Automatische 8-Zonen-Tunnelpasteurisierungsanlage für Flaschen und Dosen zur Bierherstellung (anpassbar)
Unser automatischer Tunnelpasteurisierer ist ein kontinuierliches Sprühverfahren zur Wärmebehandlung von Flaschenbier, Apfelwein, trinkfertigen Getränken und Konserven. Mit acht unabhängig voneinander steuerbaren Temperaturzonen (Vorwärmen → Pasteurisierungsphase → Stufenkühlung) erhöht und senkt das Gerät die Produkttemperatur stufenweise mittels zirkulierendem Wassersprühnebel. So wird ein Temperaturschock in Glasflaschen vermieden und gleichzeitig eine präzise Anreicherung von Pasteurisierungseinheiten (PU) für mikrobiologische Stabilität gewährleistet.
Kompatibel mit Glasflaschen (330 ml–750 ml) und Aluminiumdosen, Kapazitäten von 800–1.000 Flaschen pro Stunde bis hin zu 3.000 Flaschen pro Stunde und darüber hinaus sind vollständig anpassbar, um der Geschwindigkeit Ihrer Abfüllanlage gerecht zu werden.
Kompatibel mit Glasflaschen (330 ml–750 ml) und Aluminiumdosen, Kapazitäten von 800–1.000 Flaschen pro Stunde bis hin zu 3.000 Flaschen pro Stunde und darüber hinaus sind vollständig anpassbar, um der Geschwindigkeit Ihrer Abfüllanlage gerecht zu werden.
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Anwendungsszenarien
Handwerks- und kommerzielle Brauereien – Pasteurisierung von Flaschen-/Dosenbier und -cider nach der Abfüllung für eine Haltbarkeit von 6–12 Monaten.
Getränkeabfüller – trinkfertiger Tee, Saft, Mineralwasser in Glas- oder PET-Flaschen (mit angepasstem Temperaturprofil).
Konservenabfüllanlagen – Konserviertes Obst, Gemüse, Soßen, die eine thermische Sterilisation in der Verpackung erfordern.
Lohnabfüller – Flexibler Wechsel zwischen Flaschen- und Dosenformaten auf derselben Linie.
Exportorientierte Produzenten – Erfüllen internationale Standards für die Haltbarkeit durch dokumentierte PU-Protokollierung.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Kapazität (Durchsatz) | 800–1.000 / 1.500–2.000 / 3.000 Flaschen pro Stunde (entspricht einer 500-ml-Glasflasche); Sondergrößen erhältlich |
| Temperaturzonen | 8 Zonen – 2 Vorheizen / 3 Pasteurisieren / 3 Kühlen (Anzahl und Dauer der Zonen anpassbar) |
| Pasteurisierungstemperatur | 60–65 °C (einstellbar, Genauigkeit ±0,5 °C über PID) |
| PU-Regelbereich | 5–30 PU, in Echtzeit berechnet und protokolliert |
| Containertypen | Glasflaschen (Ø50–85 mm), Aluminiumdosen (Ø52–66 mm), optional PET (niedrigtemperaturbeständig) |
| Förderbandtyp | Modulare Kettenplatte aus Edelstahl / Kunststoffgeweberiemen, Drehzahlregelung mit Frequenzumrichter |
| Sprühsystem | Fächerförmige Düsen (oben und unten), Edelstahl 304, verstopfungsresistent |
| Wasserzirkulation | Geschlossener Kreislauf pro Zone, Wärmerückgewinnung in mehreren Zonen (Warmwasser → Warmwasserkaskade) |
| Heizmethode | Dampfwärmetauscher (Standard) oder elektrische Heizstäbe (optional) |
| Kühlmethode | Stadtwasser / Kaltwasser in der Endkühlzone |
| Material | Rahmen und medienberührte Teile: Edelstahl SUS304; spiegel-/gebürstete Oberfläche |
| Steuerungssystem | Siemens/Schneider/Omron SPS + Farb-Touch-HMI – automatische Temperaturregelung, Bandgeschwindigkeitsregelung, PU-Anzeige & Datenexport |
| Flaschenbruchrate | < 0,3 % (allmählicher Temperaturgradient verhindert thermischen Schock) |
| Erforderliche Versorgungsleistungen | Dampf 0,3–0,5 MPa / Elektrischer Drehstrom 220/380/415/480 V; Druckluft 0,5–0,7 MPa |
| Zertifizierung | CE-/ISO-konform |
Hauptmerkmale
01
8 unabhängige Temperaturzonen mit PID-Regelung
Durch die fein abgestimmte Gradientenheizung/-kühlung wird das Glas vor Rissen geschützt und das Hopfenaroma erhalten.
