- Equipo para elaboración de cerveza artesanal de 1000 litros
- Equipo para sala de cocción de cerveza de 500 l
- Equipo para elaboración de cerveza de 300 l
- Equipo para microcervecerías de 2000 l
- Equipo para cervecería de pavo de 3000 l
- Sistema de preparación de café pequeño de 50 a 100 litros
- Sistema de fermentación de 300L a 5000L
- Sistema de vino/destilación/kombucha
- Sistema de llenado de cerveza
- Productos
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Equipo para elaborar cerveza de estilo alemán de 300 l, 2 recipientes
Características principales del modelo 2-Vessel 3 Tanks
Una sala de cocción de dos recipientes y tres tanques es un sistema híbrido que incorpora al menos un recipiente combinado y dos recipientes de proceso dedicados. Por ejemplo: Tanque de maceración/tanque de caldera y tanque de filtración/whirlpool
Configuración
300 litros
1.Molinillo de granos SUS304 de 150 kg/h
Tanque de maceración/hervidor de agua de 2.300 l
Tanque ruidoso/de hidromasaje de 3300 litros
Intercambiador de calor de placas de 4,5㎡
5. Manguera de mosto de calidad alimentaria y plataforma de trabajo.
Tanque de adición de levadura de 6,15 l
Tanques de fermentación de cerveza de 7.300L o tanques de fermentación de cerveza de 300L
Tanques de cerveza brillante de 8.600L o tanques de cerveza brillante de 600L
Enfriador de glicol de 9,3 HP
Tanque de agua helada de 10.600 L
Carrito CIP de 11,50 l
12.Armario de control con pantalla táctil, piezas eléctricas de marcas internacionales Siemens, ABB, Schneider.
13.Máquina llenadora y tapadora de botellas semiautomática, máquina llenadora y selladora de latas, máquina llenadora y lavadora de barriles (opcional)
14. Formas de calentamiento: calentamiento con vapor, calentamiento por serpentín eléctrico, calentamiento por fuego directo.
2 recipientes 3 tanques Proceso de elaboración de cerveza Equipo para cerveza
El revolucionario sistema alemán de sacarificación de cerveza, un punto de inflexión en la industria cervecera. Este sistema de última generación está diseñado para proporcionar a las cervecerías un proceso de filtración natural, garantizando la más alta calidad y el sabor más puro en cada lote de cerveza.
El sistema alemán de sacarificación de cerveza cuenta con muchas ventajas, siendo la más notable su filtración natural. A diferencia de los métodos de elaboración tradicionales que se basan en procesos de filtración artificial para eliminar impurezas y sedimentos, este sistema utiliza técnicas de filtración natural para lograr un nivel superior de claridad y sabor en la cerveza. Esto no solo mejora el sabor y el aroma generales del producto final, sino que también garantiza una experiencia de bebida más suave y placentera para los consumidores.
Comparación de ventajas y desventajas de las calderas de vapor eléctricas y de gas
Ventaja | Poco ruido; Limpio; Coste de caldera más económico | Ruido: 50DB; No limpio; Costo elevado de la caldera |
Desventaja | El costo de la electricidad es más alto | El gas cuesta más barato. |
Aplicable a | 100-500L usan básicamente electricidad 500L-1000L electricidad y gas | 1000L-2000L 80% usa gas 2000L o más usan básicamente gas |
Detalles de la glicación

Tun superior interior ruidoso

Falso fondo hacia atrás

agujero de hombre

revolver dentro

tanque de amortiguación

Puerta de grano

Mezclador de agua de alimentación
Detalle del fermentador

Medidor de contenido

Dentro de FV

Agujero de hombre

Brazo de estantería

Válvula de muestra

Válvula de saturación
Paquete del producto
LCL (carga de contenedor menor)
1. Paquete de EPE (lana perlada)
2. Cubrir con película plástica
3. Carga en caja de madera
4. Fije el dispositivo colocando la correa en el estuche
5. Ciérrelo con clavos y ajústelo colocando la correa finalmente.
FCL (Contenedor de carga completa)
1. Paquete de EPE (lana perlada)
2. Cubrir con película de plástico.
3. Fije la correa de sujeción al marco de hierro.
4.Cargar en el contenedor
5. Fije el tanque a la pared del contenedor colocando una correa.
Accesorios para máquinas auxiliares

Pistola de lúpulo

Intercambiador de calor de placas

Caldera de vapor
Pulido de soldadura






Salida/Preparación | 3HL |
Cerveza/Semana | 2~6 |
Producción/Semana | 6 ~ 18 HL |
Suministro eléctrico | Trifásica/380(220, 415,440…)v/50 (60)Hz Monofásica/220(110, 240…)v/50(60)Hz |
Fuente de calor | Eléctrico/Vapor |
Solicitud de área | >30M2 |
Maestro cervecero | 1 |
Nota: 1 hl = 100 litros; 1 galón = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros.
Artículo | Capacidad de producción | Volumen en galones estadounidenses | Área de calefacción | Diámetro del tanque | Altura |
SP-50 | 50L/día | 14 galones estadounidenses | 0,15㎡ | 550 mm | 1500 milímetros |
SP-100 | 100L/día | 26 galones estadounidenses | 0,25㎡ | 650 mm | 2000 milímetros |
SP-200 | 200L/día | 53 galones estadounidenses | 0,25㎡ | 850 mm | 2200 mm |
SP-300 | 300L/día | 79 galones estadounidenses | 0,3㎡ | 950 mm | 2500 milímetros |
SP-500 | 500L/día | 132 galones estadounidenses | 0,5㎡ | 1160 mm | 2800 mm |
SP-600 | 600L/día | 158 galones estadounidenses | 0,6㎡ | 1220 mm | 2350 mm |
SP-700 | 700L/día | 185 galones estadounidenses | 0,7㎡ | 1250 mm | 2380 mm |
SP-800 | 800L/día | 212 galones estadounidenses | 0,8㎡ | 1260 mm | 2400 mm |
SP-1000 | 1000L/día | 264 galones estadounidenses | 1,0㎡ | 1360 mm | 3000 milímetros |
SP-1500 | 1500L/día | 396 galones estadounidenses | 1,5㎡ | 1520 mm | 2900 mm |
SP-2000 | 2000L/día | 528 galones estadounidenses | 2,0㎡ | 1760 mm | 3150 mm |
SP-2500 | 2500L/día | 660 galones estadounidenses | 2,5㎡ | 1800 milímetros | 3200 mm |
SP-3000 | 3000L/día | 792 galones estadounidenses | 3,0㎡ | 1860 milímetros | 3800 milímetros |
SP-5000 | 5000L/día | 1320 galones estadounidenses | 5,0 m2 | 2260 mm | 4400 mm |