2000-Liter-Profi-Brauereianlagensystem aus Edelstahl SUS304
Unser neuestes Brausystem wurde speziell für die Anforderungen der Craft-Beer-Produktion entwickelt und zeichnet sich durch Effizienz und Wirtschaftlichkeit aus. Die Komplettanlage umfasst einen 2000-Liter-Zucker- und Filtrationstank, einen 2000-Liter-Koch- und Abkühltank sowie einen 4000-Liter-Heißwassertank. Diese Anlage ist strategisch darauf ausgelegt, den Brauprozess zu optimieren, die Produktionskapazität zu erhöhen und letztendlich den Ertrag Ihrer Brauerei zu maximieren.
Durch die Kombination dieser Tanks ermöglicht unser System die Herstellung einer beachtlichen Menge von 2000 Litern Craft-Bier in einem einzigen Brauvorgang. So können Sie höhere Nachfrage bedienen und Ihr Produktangebot erweitern, ohne Kompromisse bei Qualität oder Konsistenz einzugehen.
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Produkteinführung
Eine Zwei-Gefäß-Sudanlage mit 2000 Litern Fassungsvermögen benötigt zusätzlich einen 4000-Liter-Warmwassertank. Beispiel: Maischebottich/Läuterbottich + Kessel/Whirlpool + Warmwassertank
| Ausgabe/Brühvorgang | 20HL |
| Brauen/Woche | 6~12 |
| Produktion/Woche | 180~360HL |
| Stromversorgung | 3-phasig/380 (220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Einphasig / 220 (110, 240…) V / 50 (60) Hz |
| Heizquelle | Dampf/Direkt befeuert |
| Bereichsanfrage | >120 m² |
| Braumeister | 1 |
Hinweis: 1 hl = 100 Liter; 1 Gallone = 3,7854 Liter; 1 Barrel (BBL) = 117 Liter;
Die Größe der Bierausrüstung
| Artikel | Produktionskapazität | Volumen in US-Gallonen | Heizbereich | Tankdurchmesser | Höhe |
| SP-50 | 50 l/Tag | 14 US-Gallonen | 0.15㎡ | 550 mm | 1500 mm |
| SP-100 | 100 l/Tag | 26 US-Gallonen | 0.25㎡ | 650 mm | 2000 mm |
| SP-200 | 200 l/Tag | 53 US-Gallonen | 0.25㎡ | 850 mm | 2200 mm |
| SP-300 | 300 l/Tag | 79 US-Gallonen | 0.3㎡ | 950 mm | 2500 mm |
| SP-500 | 500 l/Tag | 132 US-Gallonen | 0.5㎡ | 1160 mm | 2800 mm |
| SP-600 | 600 l/Tag | 158 US-Gallonen | 0.6㎡ | 1220 mm | 2350 mm |
| SP-700 | 700 l/Tag | 185 US-Gallonen | 0.7㎡ | 1250 mm | 2380 mm |
| SP-800 | 800 l/Tag | 212 US-Gallonen | 0.8㎡ | 1260 mm | 2400 mm |
| SP-1000 | 1000 l/Tag | 264 US-Gallonen | 1.0㎡ | 1360 mm | 3000 mm |
| SP-1500 | 1500 l/Tag | 396 US-Gallonen | 1.5㎡ | 1520 mm | 2900 mm |
| SP-2000 | 2000 l/Tag | 528 US-Gallonen | 2.0㎡ | 1760 mm | 3150 mm |
| SP-2500 | 2500 l/Tag | 660 US-Gallonen | 2.5㎡ | 1800 mm | 3200 mm |
| SP-3000 | 3000 l/Tag | 792 US-Gallonen | 3.0㎡ | 1860 mm | 3800 mm |
| SP-5000 | 5000 l/Tag | 1320 US-Gallonen | 5.0㎡ | 2260 mm | 4400 mm |
Produktmerkmale
Vollständig aus Edelstahl gefertigt (SUS304)
Alle produktberührenden Oberflächen aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304; Gehäusestärke über 3 mm, durchgehend hygienische Tri-Clamp-Verschlüsse.
Inklusive Heißgetränkebehälter
Spezieller 2000-Liter-Heißwassertank mit Dampfmantel – vorgeheiztes Brauwasser steht auf Abruf bereit, keine Wartezeiten zwischen den Brauvorgängen.
