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Sistema de propagación de levadura de 10 T (10 HL) Tanque de cultivo de levadura para cervecería
Tanque de expansión automático de cultivo de levadura de dos etapas con PLC Siemens, ABB y Schneider
Este sistema de propagación de levadura de 10 toneladas es una línea de cultivo de levadura totalmente automatizada y aséptica, diseñada para que las cervecerías medianas y grandes produzcan levadura de inoculación de alta vitalidad y libre de contaminantes en sus propias instalaciones. El proceso comienza con el calentamiento del medio (mosto/nutriente) a 100 °C para su esterilización, seguido de un enfriamiento rápido a 30-40 °C y una agitación suave en condiciones estériles durante 24 horas (Etapa 1).
Se repone el nutriente y se mantiene la temperatura entre 28 y 30 °C durante otras 24 horas (Etapa 2) antes de transferir el cultivo de levadura activo al tanque de almacenamiento de levadura de 10 T, listo para su inoculación en los fermentadores. El sistema incluye una caldera de vapor (o calefacción eléctrica), una unidad de refrigeración, un compresor de aire, un filtro de aire estéril, tanques de agua fría y caliente y un armario PLC con control de acceso remoto.
Se repone el nutriente y se mantiene la temperatura entre 28 y 30 °C durante otras 24 horas (Etapa 2) antes de transferir el cultivo de levadura activo al tanque de almacenamiento de levadura de 10 T, listo para su inoculación en los fermentadores. El sistema incluye una caldera de vapor (o calefacción eléctrica), una unidad de refrigeración, un compresor de aire, un filtro de aire estéril, tanques de agua fría y caliente y un armario PLC con control de acceso remoto.
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Escenarios de uso
Cervecerías comerciales (lotes de más de 10 000 litros): generen suficiente levadura sana internamente para evitar tener que volver a inocular la levadura más allá de las generaciones seguras.
Programas de elaboración de cerveza con múltiples cepas/de temporada: aislar y propagar cepas distintas de cerveza ale/lager en condiciones asépticas.
Plantas piloto para biofarmacia y cultivo de enzimas: aplicables a cualquier cultivo microbiano aeróbico que requiera aireación estéril y control de temperatura.
Las cervecerías buscan la consistencia: estandarizar el recuento y la viabilidad de las células de levadura → reducir el retraso en la fermentación y los sabores extraños.
Proyectos de expansión llave en mano: se integran con las líneas de CIP, BBT y fermentación existentes en la sala de cocción.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Capacidad del tanque de propagación/semillas | 500L–2000L (relación típica 1:10 para almacenamiento de 10T); SUS304 / SUS316L opcional |
| Tanque de almacenamiento de levadura | Volumen útil de 10.000 L (10 T / 10 HL); acero inoxidable SUS304, tapa abombada + fondo cónico de 60° |
| Preparación de medios | Calentar a 100 °C (esterilizar) → Enfriar rápidamente a 30-40 °C mediante intercambiador de placas. |
| Etapa 1 Cultura | Agitador de baja velocidad ENCENDIDO, mantener a 30–40 °C durante 24 h con aireación estéril (filtro de 0,2 μm). |
| Cultura de la etapa 2 | Agregar caldo nutritivo, mantener a 28–30 °C durante 24 h, continuar agitando y aireando suavemente. |
| Agitador | Impulsor de entrada superior, frecuencia variable y baja cizalladura (mezcla a baja velocidad para proteger la pared celular). |
| Calefacción/Refrigeración | Placa con hoyuelos y camisa de calentamiento – Calefacción eléctrica/a vapor + Refrigeración por glicol/agua fría |
| Unidades auxiliares | Caldera de vapor/eléctrica, enfriador de refrigeración, compresor de aire, filtro de aire estéril (0,22 μm), tanque de agua caliente, tanque de agua fría |
| Instrumentación | Caudalímetro electrónico IFM, transmisor de presión (puerto de prueba HP), sensor de temperatura Pt100, sonda de oxígeno disuelto (opcional). |
| Sistema de control | PLC Siemens S7 + HMI Siemens Color Touch + Variador de frecuencia ABB + Componentes de baja tensión Schneider |
| Modo de control | Automático completo / Semiautomático / Manual; Monitorización y control remoto vía Ethernet/4G (opción del cliente) |
| CIP / SIP | Bola de pulverización giratoria de 360°, esterilización in situ del tanque y las tuberías mediante vapor, ciclo CIP automático. |
| Acabado de superficie | Interior: Pulido espejo Ra ≤ 0,4–0,6 μm; Exterior: Acero inoxidable SUS304 cepillado |
| Energía / Servicios públicos | Trifásico 220/380/415/480V 50/60Hz; conexiones para CO₂ / aire comprimido / vapor / glicol |
| Certificación | Cumple con las normas CE/ISO; sometido a pruebas de presión (normalmente 1,5 veces la presión de trabajo). |
Características principales
01
Propagación programable de dos etapas
Ejecuta automáticamente la secuencia calentar→enfriar→incubar→alimentar→incubar→transferir según la receta.
