Supermax es un fabricante profesional de equipos para la elaboración de cerveza.
Pasteurizador automático de túnel de 8 zonas para botellas y latas de cerveza. Máquina de pasteurización de túnel personalizable.
Nuestro Pasteurizador Automático de Túnel es un sistema de tratamiento térmico continuo por pulverización diseñado para prolongar la vida útil de cerveza embotellada, sidra, bebidas listas para consumir y alimentos enlatados. Con 8 zonas de temperatura controladas independientemente (precalentamiento → mantenimiento de la pasteurización → enfriamiento por etapas), la unidad aumenta y disminuye gradualmente la temperatura del producto mediante la circulación de agua pulverizada para evitar el choque térmico en las botellas de vidrio, al tiempo que garantiza una acumulación precisa de Unidades de Pasteurización (UP) para una estabilidad microbiológica.
Compatible con botellas de vidrio (de 330 ml a 750 ml) y latas de aluminio, con capacidades desde 800 a 1000 botellas por hora hasta 3000 botellas por hora e incluso más, y totalmente personalizable para adaptarse a la velocidad de su línea de llenado.
Compatible con botellas de vidrio (de 330 ml a 750 ml) y latas de aluminio, con capacidades desde 800 a 1000 botellas por hora hasta 3000 botellas por hora e incluso más, y totalmente personalizable para adaptarse a la velocidad de su línea de llenado.
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Escenarios de uso
Cervecerías artesanales y comerciales: pasteurización posterior al llenado de cerveza y sidra embotelladas/enlatadas para una vida útil de 6 a 12 meses.
Embotelladoras de bebidas: té, zumo y agua con gas listos para consumir en envases de vidrio o PET (con perfil de temperatura adaptado).
Líneas de envasado de alimentos: frutas, verduras y salsas enlatadas que requieren esterilización térmica dentro del envase.
Empresas de envasado por contrato: cambio flexible entre formatos de botella y lata en la misma línea de producción.
Productores orientados a la exportación: cumplan con los estándares internacionales de estabilidad en almacenamiento mediante el registro documentado de PU.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Capacidad (rendimiento) | 800–1000 / 1500–2000 / 3000 lpm (equivalente a una botella de vidrio de 500 ml); tamaños personalizados disponibles |
| Zonas de temperatura | 8 zonas: 2 de precalentamiento / 3 de pasteurización / 3 de enfriamiento (cantidad y longitud de zonas personalizables). |
| Temperatura de pasteurización. | 60–65 °C (ajustable, precisión de ±0,5 °C mediante PID) |
| Rango de control de PU | 5–30 PU, calculado y registrado en tiempo real. |
| Tipos de contenedores | Botellas de vidrio (Ø50–85 mm), latas de aluminio (Ø52–66 mm), PET opcional (perfil para bajas temperaturas) |
| Tipo de transportador | Placa de cadena modular de acero inoxidable / correa de malla de plástico, control de velocidad VFD |
| Sistema de pulverización | Boquillas superiores e inferiores en forma de abanico, SS304, resistentes a la obstrucción. |
| Circulación del agua | Sistema de circuito cerrado por zona, recuperación de calor multizona (agua caliente → cascada de agua caliente) |
| Método de calentamiento | Intercambiador de calor de vapor (estándar) o resistencias calefactoras eléctricas (opcional) |
| Método de enfriamiento | Agua de la ciudad / agua refrigerada en la zona de refrigeración final |
| Material | Estructura y partes en contacto con el fluido: acero inoxidable SUS304; acabado pulido/cepillado. |
| Sistema de control | PLC Siemens/Schneider/Omron + HMI táctil a color: visualización automática de temperatura, velocidad de la cinta, unidad de potencia y exportación de datos. |
| Tasa de rotura de botellas | < 0,3% (el gradiente de temperatura gradual previene el choque térmico) |
| Servicios públicos necesarios | Vapor 0,3–0,5 MPa / Eléctrico trifásico 220/380/415/480 V; Aire comprimido 0,5–0,7 MPa |
| Certificación | Cumple con las normas CE/ISO. |
Características principales
01
8 zonas de temperatura independientes con control PID.
El sistema de calentamiento/enfriamiento gradual, finamente ajustado, protege el vidrio de las grietas y preserva el aroma del lúpulo.
02
Cálculo de unidades de procesamiento y registro de datos en tiempo real
Garantiza la conformidad entre lotes; exportación a USB/SD para registros de control de calidad.
03
Compatibilidad con múltiples formatos
Los rieles guía de cambio rápido se adaptan a diferentes diámetros de botellas/latas sin tiempos de inactividad importantes.
04
Sistema de circulación con recuperación de calor
El agua caliente procedente de la sección de refrigeración precalienta el agua de enjuague entrante, lo que reduce el consumo de vapor entre un 20 y un 30 %.
05
Velocidad de la cinta transportadora controlada por variador de frecuencia
Ajusta el tiempo de permanencia para alcanzar el objetivo de unidades por producto (UP) para diferentes productos desde una misma pantalla HMI.
06
Boquillas de pulverización superior/inferior de 360°
Distribución uniforme de la temperatura en todos los recipientes; sin zonas frías.
07
Funcionamiento totalmente automático
Arranque con un solo botón; alarmas por desviación de temperatura, bajo nivel de agua y atasco de la correa.
Ventajas del producto
| Ventaja | Explicación |
| Vida útil prolongada | La pasteurización adecuada del poliuretano elimina las levaduras y bacterias silvestres, lo que garantiza una vida útil estable de 6 a 12 meses. |
| Baja tasa de rotura de botellas | Aumento/reducción gradual de la temperatura en 8 zonas → <0,3 % de roturas incluso con vidrio de paredes delgadas. |
| Conservación del sabor | La temperatura máxima controlada (60–65 °C) y el corto tiempo de retención conservan los compuestos volátiles del lúpulo en comparación con la pasteurización instantánea. |
| Capacidad flexible | Comience con 800 BPH para las líneas de producción; aumente a más de 3000 BPH con túneles más largos o carriles adicionales. |
| Eficiencia energética | La recirculación de agua en cascada recupera el calor de la zona de refrigeración → menor coste operativo. |
| Control de calidad preparado para auditorías | El registrador de datos PU con marca de tiempo y curva de temperatura admite auditorías HACCP/de seguridad alimentaria. |
| Integración perfecta de la línea | En línea con la cinta transportadora de descarga de la llenadora y la secadora/etiquetadora posterior. |
preguntas frecuentes
1
P: ¿Qué tamaños de botellas y latas acepta este pasteurizador de túnel?
A: Botellas de vidrio de 330 a 750 ml y latas de aluminio estándar; rieles guía ajustables según el formato.
2
P: ¿Cómo se verifica la eficacia de la pasteurización?
A: La calculadora de PU integrada muestra el valor de PU en tiempo real; el registro de datos se puede exportar para la documentación de control de calidad.
3
P: ¿El calentamiento gradual evitará que se rompan las botellas de vidrio?
R: Sí, el sistema de calefacción/refrigeración con gradiente de 8 zonas minimiza el estrés térmico; la rotura suele ser inferior al 0,3 %.
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