Варианты применения / Где это применимо

Региональные крафтовые пивоварни

Переход от пилотного/прототипного пивоваренного завода к оптовой дистрибуции (кеги, банки, бутылки).

Контрактные/совместные пивоваренные предприятия

Требование обеспечения стабильного качества для разных стилей пива (лагер, IPA, стаут, пшеничное пиво).

Расширение пивоваренного завода

Добавление специализированной линии на 50 гектолитров к существующему оборудованию меньшего размера.

Производственные площадки с многосменным режимом работы

В каких случаях параллельное затирание + фильтрация + кипячение увеличивают суточную производительность по сравнению с компоновкой из 2/3 емкостей?

Основные характеристики

Раздел	Элемент	Технические характеристики / Детали
Пивоварня	Заторный чан	Эффективный объем 5000 л, паровая рубашка (снизу + сбоку), мешалка с регулируемой скоростью, увлажнитель зерна.
	Лаутер Тун	5000 л, фальшдно из V-образной проволоки, вырезанное лазером (зазор 0,7 мм), моторизованные зерновые грабли + дверца для отработанного зерна.
	Пивной котел	5000 л, паровая рубашка, внутренний каландр (опционально), дозатор хмеля ×2
	Водоворот	5000 л, тангенциальный вход, автономный или комбинированный (кипящий аппарат с вихревым потоком) вариант.
	Теплообменник	Двухступенчатая пластинчатая система, регенерация сусла ⇄ гликоля и воды RL.
	Платформа	Противоскользящая решетка из нержавеющей стали SS304, интегрированные жесткие трубопроводы и санитарные клапаны.
Подвал	Бревный резервуар	Конический монолитный резервуар объемом 5000 л / 10000 л, конус 60°, рубашка с гликолевым наполнителем (цилиндр + конус), верхний/боковой люк, вращающийся разливочный рычаг, клапан отбора проб, предохранительный клапан, порт для сухого хмеля.
Подвал	Яркий пивной резервуар	5000 л / 10000 л, с гликолевой рубашкой, подготовлен для установки карбонизационных камней, распылитель для CIP-мойки с вращением на 360°
Материалы		Внутренняя поверхность из нержавеющей стали SS304 (зеркальная полировка Ra≤0,6 мкм), внешняя поверхность из нержавеющей стали SS304 с матовой отделкой, полиуретановая изоляция 80–100 мм.
Управление		ПЛК Siemens/Mitsubishi + сенсорный HMI-экран (автоматическое регулирование температуры/ПИД-регулирование/последовательность работы клапанов); полуавтоматическая панель ПИД-регулирования опционально.
Соответствие коммунальным услугам		Совместим с вашей гликолевой холодильной установкой мощностью 30 л.с. + электрическим/паровым котлом (мы поставляем котлы с аналогичными характеристиками).

Характеристики продукта

True Parallel Brewing

Раздельное затирание/фильтрация/кипячение/вихревое перемешивание позволяет замешивать закваску для второй партии, пока первая партия кипит → более высокая суточная производительность по сравнению с комбинированным оборудованием.

Универсальность рецептов

Поддерживается отваривание и ступенчатое затирание; вихревое перемешивание в котле для добавления хмеля перед завариванием/выдержкой на огне.

Эргономика, ориентированная на пивовара

Широкая боковая дверца для зерна, удобная регулировка наклона, цветовая кодировка расположения санитарных зажимов, смотровые стекла на всех технологических емкостях.

Гибкая конфигурация подвала

Типичное соотношение ферментеров к партиям составляет 1:2 или 1:3 (например, 6 ферментеров по 5000 л + 2 емкости для брожения по 5000 л); емкости объемом 10 гектолитров предназначены для лагеров с высокой оборачиваемостью.

Санитарное проектирование

Вся сварка выполнена методом TIG, обработка травлением и пассивацией, минимизированы шлаки, пивоварня и погреб готовы к CIP-мойке.

Расширяемая архитектура

Предварительно смонтированные разъемы ввода/вывода оставляют место для будущих линий розлива в банки/кеги, фильтра DE и пастеризатора мгновенного действия.

Аксессуары

•Крафтовое пиво не требует фильтрации, что позволяет быстро разливать его в кеги и употреблять.

• Типы DE: пластинчато-рамочный или свечной

• Машина для розлива и ополаскивания кегов

• Полуавтоматическая разливочная машина с функциями ополаскивания, розлива, укупорки, маркировки и т.д.

• Доступны быстродействующие пастеризаторы или туннельные пастеризаторы.

• Переносная или стационарная система CIP для очистки резервуаров

• Паровой котел для отопления пивоварни

• Водоподготовка для пивной воды

• Безмасляный воздушный компрессор

Преимущества продукта

Более высокая рентабельность инвестиций на кв.м.