02
Enfriamiento instantáneo y control preciso de temperatura PID.
Evita el choque térmico en los nutrientes; mantiene una precisión de ±0,5 °C.
03
Agitación lenta de baja cizalladura + aireación estéril
Promueve una distribución uniforme de O₂ sin dañar las membranas de la levadura.
04
Electrónica de marcas globales de primera calidad
PLC/HMI de Siemens, variadores ABB, interruptores Schneider, caudalímetros IFM → fácil mantenimiento local y despacho de aduanas.
05
Medidor de flujo IFM y puertos de prueba HP
Verificación precisa del flujo de aire/medio estéril + accesibilidad para pruebas de presión hidrostática/neumática.
06
Diseño totalmente aséptico
Todas las soldaduras decapadas/pasivadas, conexiones sanitarias tipo tri-clamp, filtros de ventilación estériles en el tanque de almacenamiento.
07
Acceso remoto habilitado
Supervise el estado del ciclo, las alarmas y descargue los registros desde su dispositivo móvil o PC (módulo VPN opcional).
Ventajas del producto
| Ventaja | Explicación |
| Control interno de levaduras | Elimina la dependencia de laboratorios externos de levadura; garantiza la pureza y viabilidad de la cepa. |
| Fermentación consistente | Densidad y vitalidad celular estandarizadas → atenuación y perfil de sabor predecibles. |
| Ahorro de costes a largo plazo | Reduce la necesidad de comprar levadura y prolonga el tiempo de reutilización de forma segura dentro de un rango de generaciones controladas. |
| Riesgo de contaminación reducido | SIP+CIP + filtración de aire estéril + componentes internos pulidos → probabilidad de contaminación <1 en 10⁶. |
| Fiabilidad lista para la exportación | Los componentes de Siemens/ABB/Schneider cuentan con soporte a nivel mundial y certificación CE. |
| Eficiencia laboral | El ciclo automático con un solo botón libera al operador; las alertas remotas minimizan el tiempo de inactividad. |
| Diseño escalable | Los tamaños de los tanques de siembra y almacenamiento son personalizables para adaptarse a la escala de la sala de cocción (opciones de 5T / 15T / 20T). |
preguntas frecuentes
1
P: ¿Cuál es el ciclo típico de propagación de la levadura en este sistema?
A: Medio esterilizado a 100 °C, enfriado a 30-40 °C, cultivado durante 24 h, se añaden nutrientes, se mantiene a 28-30 °C durante otras 24 h y luego se transfiere a almacenamiento de 10 T.
2
P: ¿El sistema incluye filtración de aire estéril?
R: Sí, el filtro de aire estéril con membrana de 0,22 μm y carcasa esterilizable con vapor viene de serie.
3
P: ¿Puedo monitorizar el proceso de propagación de la levadura de forma remota?
R: Sí, el PLC de Siemens admite acceso remoto Ethernet/4G para la monitorización en tiempo real y la gestión de recetas.
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