02
Echtzeit-PU-Berechnung & Datenprotokollierung
Gewährleistet die Chargenkonformität; USB/SD-Export für QA-Aufzeichnungen.
03
Multi-Format-Kompatibilität
Schnellwechsel-Führungsschienen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Flaschen-/Dosen-Durchmesser ohne größere Ausfallzeiten.
04
Wärmerückgewinnungs-Zirkulationssystem
Warmes Wasser aus dem Kühlbereich erwärmt das einströmende Spülwasser vor → reduziert den Dampfverbrauch um 20–30 %.
05
Frequenzumrichtergesteuerte Förderbandgeschwindigkeit
Passen Sie die Verweilzeit an, um die Ziel-PU für verschiedene Produkte über einen HMI-Bildschirm zu erreichen.
06
360° Über-/Untersprühdüsen
Gleichmäßige Temperaturverteilung in allen Behältern; keine kalten Stellen.
07
Vollautomatischer Betrieb
Ein-Knopf-Start; Alarme bei Temperaturabweichung, niedrigem Wasserstand und Riemenstau.
Produktvorteile
| Vorteil | Erläuterung |
| Verlängerte Haltbarkeit | Durch eine ordnungsgemäße Pasteurisierung von PU werden wilde Hefen/Bakterien eliminiert → 6–12 Monate stabile Haltbarkeit. |
| Geringe Flaschenbruchrate | Graduelles Auf- und Abfahren der Temperatur in 8 Zonen → <0,3 % Bruchrate selbst bei dünnwandigem Glas. |
| Geschmackserhaltung | Die kontrollierte Maximaltemperatur (60–65 °C) in Kombination mit einer kurzen Haltezeit erhält im Vergleich zur Kurzzeiterhitzung die flüchtigen Hopfenaromen. |
| Flexible Kapazität | Beginnen Sie mit 800 BPH für die Craft-Linien; skalieren Sie auf über 3.000 BPH mit einem längeren Tunnel oder zusätzlichen Fahrspuren. |
| Energieeffizient | Die kaskadierende Wasserumwälzung gewinnt Wärme aus der Kühlzone zurück → niedrigere Betriebskosten. |
| Auditbereite Qualitätssicherung | Der PU-Logger mit Zeitstempel und Temperaturkurve unterstützt HACCP-/Lebensmittelsicherheitsaudits. |
| Nahtlose Linienintegration | Inline mit dem Abfüllförderband und dem nachgeschalteten Trockner/Etikettierer. |
häufig gestellte Fragen
1
F: Welche Flaschen- und Dosengrößen kann dieser Tunnelpasteurisierer verarbeiten?
A: Glasflaschen 330–750 ml und Standard-Aluminiumdosen; Führungsschienen je nach Format einstellbar.
2
F: Wie wird die Wirksamkeit der Pasteurisierung überprüft?
A: Der integrierte PU-Rechner zeigt den PU-Wert in Echtzeit an; das Datenprotokoll kann für die QA-Dokumentation exportiert werden.
3
F: Verhindert das allmähliche Erhitzen das Zerbrechen der Glasflasche?
A: Ja, die 8-Zonen-Gradientenheizung/-kühlung minimiert die thermische Belastung; Bruchrate typischerweise <0,3%.
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