10-Tonnen-Hefevermehrungssystem (10 hl) – Brauereihefe-Anstelltank
Automatischer zweistufiger Hefekultur-Expansionstank mit Siemens-SPS, ABB & Schneider
Dieses 10-Tonnen-Hefevermehrungssystem ist eine vollautomatische, aseptische Hefekulturanlage, die für mittlere bis große Brauereien zur Eigenproduktion von vitaler, kontaminationsfreier Anstellhefe entwickelt wurde. Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen des Mediums (Würze/Nährlösung) auf 100 °C zur Sterilisation, dem anschließenden Schockkühlen auf 30–40 °C und dem sanften Rühren unter sterilen Bedingungen für 24 Stunden (Phase 1).
Die Nährstoffe werden aufgefüllt und die Temperatur für weitere 24 Stunden bei 28–30 °C gehalten (Phase 2), bevor die aktive Hefekultur in den 10-Tonnen-Hefelagertank überführt und anschließend in die Gärbehälter gegeben wird. Das System umfasst einen Dampfkessel (oder eine elektrische Heizung), eine Kühlanlage, einen Luftkompressor, einen Sterilluftfilter, Warm- und Kaltwassertanks sowie einen SPS-Schaltschrank mit Fernzugriffskontrolle.
Die Nährstoffe werden aufgefüllt und die Temperatur für weitere 24 Stunden bei 28–30 °C gehalten (Phase 2), bevor die aktive Hefekultur in den 10-Tonnen-Hefelagertank überführt und anschließend in die Gärbehälter gegeben wird. Das System umfasst einen Dampfkessel (oder eine elektrische Heizung), eine Kühlanlage, einen Luftkompressor, einen Sterilluftfilter, Warm- und Kaltwassertanks sowie einen SPS-Schaltschrank mit Fernzugriffskontrolle.
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Anwendungsszenarien
Kommerzielle Brauereien (Sudgröße 10.000L+) – Generierung von ausreichend gesunder Hefe im eigenen Haus, um ein erneutes Ansetzen über sichere Generationen hinaus zu vermeiden.
Mehrstamm-/Saisonbrauprogramme – Isolierung und Vermehrung verschiedener Ale-/Lagerhefestämme unter aseptischen Bedingungen.
Pilotanlagen für Bio-Pharma und Enzymkultur – Anwendbar auf jede aerobe mikrobielle Kultur, die sterile Belüftung und Temperaturkontrolle erfordert.
Brauereien, die auf Konsistenz Wert legen – Standardisierung der Hefezellzahl und -lebensfähigkeit → Reduzierung von Gärverzögerungen und Fehlgeschmäckern.
Schlüsselfertige Erweiterungsprojekte – Integriert sich in bestehende CIP-, BBT- und Gärungsanlagen des Sudhauses.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Kapazität des Vermehrungs-/Saatguttanks | 500–2000 l (typisches Verhältnis 1:10 zu 10 t Lagerkapazität); Edelstahl SUS304 / Edelstahl SUS316L optional |
| Hefelagertank | 10.000 l (10 t / 10 hL) Nutzvolumen; Edelstahl SUS304, gewölbte Oberseite + 60°-Kegelboden |
| Medienvorbereitung | Auf 100 °C erhitzen (sterilisieren) → Blitzabkühlung auf 30–40 °C mittels Plattenwärmetauscher |
| Phase 1 Kultur | Langsam laufendes Rührwerk EIN, 24 h bei 30–40 °C halten mit steriler Belüftung (0,2 μm Filter) |
| Phase 2 Kultur | Nährbouillon zugeben, 24 Stunden bei 28–30 °C halten, dabei weiterhin leicht rühren und belüften. |
| Rührwerk | Top-Entry-Rührwerk mit variabler Frequenz und geringer Scherkraft (langsames Mischen zum Schutz der Zellwände) |
| Heizung / Kühlung | Mantel-Dimple-Platte – Elektrische/Dampf-Heizung + Glykol-/Kaltwasserkühlung |
| Hilfseinheiten | Dampf-/Elektroboiler, Kältemaschine, Luftkompressor, Sterilluftfilter (0,22 μm), Warmwasserspeicher, Kaltwasserspeicher |
| Instrumentierung | Elektronischer Durchflussmesser (IFM), Drucktransmitter (HP-Testanschluss), Temperatursensor Pt100, Sauerstoffsonde (optional) |
| Steuerungssystem | Siemens S7 SPS + Siemens Color Touch HMI + ABB Frequenzumrichter + Schneider Niederspannungskomponenten |
| Steuermodus | Vollautomatisch / Halbautomatisch / Manuell; Fernüberwachung und -steuerung über Ethernet/4G (Kundenoption) |
| CIP / SIP | 360°-Rotationssprühkugel, Dampfsterilisation von Tank und Leitungen, automatischer CIP-Zyklus |
| Oberflächenbeschaffenheit | Innen: Spiegelpoliert Ra ≤ 0,4–0,6 μm; Außen: Gebürstetes Edelstahl SUS304 |
| Energie / Versorgungsunternehmen | Drehstrom 220/380/415/480 V, 50/60 Hz; Anschlüsse für CO₂, Druckluft, Dampf und Glykol |
| Zertifizierung | CE-/ISO-konform; druckgeprüft (typischerweise 1,5-facher Betriebsdruck) |
Hauptmerkmale
01
Zweistufige programmierbare Ausbreitung
Führt automatisch die Abfolge Erhitzen→Kühlen→Inkubieren→Füttern→Inkubieren→Übertragen pro Rezept aus.
