| Tina de maceración/filtración | Cúpula de maceración con 30% de espacio libre. |
| Tapa de acceso de cristal superior con opciones de logotipo. | |
| Hidratador previo a la molienda para la mezcla de licores calientes y fríos. | |
| Rastrillos reversibles motorizados con variador de frecuencia y arado de grano para facilitar la extracción del grano. | |
| Camisa de vapor lateral con control de calefacción mediante botón pulsador. | |
| Iluminación LED interior. | |
| Anillo de rociado y conjunto de vorlauf. | |
| Mirilla de precalentamiento. | |
| Fondo falso – alambre en forma de cuña. (3 mm) | |
| Múltiples orificios de drenaje del mosto. | |
| Termopozo y termopar PT100. | |
| Múltiples puertos CIP bajo descarga. | |
| Opción de subvención para mosto cerrado de 20 litros de acero inoxidable SUS304. | |
| Bolas de pulverización CIP – cobertura de 360°. | |
| Orejetas de elevación de acero inoxidable SUS304. | |
| 4 patas de acero inoxidable SUS304 con almohadillas niveladoras | |
| Hervidor/cuba de hidromasaje | Hervidor/recipiente combinado de hidromasaje con un 40% de espacio libre en la parte superior. |
| Tapa de acceso de cristal superior con opciones de logotipo. | |
| Camisas de vapor inferiores, laterales y superiores con controles mediante botones pulsadores. | |
| Iluminación LED interior. | |
| Entrada de mosto tangencial. | |
| Drenaje lateral de mosto de 1,5 pulgadas, detrás del deflector de sedimentos. | |
| Salida de drenaje de 2 pulgadas. | |
| Bolas de pulverización CIP – cobertura de 360°. | |
| Orejetas de elevación de acero inoxidable SUS304. | |
| 4 patas de acero inoxidable SUS304 con almohadillas niveladoras. | |
| Bomba | Bomba centrífuga sanitaria con variador de frecuencia. |
| Fabricado en acero inoxidable SUS304 100% no reactivo, con acabado sanitario y apto para uso alimentario. | |
| Diseños específicos de bombas centrífugas sanitarias para salas de cocción, tanques de agua caliente (HLT), tanques de agua fría (CLT), lavadoras de barriles, cañones de lúpulo y unidades de filtración lenticular. | |
| Caudal estándar de 10 hL/h a 200 hL/h. | |
| Ascensor estándar de 18 a 24 metros. | |
| Componentes de la sala de cocción: | |
| Plataforma | Plataforma de trabajo de acero inoxidable SUS304, con escaleras y barandilla de seguridad. |
| Intercambiador de calor de 2 etapas | Etapas con agua fría y glicol para una eliminación rápida del parásito. |
| Desmontaje de alta eficiencia. | |
| Fácil limpieza y desmontaje. | |
| Capacidad de retrolavado. | |
| Se incluye un juego de juntas de repuesto para las placas. | |
| Conjunto de oxigenación de CO² | Piedra sinterizada sanitaria. |
| Válvula de bola SUS304 y conector rápido de gas. | |
| Permite la conexión a 0² para la oxigenación del mosto. | |
| Válvulas y tuberías | Accesorios/válvulas/tuberías sanitarias de acero inoxidable SUS304. |
| Sistema de control eléctrico de la sala de cocción | Sistema de control centralizado para la sala de cocción, tanques de agua caliente, tanques de agua fría y turbinas de gas. |
| Controles para todas las bombas VDF. | |
| Indicadores de temperatura e interruptores para controlar la calefacción por vapor. | |
Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Sala de cocción de 15 barriles con 2 recipientes + Tanque de agua caliente + Tanques de fermentación + Tanque de cerveza brillante
Nuestro sistema de elaboración de cerveza todo en uno ofrece una solución integral para los productores de cerveza artesanal que buscan aumentar su capacidad de producción manteniendo los costos bajo control. Con la capacidad de elaborar 15 barriles de cerveza artesanal en un solo lote, podrá satisfacer una mayor demanda, ampliar su oferta de productos y alcanzar un mayor éxito en el competitivo mercado de la cerveza artesanal. Experimente los beneficios de la eficiencia, la rentabilidad y el aumento de la capacidad de producción con nuestro innovador sistema de elaboración.