Brauerzentrierte Ergonomie
Breite seitliche Getreidetür, leicht zugängliche Recheneinstellung, farbcodierte hygienische Klemmenanordnung, Schaugläser an allen Prozessbehältern
PLC-Touchscreen-Automatisierung
10-Zoll-HMI-Bedienfeld; programmierbare Stufenmaischprofile, PID-Temperaturregelung ±0,5°C, Batch-Rezeptspeicher.
Kombinierter Maische-/Läuterbottich
Das Maischen und Läutern in einem einzigen Tank spart Stellfläche; Läuterboden + Rechen sorgen für eine Extrakt-Ausbeute von über 85 %.
Ein-Brauerei-Betrieb
Ein Bediener steuert Maischen, Läutern, Kochen und Absetzen von einem zentralen Bedienfeld aus – minimaler Arbeitsaufwand.
Produktdetails
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häufig gestellte Fragen
1
F: Wie lange dauert es von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktionsbeginn für eine kleine Brauerei?
A:Standard-Kleinbrauerei (500–2000L): Anlagenproduktion 60 Tage, Seefracht + Zollabfertigung 60 Tage, Installation und Inbetriebnahme 30 Tage, insgesamt 5–6 Monate bis zum Produktionsbeginn.
2
F: Sollte ich ein Zwei-, Drei- oder Vier-Einheiten-Maischesystem wählen? Worin bestehen die Unterschiede?
A: Zweistufiges Maischen: Hohe Kosteneffizienz, geeignet für kleine Brauereien mit einer Kapazität von 500 l oder weniger, einfache Bedienung; Dreistufiges Maischen: Höhere Effizienz, geeignet für 500–1000 l, kontinuierliches Maischen ist möglich; Vierstufiges Maischen: Hoher Automatisierungsgrad, geeignet für Brauereien mit einer Kapazität von 1000 l oder mehr, größere Kapazität und stärkere Stabilität.
3
F: Wie viele Gärtanks sollten verwendet werden? Wie sieht der Gärzyklus aus?
A: Standardverhältnis: 1 Maischsystem mit 6–10 Gärtanks; Standard-Biergärungszyklus: 14–28 Tage, IPA- und Fruchtbierzyklen können auf 10–15 Tage verkürzt werden.
4
F: Besteht das Gerät aus Edelstahl 304 oder 316? Welche Hygienestandards gelten?
A: Alle Teile, die mit dem Bier in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316 gefertigt, innen und außen hochglanzpoliert, ohne tote Winkel, erfüllen die Hygieneanforderungen der FDA und CE für Lebensmittel und sind für den europäischen und amerikanischen Markt geeignet.
5
F: Übernehmen Sie die Ausfuhrzölle und die Zollabfertigung für die Ausrüstung?
A: Wir bieten FOB/CIF/DDP-Lieferungen inklusive Tür-zu-Tür-Service an. Wir stellen Packlisten, Rechnungen und Ursprungszeugnisse bereit und unterstützen Sie bei den Zollabfertigungsdokumenten, um die Zollrisiken für Sie zu minimieren.
6
F: Unterstützt das System fortgeschrittene Brautechniken?
A: Absolut. Stufenmaischen, Dekoktion, Hopfen-Whirlpool und Kalthopfen werden alle unterstützt. Die Geometrie von Whirlpool und Braukessel ist für klare Würze und optimale Hopfenverwertung optimiert.
7
F: Welche Zertifizierungen werden angeboten?
A: Unsere Brauereianlagen können nach CE-, PED- und ASME-Standards gefertigt werden und werden mit vollständigen Druckprüfberichten und Materialzertifikaten für die Märkte der EU, Großbritanniens, der USA und Australiens geliefert.
8
F: Wie gewährleisten Sie Hygiene und Produktsicherheit?
A: Alle Tanks sind WIG-geschweißt, gebeizt und passiviert und weisen hochglanzpolierte Innenflächen (Ra ≤ 0,6 μm) auf. CIP-Systeme decken jede Prozesslinie ab und minimieren so den manuellen Reinigungsaufwand und das Kontaminationsrisiko.
9
F: Lässt sich diese Brauerei in meine bestehende Infrastruktur integrieren?
A: Ja. Wir planen Sudhaus und Keller so, dass sie zu Ihrer bestehenden Glykolkühlung, Ihrem Dampfkessel, Ihrer Wasseraufbereitungsanlage und Ihrer Stromversorgung passen, wodurch unnötige Modernisierungen vermieden werden.
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Jinan Supermax Machinery Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Bierbrauanlagen.
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