Supermax est un fabricant professionnel d'équipements de brassage de bière.
Machine de pasteurisation automatique à tunnel 8 zones pour bouteilles et canettes de bière, personnalisable
Notre pasteurisateur automatique à tunnel est un système de traitement thermique par pulvérisation continue conçu pour prolonger la durée de conservation des bières, cidres, boissons prêtes à consommer et conserves. Doté de 8 zones de température contrôlées indépendamment (préchauffage → maintien en température pour la pasteurisation → refroidissement par étapes), l'appareil augmente et diminue progressivement la température du produit grâce à la pulvérisation d'eau en circulation afin d'éviter les chocs thermiques dans les bouteilles en verre, tout en assurant une accumulation précise d'unités de pasteurisation (UP) pour une stabilité microbiologique optimale.
Compatible avec les bouteilles en verre (330 ml–750 ml) et les canettes en aluminium, les capacités de 800 à 1 000 BPH jusqu'à 3 000 BPH et plus sont entièrement personnalisables pour correspondre à la vitesse de votre ligne de remplissage.
Compatible avec les bouteilles en verre (330 ml–750 ml) et les canettes en aluminium, les capacités de 800 à 1 000 BPH jusqu'à 3 000 BPH et plus sont entièrement personnalisables pour correspondre à la vitesse de votre ligne de remplissage.
5.0
design customization
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Scénarios d'utilisation
Brasseries artisanales et commerciales – Pasteurisation après remplissage de la bière et du cidre en bouteille/en canette pour une durée de conservation de 6 à 12 mois.
Embouteilleurs de boissons – Thé prêt à boire, jus, eau gazeuse en verre ou PET (avec profil de température adapté).
Lignes de mise en conserve des aliments – Fruits, légumes et sauces en conserve nécessitant une stérilisation thermique en emballage.
Conditionneurs à façon – Changement flexible entre les formats bouteille et canette sur la même ligne.
Producteurs orientés vers l'exportation – Respectez les normes internationales de stabilité en rayon grâce à un enregistrement documenté des PU.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Capacité (débit) | 800–1 000 / 1 500–2 000 / 3 000 bouteilles/heure (équivalent à une bouteille en verre de 500 ml) ; formats personnalisés disponibles |
| Zones de température | 8 zones – 2 de préchauffage / 3 de pasteurisation / 3 de refroidissement (nombre de zones et longueur personnalisables) |
| Température de pasteurisation | 60–65°C (réglable, précision de ±0,5°C via PID) |
| Plage de contrôle PU | 5 à 30 PU, calculés et enregistrés en temps réel |
| Types de conteneurs | Bouteilles en verre (Ø50–85 mm), canettes en aluminium (Ø52–66 mm), PET en option (profil basse température) |
| Type de convoyeur | Chaîne modulaire en acier inoxydable / courroie en maille plastique, variateur de vitesse VFD |
| Système de pulvérisation | Buses en forme d'éventail, supérieures et inférieures, en acier inoxydable 304, résistantes au colmatage |
| Circulation de l'eau | Récupération de chaleur en boucle fermée par zone, multizone (cascade d'eau chaude → eau tiède) |
| Méthode de chauffage | Échangeur de chaleur à vapeur (standard) ou résistances électriques (en option) |
| Méthode de refroidissement | Eau de ville / eau glacée dans la zone de refroidissement final |
| Matériau | Cadre et pièces en contact avec le fluide : acier inoxydable SUS304 ; finition miroir/brossée |
| Système de contrôle | Automate programmable Siemens/Schneider/Omron + interface homme-machine tactile couleur – affichage automatique de la température, de la vitesse du convoyeur et de l'unité de production, et exportation des données |
| Taux de casse des bouteilles | < 0,3 % (un gradient de température progressif empêche le choc thermique) |
| Services publics requis | Vapeur 0,3–0,5 MPa / Électrique triphasé 220/380/415/480 V ; Air comprimé 0,5–0,7 MPa |
| Certification | Conforme aux normes CE/ISO |
Caractéristiques principales
01
8 zones de température indépendantes avec régulation PID
Un système de chauffage/refroidissement progressif et finement réglé protège le verre des fissures et préserve l'arôme du houblon.
02
Calcul et enregistrement des données PU en temps réel
Garantit la conformité d'un lot à l'autre ; exportation USB/SD pour les enregistrements d'assurance qualité.
03
Compatibilité multi-formats
Les rails de guidage à changement rapide s'adaptent à différents diamètres de bouteilles/canettes sans interruption majeure de la production.
04
Système de circulation à récupération de chaleur
L'eau chaude provenant de la section de refroidissement préchauffe l'eau de rinçage entrante → réduit la consommation de vapeur de 20 à 30 %.
05
Vitesse du convoyeur contrôlée par variateur de fréquence
Ajustez le temps de maintien pour atteindre l'unité de produit cible pour différents produits à partir d'un seul écran IHM.
06
Buses de pulvérisation à 360° vers le haut/vers le bas
Répartition uniforme de la température dans tous les conteneurs ; absence de zones froides.
07
Fonctionnement entièrement automatique
Démarrage par simple pression d'un bouton ; alarmes en cas d'écart de température, de niveau d'eau bas ou de blocage de la courroie.
Avantages du produit
| Avantage | Explication |
| Durée de conservation prolongée | Une pasteurisation PU appropriée élimine les levures/bactéries sauvages → durée de conservation stable de 6 à 12 mois. |
| Faible taux de casse des bouteilles | Montée/descente progressive de la température sur 8 zones → <0,3% de bris même avec du verre à paroi mince. |
| Préservation de la saveur | Une température maximale contrôlée (60–65°C) + un temps de maintien court préservent les composés volatils du houblon par rapport à la pasteurisation flash. |
| Capacité flexible | Commencez à 800 BPH pour les lignes de production ; augmentez jusqu'à plus de 3 000 BPH avec un tunnel plus long ou des voies supplémentaires. |
| Économe en énergie | La recirculation d'eau en cascade récupère la chaleur de la zone de refroidissement → réduction des coûts d'exploitation. |
| Assurance qualité prête pour l'audit | Enregistreur PU avec horodatage et courbe de température, compatible avec les audits HACCP/sécurité alimentaire. |
| Intégration de ligne sans faille | En ligne avec le convoyeur d'évacuation de la remplisseuse et le séchoir/étiqueteur en aval. |
questions fréquemment posées
1
Q : Quelles sont les tailles de bouteilles et de canettes acceptées par ce pasteurisateur tunnel ?
A: Bouteilles en verre de 330 à 750 ml et canettes en aluminium standard ; rails de guidage réglables selon le format.
2
Q : Comment l'efficacité de la pasteurisation est-elle vérifiée ?
A : Calculateur PU intégré affichant la valeur PU en temps réel ; journal de données exportable pour la documentation QA.
3
Q : Le chauffage progressif empêchera-t-il la casse des bouteilles en verre ?
R : Oui, le chauffage/refroidissement par gradient à 8 zones minimise les contraintes thermiques ; la casse est généralement < 0,3 %.
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