02
Blitzkühlung und präzise PID-Temperaturregelung
Verhindert einen Temperaturschock für Nährstoffe; gewährleistet eine Genauigkeit von ±0,5°C.
03
Langsames Rühren mit geringer Scherkraft + sterile Belüftung
Fördert eine gleichmäßige O₂-Verteilung, ohne die Hefemembranen zu schädigen.
04
Premium-Elektronik von globalen Marken
Siemens SPS/HMI, ABB-Antriebe, Schneider-Leistungsschalter, IFM-Durchflussmesser → einfacher lokaler Service und Zollabfertigung.
05
IFM-Durchflussmesser & HP-Testanschlüsse
Genaue Überprüfung des sterilen Luft-/Medienstroms + Zugänglichkeit für hydrostatische/pneumatische Druckprüfung.
06
Vollständig aseptisches Design
Alle Schweißnähte gebeizt/passiviert, hygienische Tri-Clamp-Anschlüsse, sterile Entlüftungsfilter am Lagertank.
07
Fernzugriff aktiviert
Überwachen Sie den Zyklusstatus, Alarme und laden Sie Protokolle vom Mobilgerät/PC herunter (optionales VPN-Modul).
Produktvorteile
| Vorteil | Erläuterung |
| Interne Hefebekämpfung | Macht unabhängig von externen Hefelaboren; garantiert Reinheit und Lebensfähigkeit des Stammes. |
| Gleichmäßige Gärung | Standardisierte Zelldichte und -vitalität → vorhersehbare Abschwächung und Geschmacksprofil. |
| Kosteneinsparung langfristig | Reduziert den Bedarf an gekaufter Hefe und verlängert die Wiederverwendung von Hefe auf kontrollierte Generationen. |
| Reduziertes Kontaminationsrisiko | SIP+CIP + Sterilluftfiltration + polierte Innenteile → Kontaminationswahrscheinlichkeit <1 zu 10⁶. |
| Exporttaugliche Zuverlässigkeit | Siemens/ABB/Schneider-Komponenten werden weltweit umfassend unterstützt; CE-zertifiziert. |
| Arbeitseffizienz | Automatischer Zyklus per Knopfdruck entlastet den Bediener; Fernbenachrichtigungen minimieren Ausfallzeiten. |
| Skalierbares Design | Die Größen der Saatgut- und Lagertanks können an die Sudhausgröße angepasst werden (Optionen: 5T / 15T / 20T). |
häufig gestellte Fragen
1
F: Wie sieht der typische Vermehrungszyklus der Hefe in diesem System aus?
A: Bei 100 °C sterilisiertes Medium, auf 30–40 °C abgekühlt, 24 Stunden kultiviert, Nährstoffe hinzugefügt, weitere 24 Stunden bei 28–30 °C gehalten, dann in 10T-Lager überführt.
2
F: Ist im System eine Sterilluftfiltration enthalten?
A: Ja, ein steriler Luftfilter mit 0,22 μm Membran und dampfsterilisierbarem Gehäuse ist Standard.
3
F: Kann ich den Vermehrungsprozess der Hefe aus der Ferne überwachen?
A: Ja, die Siemens SPS unterstützt Ethernet/4G-Fernzugriff für Echtzeitüberwachung und Rezepturverwaltung.
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