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Introducción del producto
Sala de cocción de dos recipientes de 15 barriles con tanque de agua caliente, que integra maceración/filtración y caldera/remolino en un diseño compacto para cervecerías artesanales que producen de 3 a 5 toneladas por día.
| Salida/Cerrado | 15BBL |
| Cerveza/Semana | 2~6 |
| Producción/Semana | 30~90HL |
| Suministro eléctrico | Trifásico/380(220, 415, 440…) V/50 (60) Hz Monofásico/ 220(110, 240…) V/50(60) Hz |
| Fuente de calor | Vapor/Combustión directa/Eléctrico |
| Solicitud de área | >100M2 |
| Maestro cervecero | 3 |
Nota: 1 hl = 100 litros; 1 galón = 3,7854 litros; 1 barril (BBL) = 117 litros;
Configuración principal
Ventaja del producto
01
Configuración completa, nueva y de alta calidad.
02
Selección de sistemas auxiliares de marcas líderes e importadas.
03
Los sistemas auxiliares son de larga duración, alto rendimiento, alta calidad y bajas pérdidas.
04
Todos los depósitos están fabricados con acero inoxidable certificado (304, 316).
05
Los accesorios eléctricos cumplen con las normas UL, cUL, CE, PED y de exportación.
06
El voltaje y la frecuencia del sistema auxiliar compatible coinciden exactamente con su estándar.
Aplicación del producto
Marcas regionales de cerveza artesanal: Buscan aumentar la producción desde pequeños sistemas piloto hasta la producción a escala comercial, con un control de calidad constante.
Cocinas centrales para cadenas de restaurantes y bares: Producción de cerveza artesanal de marca propia para múltiples establecimientos, con horarios de producción flexibles.
Microcervecerías de tamaño mediano: Con un volumen de ventas local estable, que necesitan una producción continua de alta eficiencia para satisfacer la demanda del mercado.
Cervecerías artesanales y bares con grifos de cerveza: Con un alto consumo en el local y necesidades de distribución fuera del mismo, es necesario equilibrar la capacidad de producción y los requisitos de espacio.
preguntas frecuentes
1
P: ¿Cuánto tiempo transcurre desde la firma del contrato hasta el inicio de la producción en una pequeña cervecería?
A: Pequeña cervecería estándar (500–2000 L): Producción de equipos 60 días, flete marítimo + despacho de aduanas 60 días, instalación y puesta en marcha 30 días, tiempo total para comenzar la producción de 5 a 6 meses.
2
P: ¿Se puede personalizar el equipo para adaptarlo a nuestros estándares locales de voltaje y energía?
R: Sí, absolutamente. Nuestro sistema se adapta completamente a los estándares de voltaje locales (110V/220V/380V/415V/440V, 50/60Hz) y a las preferencias de fuente de calor (vapor/fuego directo), cumpliendo con todas las normas industriales y de seguridad locales en su mercado objetivo.
3
P: ¿Cuántos tanques de fermentación se deben utilizar? ¿Cuál es el ciclo de fermentación?
A: Proporción estándar: 1 sistema de maceración con 6-10 tanques de fermentación; ciclo de fermentación estándar de la cerveza: 14-28 días, los ciclos de IPA y cerveza de frutas se pueden acortar a 10-15 días.
4
P: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación?
Sí, ofrecemos un servicio integral llave en mano, que incluye la instalación y puesta en marcha in situ por parte de nuestros ingenieros profesionales, así como una formación completa sobre el funcionamiento, el mantenimiento y la tecnología de elaboración de cerveza para su personal. Además, ofrecemos asistencia técnica remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para cualquier problema que surja tras la instalación.
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