Конструкция с четырьмя емкостями позволяет производить больше кофе в день на той же площади, чем конструкция с тремя емкостями.

Стабильный вкусовой профиль

Точный контроль температуры и обработка сусла с низким уровнем сдвигового напряжения сохраняют тонкие ароматы хмеля и солода.

Сокращение времени простоя

Система быстрой фильтрации и автоматизации CIP сокращает время между партиями.

Уверенность регулирующих органов

Доступна маркировка CE / PED / ASME; проверено под давлением и задокументировано на соответствие требованиям ЕС/Северной Америки.

Комплексное решение «под ключ» от одного поставщика

Интегрированная система, включающая пивоварню, погреб, холодильную установку, котел, систему CIP и систему управления — единая точка ответственности.

Глобальная поддержка ввода в эксплуатацию

Контроль установки на месте или удаленные заводские приемочные испытания/приемочные испытания, обучение оператора включено.

Подробная информация о товаре

10 (5)

9 (6)

7 (10)

8 (5)

часто задаваемые вопросы

В: Почему для пивоварни объемом 5000 литров выбрали 4-емкостную систему вместо 2- или 3-емкостной?

А: Четырехступенчатая система (заторный чан, фильтрационный чан, варочный котел, вихревой резервуар) позволяет производить пиво параллельно — вы можете начать затирание следующей партии, пока предыдущая кипит. Это увеличивает суточную производительность и обеспечивает большую гибкость рецептуры, особенно при многосменном производстве.

В: Может ли система объемом 5000 л эффективно обрабатывать как эль, так и лагер?

А: Да. Благодаря точному контролю температуры гликоля и изолированным бродильным емкостям система легко справляется с теплым брожением элей и длительным холодным брожением лагеров, включая холодное осаждение и диацетиловые паузы.

В: Сколько бродильных емкостей следует подобрать к пивоварне объемом 5000 литров?

А: В большинстве пивоварен используется соотношение 1:2 или 1:3 — например, 6 ферментационных емкостей по 5000 л и 2 емкости для осветления по 5000 л. Если вы варите лагеры с высокой оборачиваемостью, добавление емкостей объемом 10000 л может повысить гибкость погреба без дополнительных циклов пивоварения.

В: Необходим ли паровой нагрев, или можно использовать электрический нагрев?

A: Для систем объемом более 5000 л рекомендуется использовать паровой нагрев, поскольку он обеспечивает равномерное распределение тепла, более быстрое закипание и лучшую энергоэффективность. Электрический нагрев возможен, но может потребовать значительной мощности и более длительного времени нагрева.

В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию пивоварни объемом 5000 литров?

A: Типичный срок выполнения заказа составляет 8–12 недель на производство + 1–2 недели на монтаж и ввод в эксплуатацию. Мы предоставляем подробные 3D-макеты, списки необходимых коммуникаций, а также удаленную или выездную поддержку при вводе в эксплуатацию.

В: Можно ли расширить эту систему в будущем?

А: Да. Пивоварня спроектирована с учетом дополнительных возможностей ввода/вывода в системе управления, предусмотрен зарезервированный интерфейс для дополнительных ферментеров, резервуаров для осветления, фильтрационных и упаковочных линий. Многие клиенты начинают с 5000 литров и удваивают производительность в течение двух лет.

В: Поддерживает ли система передовые технологии пивоварения?

А: Безусловно. Поддерживаются ступенчатое затирание, отваривание, вихревое перемешивание с хмелем и сухое охмеление. Геометрия вихревого перемешивания и котла оптимизирована для обеспечения прозрачности сусла и эффективного использования хмеля.

В: Какие сертификаты доступны?

A: Наше пивоваренное оборудование объемом 5000 л может быть изготовлено в соответствии со стандартами CE, PED, ASME, с полными протоколами испытаний под давлением и сертификатами на материалы для рынков ЕС, Великобритании, США и Австралии.

В: Как вы обеспечиваете гигиену и безопасность продукции?

A: Все резервуары сварены методом TIG, протравлены и пассивированы, их внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска (Ra ≤ 0,6 мкм). Системы CIP охватывают все технологические линии, сводя к минимуму риски ручной очистки и загрязнения.

В: Можно ли интегрировать эту пивоварню с моими существующими коммуникациями?

А: Да. Мы проектируем пивоварню и погреб с учетом вашей существующей гликолевой системы охлаждения, парового котла, системы водоподготовки и электроснабжения, избегая ненужных модернизаций.

Коммерческая пивоваренная система «под ключ» объемом 5000 л (50 гектолитров).