Supermax — профессиональный производитель оборудования для пивоварения.
Мы предлагаем услуги FOB/CIF/DDP, обеспечивая доставку «от двери до двери». Мы предоставляем упаковочные листы, счета-фактуры и сертификаты происхождения, помогая с таможенным оформлением и снижая риски для клиентов.
Для пивоварения в барах/ресторанах достаточно 100–500 литров; 30–80 м² достаточно для начала.
Объем 500–2000 литров подходит для небольших промышленных пивоварен. Для начала достаточно 30–200 м³.
Минимальный стандарт оборудования: система затирания, бродильный резервуар, пивной резервуар, система охлаждения, система управления, система CIP-очистки, система отопления.
Стандартный небольшой пивоваренный завод (500–2000 л): производство оборудования 60 дней, морская перевозка + таможенное оформление 60 дней, монтаж и ввод в эксплуатацию 30 дней, в общей сложности 5–6 месяцев до начала производства.
Мы предлагаем полные комплекты оборудования для крафтового пивоварения объемом 100 л/200 л/300 л/500 л/1000 л/2000 л/3000 л/5000 л.
• Пивоварение в барах/ресторанах: 100–500 л;
• Небольшие коммерческие пивоварни, розничная торговля в офлайн-магазинах: 500–1000 л;
• Местная дистрибуция, мелкосерийная оптовая торговля: 1000–3000 л.
Двухэтапное затирание: высокая экономичность, подходит для небольших пивоварен с производительностью 500 л и менее, простота в эксплуатации.
Трехступенчатое затирание: более высокая эффективность, подходит для 500–1000 л, возможно непрерывное затирание.
Четырехступенчатое затирание: высокая степень автоматизации, подходит для пивоварен с производительностью 1000 л и более, обеспечивает большую вместимость и более высокую стабильность.
Стандартное соотношение: 1 система затирания с 6–10 бродильными емкостями; Стандартный цикл брожения пива: 14–28 дней, циклы брожения IPA и фруктового пива могут быть сокращены до 10–15 дней.
Все детали, контактирующие с пивом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304/316, имеют зеркальную полировку внутри и снаружи, не имеют «мертвых зон», соответствуют гигиеническим требованиям FDA и CE для пищевых продуктов и подходят для европейского и американского рынков.
Каждая партия наших заказов проходит восемь этапов проверки, включая проверку сырья, проверку производственного процесса, испытание резервуаров под давлением, упаковку и погрузку оборудования, а также проверку герметичности готовой продукции. На каждом из наших резервуаров для хранения имеется информационная этикетка с данными о результатах испытаний под давлением и серийным номером для дальнейшего использования. Наконец, отдел контроля качества проводит детальные проверки и функциональные испытания всего оборудования. Только после того, как все элементы пройдут испытания, оборудование может покинуть завод, что гарантирует его стабильность и долговечность.