Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Sistema comercial de elaboración de kombucha: línea de fermentación y producción llave en mano.
Capacidades de tanque disponibles: 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L
Soluciones personalizadas llave en mano: Diseño completo del sistema basado en su producción diaria objetivo, perfil de sabor y distribución de las instalaciones, desde lotes piloto hasta líneas de embotellado a escala comercial.
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Escenarios de aplicación
Nuestros sistemas de elaboración de kombucha están diseñados para:
- Marcas comerciales de kombucha : fermentación primaria con SCOBY + fermentación secundaria para la obtención de sabor/carbonatación.
- Empresas emergentes de bebidas funcionales : té probiótico, té Jun, té espumoso fermentado.
- Cervecerías y sidrerías artesanales : Incorporación de kombucha como extensión de la línea de productos.
- Producción de bebidas por contrato : registros de lotes sanitarios y trazables para el envasado conjunto.
- I+D / Instalaciones piloto : Desarrollo de recetas a pequeña escala antes de su implementación a gran escala.
Proceso típico: Preparación del té y disolución del azúcar → Enfriamiento → Fermentación primaria abierta (SCOBY) → Fermentación secundaria sellada (sabor + carbonatación) → Filtración → Almacenamiento → Embotellado
Parámetros del producto
Fermentador de kombucha (Ejemplo: 1000 L)
| Artículo | Especificación |
| Volumen efectivo | 300 L – 5000 L (Volumen útil + 25 % de espacio libre) |
| Material | Acero inoxidable SS304 apto para uso alimentario (SS316L opcional) |
| Acabado de la superficie interior | Pulido espejo Ra ≤ 0,6 μm, decapado y pasivado. |
| Chaqueta refrigerante | Camisa de glicol con hoyuelos de doble zona (lateral + cono/parte inferior) |
| Aislamiento | Espuma de poliuretano de 80 mm de espesor |
| Tipo de tanque | Tapa abierta (Etapa 1 SCOBY) / Tapa cerrada con presión nominal (Etapa 2, ≤1,5–2 bar) |
| Manway | Boca de acceso ovalada superior o rectangular lateral (abertura amplia para la manipulación del SCOBY) |
| Sistema CIP | Bola pulverizadora giratoria de 360°, resistente a ácidos y compatible con CIP. |
| Accesorios | Válvula de muestreo Tri-clamp, termopozo, brazo de traslación, brazo de purga de CO₂, válvula de alivio de presión (PRV). |
| Certificación | Certificaciones CE / ASME / PED disponibles bajo petición. |
El sistema también incluye, opcionalmente, una tetera con agitador, un intercambiador de calor de placas, una unidad de filtración (tierra de diatomeas/membrana) y una línea de llenado de botellas semiautomática/automática.
Características principales
01
Diseño optimizado para SCOBY
Amplias aberturas superiores para facilitar la colocación y extracción del SCOBY; interior liso y sin grietas que evita la contaminación.
02
Control preciso de la temperatura
Las camisas con hendiduras de glicol mantienen una zona de fermentación óptima de 18–28 °C (con una precisión de ±0,5 °C).
03
Fermentación en dos etapas
Tanques atmosféricos abiertos para el cultivo primario + tanques sellados con clasificación de presión para la aromatización secundaria y la carbonatación natural.
04
Higiénico y resistente a los ácidos
Acero inoxidable SS304/316L pulido a espejo, apto para limpieza CIP, diseñado para ciclos de limpieza de bajo pH (2,5–3,5).
05
Escalabilidad modular
Comience con 2 a 4 fermentadores; agregue tanques o una línea de envasado a medida que aumente la demanda.
06
Flujo de trabajo personalizable
Integrar hervidor de té, tanque de disolución de azúcar, sistema de filtración, piedra de carbonatación y armario de control PLC/HMI.
07
Listo para cumplir con la normativa
Cumple con los estándares de la FDA/UE para materiales en contacto con alimentos; admite la documentación HACCP.
Ventajas del producto
Sabor uniforme en cada lote.
Un control estricto de la temperatura y el pH preserva la salud y el perfil de acidez del SCOBY.
Riesgo de contaminación reducido
Las soldaduras higiénicas, los interiores pulidos y la limpieza CIP automatizada minimizan la entrada de levaduras y bacterias silvestres.
Producción flexible
Maneje kombucha natural, con sabor (fruta/hierba) y con gas en un solo sistema.
Menor costo operativo
La refrigeración por glicol de alta eficiencia energética y el diseño modular evitan una inversión inicial excesiva.
Soporte integral
Diseño en 3D, guía de instalación in situ/remota, formación de operadores, suministro de repuestos.
Salida lista para la marca
Filtración por membrana opcional (0,45–0,2 μm) para productos estables a temperatura ambiente o mantener vivos/sin pasteurizar según su posicionamiento en el mercado.
preguntas frecuentes
1
P: ¿Qué incluye un sistema para elaborar kombucha?
A: Una línea completa para la producción de kombucha normalmente incluye una tetera para la infusión de té, un tanque para disolver el azúcar, tanques de fermentación primaria abiertos, tanques de fermentación secundaria a presión, una unidad de filtración y una línea de embotellado.
2
P: ¿Qué capacidades ofrecen para los fermentadores de kombucha?
R: Suministramos tanques de fermentación de kombucha desde 300L hasta 5000L, con opciones para lotes piloto y producción comercial a gran escala.
3
P: ¿Por qué utilizar tanques de acero inoxidable en lugar de plástico o cerámica?
A: Los tanques de acero inoxidable son aptos para uso alimentario, resistentes a los ácidos, fáciles de desinfectar y admiten la limpieza CIP, lo que reduce considerablemente el riesgo de contaminación y garantiza una calidad constante del producto.
4
P: ¿Puede el sistema controlar la temperatura de fermentación?
R: Sí. Nuestros tanques cuentan con camisas de enfriamiento de glicol y aislamiento para mantener temperaturas de fermentación óptimas (18–28 °C) con una precisión de ±0,5 °C.
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