Supermax — профессиональный производитель оборудования для пивоварения.
Сценарии использования
Крафтовые и коммерческие пивоварни – Пастеризация пива и сидра в бутылках/банках после розлива для обеспечения срока хранения от 6 до 12 месяцев.
Производители напитков в бутылках – готовый к употреблению чай, сок, газированная вода в стеклянной или ПЭТ-таре (с адаптированным температурным режимом).
Линии консервирования продуктов питания – консервированные фрукты, овощи, соусы, требующие термической стерилизации внутри упаковки.
Контрактные упаковщики – гибкая возможность переключения между бутылками и банками на одной линии.
Производители, ориентированные на экспорт, — соответствуют международным стандартам срока хранения, что подтверждается документально оформленной регистрацией образцов.
Технические характеристики
| Элемент | Спецификация |
| Пропускная способность (производительность) | 800–1000 / 1500–2000 / 3000 бутылок в час (эквивалент стеклянной бутылки объемом 500 мл); возможны индивидуальные размеры. |
| Температурные зоны | 8 зон – 2 зоны предварительного нагрева / 3 зоны пастеризации / 3 зоны охлаждения (количество и продолжительность зон настраиваются). |
| Температура пастеризации. | 60–65 °C (регулируемое значение, точность ±0,5 °C с помощью ПИД-регулятора) |
| Диапазон управления полиуретаном | 5–30 ПУ, рассчитывается и регистрируется в реальном времени. |
| Типы контейнеров | Стеклянные бутылки (Ø50–85 мм), алюминиевые банки (Ø52–66 мм), опционально ПЭТ (низкотемпературный профиль). |
| Тип конвейера | Модульная цепная пластина из нержавеющей стали / ремень из пластиковой сетки, частотно-регулируемый привод. |
| Система распыления | Верхние и нижние веерообразные форсунки, нержавеющая сталь SS304, устойчивые к засорению. |
| Циркуляция воды | Система рекуперации тепла с замкнутым контуром для каждой зоны, многозонная (каскад тепло- и водогрейная системы). |
| Способ нагрева | Паровой теплообменник (стандартная комплектация) или электрические нагревательные элементы (опционально) |
| Метод охлаждения | Городская вода / охлажденная вода в конечной зоне охлаждения |
| Материал | Рама и контактирующие с жидкостью детали: нержавеющая сталь SUS304; зеркальная/матовая отделка. |
| Система управления | ПЛК Siemens/Schneider/Omron + цветной сенсорный HMI – автоматическое регулирование температуры, скорости ленты, отображение полиуретана и экспорт данных. |
| Показатель разбития бутылок | < 0,3% (постепенный температурный градиент предотвращает термический шок) |
| Необходимые коммунальные услуги | Пар 0,3–0,5 МПа / Электроэнергия, 3-фазное напряжение 220/380/415/480 В; Сжатый воздух 0,5–0,7 МПа |
| Сертификация | Соответствует стандартам CE/ISO |
Основные характеристики
Преимущества продукта
| Преимущество | Объяснение |
| Увеличенный срок годности | Правильная пастеризация в полиуретановой среде уничтожает дикие дрожжи/бактерии, что обеспечивает стабильный срок хранения от 6 до 12 месяцев. |
| Низкий уровень повреждения бутылок | Постепенное повышение/понижение температуры в 8 зонах → <0,3% разрушений даже при использовании тонкостенного стекла. |
| Сохранение вкуса | Контролируемая максимальная температура (60–65°C) в сочетании с коротким временем выдержки позволяет сохранить летучие соединения хмеля по сравнению с быстрой пастеризацией. |
| Гибкая мощность | Начальная производительность для линий обслуживания самолетов составляет 800 вагонов в час; при увеличении длины туннеля или добавлении полос движения она может достигать 3000 и более вагонов в час. |
| Энергоэффективность | Каскадная система рециркуляции воды позволяет рекуперировать тепло из зоны охлаждения → снижение эксплуатационных расходов. |
| Готовность к аудиту в сфере контроля качества | Регистратор данных PU с меткой времени и кривой температуры помогает проводить аудиты HACCP/безопасности пищевых продуктов. |
| Бесшовная интеграция линий | В линию с разгрузочным конвейером разливочной машины и расположенной ниже сушилкой/этикетировочной машиной. |
часто задаваемые вопросы