio typique de 1:10 pour un stockage de 10 T) ; acier inoxydable SUS304/SUS316L en option |
| Réservoir de stockage de levure | Volume utile de 10 000 L (10 T / 10 HL) ; acier inoxydable 304, fond bombé et fond conique à 60°. |
| Préparation des médias | Chauffer à 100 °C (stériliser) → Refroidir rapidement à 30–40 °C par échangeur à plaques |
| Étape 1 Culture | Agitateur à vitesse lente activé, maintien à 30–40 °C × 24 h avec aération stérile (filtre de 0,2 μm) |
| Étape 2 Culture | Ajouter le bouillon nutritif, maintenir à 28–30 °C pendant 24 h, poursuivre l'agitation et l'aération douces. |
| Agitateur | Turbine à entrée supérieure, à fréquence variable et à faible cisaillement (mélange à faible vitesse pour protéger la paroi cellulaire) |
| Chauffage / Climatisation | Plaque alvéolée à double enveloppe – Chauffage électrique/vapeur + refroidissement au glycol/eau glacée |
| Unités auxiliaires | Chaudière vapeur/électrique, refroidisseur frigorifique, compresseur d'air, filtre à air stérile (0,22 μm), réservoir d'eau chaude, réservoir d'eau froide |
| Instrumentation | Débitmètre électronique IFM, transmetteur de pression (port de test HP), capteur de température Pt100, sonde DO (en option) |
| Système de contrôle | Automate programmable Siemens S7 + Interface homme-machine tactile couleur Siemens + Variateur de fréquence ABB + Composants basse tension Schneider |
| Mode de contrôle | Modes de conduite entièrement automatique, semi-automatique et manuel ; surveillance et contrôle à distance via Ethernet/4G (en option pour le client). |
| CIP / SIP | Boule de pulvérisation rotative à 360°, stérilisation à la vapeur en place de la cuve et des canalisations, cycle NEP automatique |
| Finition de surface | Intérieur : Polissage miroir Ra ≤ 0,4–0,6 μm ; Extérieur : Acier inoxydable brossé SUS304 |
| Énergie / Services publics | Alimentation triphasée 220/380/415/480 V 50/60 Hz ; raccords CO₂ / air comprimé / vapeur / glycol |
| Certification | Conforme aux normes CE/ISO ; testé sous pression (généralement 1,5 fois la pression de service) |
Caractéristiques principales
01
Propagation programmable en deux étapes
Exécute automatiquement la séquence chauffer→refroidir→incuber→nourrir→incuber→transférer selon la recette.
02
Refroidissement instantané et contrôle précis de la température par PID
Prévient les chocs thermiques pour les nutriments ; maintient une précision de ±0,5 °C.
03
Agitation lente à faible cisaillement + aération stérile
Favorise une distribution uniforme de l'O₂ sans endommager les membranes des levures.
04
Électronique de marque mondiale haut de gamme
Automates programmables Siemens/IHM, variateurs ABB, disjoncteurs Schneider, débitmètres IFM → maintenance locale et dédouanement simplifiés.
05
Ports de test IFM pour débitmètre et haute pression
Vérification précise du débit d'air/de milieu stérile + accessibilité pour les tests de pression hydrostatique/pneumatique.
06
Conception entièrement aseptique
Toutes les soudures sont décapées/passivées, raccords tri-clamp sanitaires, filtres de ventilation stériles sur le réservoir de stockage.
07
Accès à distance activé
Surveillez l'état du cycle, les alarmes et téléchargez les journaux depuis votre mobile/PC (module VPN en option).
Avantages du produit
| Avantage | Explication |
| Contrôle interne des levures | Élimine la dépendance aux laboratoires de levures externes ; garantit la pureté et la viabilité de la souche. |
| Fermentation constante | Densité et vitalité cellulaires standardisées → atténuation et profil de saveur prévisibles. |
| Économies à long terme | Réduit la quantité de levure achetée et permet d'espacer les réensemencements en toute sécurité sur plusieurs générations. |
| Risque de contamination réduit | SIP+CIP + filtration d'air stérile + pièces internes polies → <1 sur 10⁶ probabilité de contamination. |
| Fiabilité prête pour l'exportation | Composants Siemens/ABB/Schneider largement pris en charge dans le monde entier ; certifiés CE. |
| Efficacité du travail | Le cycle automatique à un bouton libère l'opérateur ; les alertes à distance minimisent les temps d'arrêt. |
| Conception évolutive | Tailles des réservoirs de semences et de stockage personnalisables pour correspondre à l'échelle de la brasserie (options 5T / 15T / 20T). |
questions fréquemment posées
1
Q : Quel est le cycle de propagation typique des levures dans ce système ?
A : Milieu stérilisé à 100 °C, refroidi à 30–40 °C, cultivé pendant 24 h, nutriments ajoutés, maintenu à 28–30 °C pendant 24 h supplémentaires, puis transféré dans un stockage de 10 T.
2
Q : Le système comprend-il une filtration d'air stérile ?
R : Oui, le filtre à air stérile à membrane de 0,22 μm avec boîtier stérilisable à la vapeur est standard.
3
Q : Puis-je surveiller à distance le processus de propagation de la levure ?
R : Oui, l'automate programmable Siemens prend en charge l'accès distant Ethernet/4G pour la surveillance en temps réel et la gestion des recettes.
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