Supermax est un fabricant professionnel d'équipements de brassage de bière.
Système de brassage de kombucha commercial – Ligne de fermentation et de production clé en main
Capacités des réservoirs disponibles : 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L
Solutions clés en main personnalisées : Conception complète du système en fonction de votre production quotidienne cible, de votre profil aromatique et de l’agencement de vos installations – du lot pilote à la ligne d’embouteillage à l’échelle commerciale.
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5.0
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Scénarios d'application
Nos systèmes de brassage de kombucha sont conçus pour :
- Marques commerciales de kombucha – Fermentation primaire par SCOBY + fermentation secondaire pour l'arôme et la carbonatation
- Start-ups de boissons fonctionnelles – Thé probiotique, thé Jun, thé pétillant fermenté
- Brasseries artisanales / Cidreries – Ajouter le kombucha à la gamme de produits
- Production de boissons à façon – Dossiers de lots sanitaires et traçables pour le conditionnement à façon
- R&D / Installations pilotes – Développement de recettes à petite échelle avant le déploiement à grande échelle
Processus typique : Infusion du thé et dissolution du sucre → Refroidissement → Fermentation primaire ouverte (SCOBY) → Fermentation secondaire en milieu clos (arômes et carbonatation) → Filtration → Stockage → Mise en bouteille
Paramètres du produit
Fermenteur à kombucha (Exemple : 1000 L)
| Article | Spécification |
| Volume effectif | 300 L – 5000 L (Volume utile + 25 % d'espace libre) |
| Matériau | Acier inoxydable de qualité alimentaire SS304 (SS316L en option) |
| Finition de la surface intérieure | Polissage miroir Ra ≤ 0,6 μm, décapé et passivé |
| Veste rafraîchissante | Enveloppe glycolée à double zone (côté + cône/fond) |
| Isolation | Mousse de polyuréthane, épaisseur 80 mm |
| Type de réservoir | À ciel ouvert (SCOBY de stade 1) / Fermé sous pression (stade 2, ≤1,5–2 bar) |
| Passage d'homme | Trou d'homme ovale supérieur ou rectangulaire latéral (large ouverture pour la manipulation du SCOBY) |
| Système CIP | Boule de lavage rotative à 360°, résistante aux acides et compatible avec le nettoyage en place (NEP). |
| Accessoires | Vanne d'échantillonnage Tri-clamp, doigt de gant, bras de transfert, bras d'évacuation du CO₂, soupape de sûreté |
| Certification | Certifications CE/ASME/PED disponibles sur demande |
Le système comprend également en option une bouilloire à thé avec agitateur, un échangeur de chaleur à plaques, une unité de filtration (terre de diatomées / membrane) et une ligne de remplissage de bouteilles semi-automatique / automatique.
Caractéristiques principales
01
Conception optimisée pour SCOBY
Large ouverture pour faciliter l'insertion et le retrait du SCOBY ; intérieur lisse et sans interstices pour éviter toute contamination
02
Contrôle précis de la température
Les enveloppes à alvéoles de glycol maintiennent une zone de fermentation optimale de 18 à 28 °C (précision de ±0,5 °C).
03
Fermentation en deux étapes
Cuves ouvertes à atmosphère contrôlée pour la culture primaire + cuves étanches sous pression pour l'aromatisation secondaire et la carbonatation naturelle
04
Sanitaire et résistant aux acides
Acier inoxydable poli miroir SS304/316L, compatible CIP, conçu pour les cycles de nettoyage à faible pH (2,5–3,5).
05
Évolutivité modulaire
Commencez avec 2 à 4 fermenteurs ; ajoutez des cuves ou une ligne d'embouteillage à mesure que la demande augmente.
06
Flux de travail personnalisable
Intégrer une bouilloire à thé, un réservoir de dissolution du sucre, un système de filtration, une pierre à carbonatation et une armoire de commande PLC/IHM.
07
Prêt pour la conformité
Conforme aux normes FDA/UE relatives aux matériaux en contact avec les aliments ; compatible avec la documentation HACCP
Avantages du produit
Saveur constante d'un lot à l'autre
Un contrôle strict de la température et du pH préserve la santé et le profil d'acidité du SCOBY.
Risque de contamination réduit
Des soudures hygiéniques, des intérieurs polis et un système CIP automatisé minimisent l'entrée de levures et de bactéries sauvages.
Production flexible
Gérez le kombucha nature, aromatisé (fruits/herbes) et pétillant dans un seul système.
Coûts d'exploitation réduits
Le refroidissement au glycol écoénergétique et la conception modulaire permettent d'éviter un investissement initial excessif.
Assistance clé en main
Plan d'implantation 3D, assistance à l'installation sur site/à distance, formation des opérateurs, fourniture de pièces détachées
Production prête à la marque
Filtration membranaire optionnelle (0,45–0,2 μm) pour les références à longue conservation ou conservation vivante/non pasteurisée selon votre positionnement sur le marché
questions fréquemment posées
1
Q : Qu'est-ce qui est inclus dans un système de brassage de kombucha ?
A: Une ligne de production de kombucha complète comprend généralement une bouilloire pour infuser le thé, un réservoir de dissolution du sucre, des cuves de fermentation primaires ouvertes, des cuves de fermentation secondaires sous pression, une unité de filtration et une ligne d'embouteillage.
2
Q : Quelles sont les capacités que vous proposez pour les fermenteurs à kombucha ?
A: Nous fournissons des cuves de fermentation de kombucha de 300 L à 5000 L, avec des options pour les lots pilotes et la production commerciale à grande échelle.
3
Q : Pourquoi utiliser des réservoirs en acier inoxydable plutôt qu'en plastique ou en céramique ?
A : Les cuves en acier inoxydable sont de qualité alimentaire, résistantes aux acides, faciles à désinfecter et compatibles avec le nettoyage CIP, ce qui réduit considérablement les risques de contamination et garantit une qualité de produit constante.
4
Q : Le système peut-il contrôler la température de fermentation ?
A: Oui. Nos cuves sont équipées de chemises de refroidissement au glycol et d'une isolation pour maintenir des températures de fermentation optimales (18–28°C) avec une précision de ±0,5°C.
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